Реторта чугунная

Тепловой эффект процесса зависит от содержания в чугуне кремния и марганца. При выгорании 1 % кремния, содержащегося в чугуне, выделяется такое количество тепла, которое нагревает всю массу чугуна на 200°. Окисление такого же количества марганца дает тепла в 3 раза меньше, а окисление углерода — в 10 раз меньше. Так как заливаемый в реторту чугун имеет температуру 1250—1300°, а выплавляемая сталь должна иметь температуру не ниже 1600° (с уменьшением количества углерода температура плавления стали повышается), то только для обеспечения нагрева массы металла содержание кремния в чугуне должно быть не ниже 1,8%. На практике содержание кремния в чугуне для конверторного процесса должно быть от [c.440]

Реакционная реторта для получения сероуглерода (рис. 18) представляет собой котел эллипсоидной формы, оборудованный в нижней части отводом, через который проходит сифон для подачи расплавленной серы на дно реторты. В верхней части реторты установлен чугунный шлем специальной конструкции с загрузочным отверстием с фланцами. Шлем закреплен на крышке реторты. Верхняя часть шлема снабжена закрывающейся крышкой с винтовым затвором. В шлеме имеется газоотвод, соединяемый с газоходом, направляв- [c.90]

Высокохромистые чугуны не разрушаются при действии окислительных газовых сред при температуре 1000° С и выше. Поэтому высокохромистые чугуны применяют для изготовления деталей обжиговых печей, топок, лопастей, гребков, частей барабанных сушилок, реторт, плавильных горшков и т, п. [c.244]

Конвертерный способ — сталь производится путем продувки воздухом жидкого чугуна, заливаемого в реторту цилиндрического типа, изнутри футерованную огнеупором и называемую конвертером, через открытую сверху горловину. Снизу конвертер оборудован перфорированным днищем, через отверстия которого на продувку подается воздух. Корпус конвертера двумя опорными цапфами опирается на станину и может вращаться в вертикальной плоскости, перемещаясь из горизонтального положения при заливке чугуна до вертикального —при продувке конвертера. Различают две разновидности конвертерного процесса бессемеровский (в нем перерабатывают в основном серосодержащие чугуны) и томасов-ский (в нем перерабатывают фосфорсодержащие чугуны). [c.307]

Каменноугольные пеки коксуют в обычных печах, предназначенных для получения каменноугольного кокса, или в чугунных ретортах. [c.65]

Метод дистилляции воздухом. Для очистки йода-сырца его подвергают сублимации в стальных, чугунных или керамических ретортах при нагревании при этом возгоняются фиолетовые пары йода, п возгон кода в виде кристаллов оседает на стенках холодильников, представляющих собой систему керамических труб, охлаждаемых воздухом. [c.33]

При обработке расплавленного натрия сухим газообразным аммиаком при 350—500° в периодически или непрерывно действующих чугунных ретортах образуется амид натрия [c.472]

В кадмиевой подсистеме осадок кадмия очищают, причем для этой цели чаще используется дистилляция, чем электролитические методы. Осадок кадмия промывают, прессуют в брикеты и помещают в обогреваемые реторты. На выходе из реторты помещен чугунный цилиндр, в котором конденсируются пары кадмия. Дистилляция является периодическим процессом и проводится циклами по 20 ч. Остаток в количестве 10 % от загрузки направляется на редистилляцию. [c.76]

Шлем — конусообразная чугунная отливка, снабженная нижним фланцем для крепления с корпусом реторты и верхним отверстием для загрузки древесного угля, закрываемым откидной крышкой с зажимом. Для отвода газов из реторты шлем имеет штуцер, соединяющийся с газоходом. Общая высота шлема [c.86]

Газификационные каналы наглухо отделяются от центральной реакционной шахты стальными или чугунными пластинами, вставляемыми в специальные пазы. Лишь в самой нижней части реторты между каналами и шахтой имеется сообщение. Объем реакционной шахты реторты 0,93 ж . [c.87]

Реторты отливаются из обычного машиностроительного чугуна или стали. Несколько более устойчив низколегированный чугун, содержащий 0,3—0,6% хрома и 0,2—0,4% никеля. Еще лучшие результаты дает применение чугуна с содержанием хрома до 2,5% и кремния до 6 /о и с различными модификациями графита (пластинчатой и глобулярной) [18]. [c.87]

Перегонку ведут в железных или чугунных, вмазанных в печь ретортах на голом огне. Масло сгущают в холодильнике и собирают в приемнике, в то время как не сгустившиеся газы отводят в заводскую трубу. Их нельзя пускать прямо на воздух, так как они скверно пахнут и могут отравить окрестность. Они горючи, но использовать их для нагревания реторт нельзя, так как вследствие высокого содержания серы они разрушили бы реторты в течение нескольких дней. [c.109]

Загружают в реторту В (рис. 44) тесную с.месь, полученную в фарфоровой шаровой мельнице из 20 кг бензойной кислоты и 23,5 кг -нафтола. Эта реторта состоит из двух полушарий из Рис. 44. Аппарат для бензо- эмулированного чугуна, соединенных нафтола. Друг с другом посредством асбестового [c.200]

Чугунная реторта овального сечения с площадью поперечного сечения 0,2 и длиной 8,0 м состояла из пяти царг, соединенных на фланцах. Каждая реторта была снабжена загрузочным и разгрузочным устройством с гидрозатворами. Разгрузочное [c.182]

Выплавленную в кучах сырую серу очищают дистилляцией из чугунных реторт. Пары отводят в большие, выложенные кирпичом камеры, где они оседают в виде серных цветов (серного цвета), если температуру в камерах поддерживать ниже 112°. Если температура поднимется выше, то па- полу камеры собирается расплавленная сера, которую выливают в деревянные формы и пускают в продажу под названием черенковой серы. [c.751]

Реактивацию угля ведут при — 700° в атмосфере водяного пара в стальных или чугунных ретортах. В процессе реактивации органические вещества разрушаются, а гипс восстанавливается до сульфида кальция, который затем удаляется из охлажденного угля при обработке его разбавленной соляной кислотой. Активность реактивированного угля составляет 35—60% от активности свежего угля. [c.247]

Наиболее широко применяемый метод очистки — сублимацию осуществляют в стальных, чугунных или керамических ретортах, обогреваемых топочными газами. Пары иода кристаллизуются на стенках холодильников, представляющих собой систему керамических или асбоцементных труб, охлаждаемых воздухом. Для уменьшения влажности получающегося иода трубы-холодильники укладывают с небольшим наклоном, а в стыках труб оставляют отверстия для стока воды. Иногда иод-сырец перед сублимацией смешивают с 8— [c.255]

Сажа получается в результате элементарного распада простых молекул дезаггрегации в тазовой фазе. Углеродистое вещество имеет впд поронгковатой, не очень марающей сажи, не содерж1гг экстрактивных веществ и замечательно содержанием металлического железа, если пиролиз происходит в чугунных или Стальных ретортах. [c.394]

И все же начатое на азербайджанской земле дело не заглохло, как это произошло в других краях России, где тоже была известна нефть. В 1853 г. промышленники Кокорев и Губонин заложили завод по проекту известного немецкого инженера Юстуса Либиха. Технология его была примитивна даже по тем временам в чугунных ретортах кир подвергали сухой перегонке, а получали жидкий продукт, который перегоняли в кубах. Сырье доставляли на лошадях с горы Кирмаку, [c.19]

Реторты (рис. 128) выполняются из легированного чугуна с присадкой никеля и хрома. Крышка аппарата для защ,иты от коррозии изнутри покрыта слоем диабазовой замазки. Наиболее подверженный коррозии участок раздела жидкой и газовой фаз футерован ферросилидовыми плитками, уложенными на диабазовой замазке. В условиях данного процесса ферросилидовые плитки более устойчивы, чем диабазовые. Подлежащая концентрированию и [c.244]

Лабораторная установка для проведения пиролиза состояла пз стеклянной питательной бюретки емкостью 0,5 л, чугунной реторты диаметром 52 мм и длиной реакционного пространства 900 мм, металлического кубика для сбора смолы пиролиза, холодильника, абсорберов, газовых часов и газометра (в последний отбиралась средняя проба газа). Температура в зоне реакции замерялась при помощи терлмоиарьт, вставленной в карман реторты. [c.127]

Реторта представляет собой литой сосуд из легированного чугуна. Она обогревается топочными газами. Крышка реторты защищена от коррозии слоем диабазовой замазки. Больше всего подвержена коррозии та часть аппарата, которая расположена на границе жидкой и газовой фаз. Ее футеруют ферросилидовыми плитками. В крышке реторты имеется два штуцера. Через один из них поступает подогретая в скруббере кислота, а через другой — уходят в скруббер горячие газы и пары. [c.68]

Корпус реторты отливается из стали или чугуна и имеет толщину стенок 50—60 мм, а вес 5,6—6 т. Высота реторты 3,7 м, а сечение 120x40 см. Такая форма реторты необходима для лучшего прогрева всей массы древесного угля ввиду его малой теплопроводности. Внутренний объем реторты 1,5 м Нижняя расширенная часть реторты — зольник служит испарителем для серы и имеет горловину, куда вставляется патрубок на внутренних стенках иногда делают приливы в виде полочек для укладки колосников. Верх корпуса реторты снабжен фланцем для крепления со шлемом с помощью струбцин. [c.86]

Патрубок —чугунная труба длиной 0,9—1 ж и диаметром около 40 см — вставляется в горловину корпуса реторты и заделывается для герметичности специальным составом — цемянкой. Другой конец патрубка закрывается крышкой. Ближе к крышке, сверху имеется прилив-штуцер для установки серного сифона или соединения с сероплавителем. При монтаже патрубку придается наклон в сторону реторты. [c.86]

Монтаж реторт. Реторту ставят в вертикальном положении перед гнездом и футеруют изнутри огнеупорными фасонными изделиями. Патрубок вставляют в прилив корпуса реторты. Уплотняющий состав — цемянку готовят из 8—10 кг чугунных опилок, 200—300 г тонкоизмельченной серы и 400—600 г хлористого аммония. Эту смесь хорошо перемешивают с небольшим количеством воды и плотно набивают в зазор между патрубком и ретортой, куда предварительно закладывают асбестовый шнур. [c.92]

Устройство газоходов. Газоходы, соединяющие реакторы с сероуловителями и конденсаторами, обычно изготавливаются из стальных бесшовных толстостенных труб и, в редких случаях, из чугунного литья. Диаметр труб 225—250 мм для реторт и до400жж для электропечей. [c.159]

Высота реторты при нагревании увеличивается за счет линейного расширения металла, и поэтому на газоходе, жестко соединенном со шлемом реторты и конденсатором, для предохранения его от поломки устанавливается не менее двух компенсационных линз. Газоход монтируется на фланиевых соединениях. Чугунные газоходы имеют для этой цели раструбные соединения, заливаемые свинцом с последующим уплотнением чеканкой. [c.159]

Каждые две реторты заключены в кирпичную камеру и образуют блок Каждая реторта свободно висит в камере на подвесках (разрез по В — В), прикрепленных к металлическому каркасу Расстояние от свода топки до дна реторты равно примерно 1 м Реторта по концам имеет массивные чугунные двери (разрез по А—Л), снабженные бороздками для набивки про-графиченнаго асбестового шнура [c.62]

Поступают из сушйлки четыре вагонетки с древесиной Все эти операции производят при помощи электролебедки, расположен ной между площадкой выстаивания и складом угля, от электролебедки к вагонеткам идет стальной трос Наконец, при по мощи паровоза или мотовоза вводят в сушилку четыре вновь загруженные вагонетки, одновременно передвигая находящиеся в сушилке четыре вагонетки во вторую ее половину, ближе к реторте При передвижении вагонеток из сушилки в реторту между ними после открытия дверей также укладывают съемные перекидные рельсы Как только передвижение вагонеток закончено и реторта загружена (весь этот процесс носит название перегрузки реторты), перекидные рельсы снимают, чугунные двери реторты закрывают и плотно прижимают к чугунной раме стальными клиньями Аналогичным образом закрепляют двери и у тушильников [c.65]

Ртуть закипает при 357° С, т. е. тогда, когда большинство металлов еще далеки от точки плавления. Об этом знали еще в древности, и на этом свойстве издавна основывались методы извлечения металлической ртути из руд. Самым первым способом был обжиг киновари с конденсацией паров ртути на холодных предметах и, в частности, на све-жесрубленных зеленых деревьях. Позднее стали использовать реторты пз керамики и чугуна. Начиная с 1842 г, ртуть из руд извлекается в отражательных печах, а с 1857 г.— в каскадных. В XX в. к ним присоединились ме [c.243]

Начало практического применения железо-парового способа следует отнести к 1794 г., когда в период революционных войн, которые вела Французская республика против интервентов, Кутель и Конте организовали получение водорода в чугунных ретортах, наполненных железными стружками. При нагреве стружек до красного каления через них пропускался водяной пар [1]. Полученный водород использовался для наполнения воздушных шаров. [c.48]

Пикте и сотрудники [8] продолжили свою работу ио разложению монтрабертского угля в больших масштабах, пользуясь обогреваемой газом чугунной ретортой высотой до 60 см и диаметром 20 см при температуре 450—500°. Вакуумная система не описана, но давление поддерживалось в пределах 15—17 мм рт. ст. При дестилляции в течение 5 час. при 450° было получено 1,5% подсмольной воды и 4% дегтя, состав которого был 30% насыщенных углеводородов, 68% ненасыщенных и 2% спиртов. Основания присутствовали в небольших количествах. Насыщенные и ненасыщенные углеводороды были разделены жидкой двуокисью серы. Углеводороды, спирты п основания были детально изучены. [c.318]

Для выплавки серы из руд существуют различные способы из них наиболее распространенный следующий серу выплавляют в печах, при чем топливом служит сама сер- ая руда. Образующаяся при выплавке сера (так называемая комовая сера) епге содержит примеси. Ее очищают перегонкой из чугунных реторт А (рис. 41). Пары серы на-1 равляются в кирпичные камеры В, где они сжижаются. [c.83]

Кверху реторта сужается, переходя в чугунную загрузочную воронку, которая закрывается крышкой с гидравлическим затвором. В поперечном сечении реторта имеет овальную форму. Поперечное сечение реторты внизу 600 X 400 мм, вверху 600 X 250 мм. Реторта по высоте состоит из пяти отдельных чугунных звеньев, которые соединяются друг с другом болтами. Печь снаружи выполнена из шамотного и красного кирпича. Низ реторты оканчивается разгрузочным устройством для выгрузки полукокса. Разгружатель состоит из чугунных звездочек, насаженных на вал. При повороте вала звездочки захватывают полукокс и выбрасывают его в емкость, которая закрыта сектором. Концы сектора опуш ены в воду. Поворотом сектора порция полукокса из емкости высыпается в вагонетку. [c.33]

Реторты, применяемые для пиролиза нефти, бывают двух врвдов чугунные или стальные горизонтальные реторты типа Пинча и вертикальные шамотовые реторты типа П1шкеринга. [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология