Изготовление форм из легкоплавких сплавов

Изготовление форм они могут быть металлическими (сталь, алюминий, цинк, медь, легкоплавкие сплавы), неметаллическими (восковые композиции, гипс, пластмассы) и комбинированными (сочетание металла и непроводника). [c.63]

Пластилин. Это специальный легкоплавкий сплав из различных веществ при небольшом подогревании (в руках) пластичен служит в основном для художественной лепки. Пластилин может служить для лепки шариков или кубиков, для изготовления форм для гальваностегии (гл. 17) и для отливок из гипса, заменяя при этом парафин и воск. [c.93]

Состав легкоплавких сплавов, применяемых для изготовления форм [c.17]

Сосуды давления, изготовленные из никеля, имеют двойные стенки, между которыми находится пористый пенопласт для изоляции. Внутренний слой сосуда оса г дается на разрушаемую форму (легкоплавкий сплав Л 1 алюминий). Наружный слой осаждается [c.16]

Легкоплавкие сплавы и припои применяются для самых различных целей (например, для специальной мягкой пайки стали, меди, латуни, алюминия, для заливки пор в отливках, для изготовления отливок в гальванопластических формах, для заливки матриц и т. д.). [c.103]

Наиболее часто в производственной практике применяется изготовление форм из гипса, восковых композиций, сплавов алюминия и легкоплавких сплавов. [c.15]

При изготовлении труб сложного профиля, когда форму невозможно удалить механическим путем (рис. 26), приходится выбирать такие материалы для форм, которые ио окончании процесса можно либо выплавить, либо растворить. В связи с тем, что большинство восковых композиций и легкоплавких сплавов, применяемых для отливки форм, обладает усадкой, в таких случаях предпочитают делать формы из алюминия или алюминиевых сплавов. [c.128]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ ИЗ ЛЕГКОПЛАВКИХ СПЛАВОВ [c.58]

Изготовление форм из легкоплавких сплавов, обладающих особо низкой температурой плавления,— один из удобных способов репродуцирования скульптур. Такие формы можно снимать с копий моделей пластмассовых, гипсовых, деревянных, из тугоплавкой восковой композиции и других материалов. [c.58]

Весь технологический процесс можно разделить на несколько операций. Начинают с приготовления моделей. Прежде всего приготавливают матричную модельную форму из легкоплавких сплавов, из резины (только для отливок, не требующих большой точности) или друг X матер алов. Модели для изготовления литейных форм обычно восковые (смесь пчелиного воска, парафина, стеарина, шеллака и т. д.). Восковые модели отливают в матричные формы под давлением, для того чтобы воск заполнил все неровности формы. Восковую модель следует сохранять при температуре 15—18° во избежание деформации. Вместо воска можно применять другие материалы, например полистирол, легкоплавкие сплавы, ртуть и т. д. Представляет интерес метод работы со ртутью. Ртуть, залитую в форму, замораживают в холодильной ванне из твердой углекислоты и органического растворителя, например ацетона. Ртутная модель при этой температуре затвердевает, ее сохраняют в холодильнике при —60° до использования. В то же время формовая смесь равным образом должна быть охлаждена до —60°. Ртутные модели обеспечивают чистую поверхность и очень точные размеры деталей. [c.321]

Изготовление форм а) из металлов — стальных, путем механической обработки для многократного использования свинцовых в полиграфической промышленности алюминиевых для точных копий, в особенности для полых изделий с последующим растворением формы в подогретой щелочи из легкоплавких сплавов для мелких оригиналов б) из неметаллических веществ — гипса, воска и его сплавов со стеарином, парафином и канифолью пластмасс разогреваемых и напрессовываемых на прочный оригинал желатины для хрупких оригиналов и т. д. [c.383]

Расширяется применение силоксановых вулканизатов в автомобильной промышленности, где они используются для изготовления бензомасломорозостойких прокладок и уплотнений, колпачков свечей зажигания, шлангов системы отопления и других целен в машиностроении — для изготовления уплотняющих деталей, демпфирующих прокладок из силоксановой пенорезины. Валки, покрытые силоксановыми резинами, используют для нанесения горячих расплавов пластмасс и легкоплавких сплавов на различные подложки, формы из силоксановых компаундов применяются для отливки изделий из пластмасс и сплавов, а транспортерные ленты из силоксановых резин используются для передвижения горячих изделий после отливки или обжига, а также для транспортирования клейких материалов. [c.497]

Ga (ОН)э амфотерный. Важнейшие соли хлорид и сульфат Г. Основным источником для получения Г. служат отходы алюминиевой и цинковой промышленности. Металлический Г.выделяют из водных растворов его солен электролизом. Используют Г. для изготовления высокотемпературных термометров, Г. может заменять ртуть в вакуумных насосах и выпрямителях. Галлиевые зеркала имеют высокую отражательную способность, они устойчивы при высоких температурах. Применяют Г. в полупроводниковой технике в качестве присадки к германию и в форме интерметаллических соединений (GaAs, GaSb). Легкоплавкие сплавы с цинком, висмутом, кадмием, свинцом и ртутью используют в сигнальных устройствах. Г. и его соединения токсичны подобно ртути. [c.64]

Индий — мягкий (мягче свинца) серебристо-белый металл, пластичный и плавящийся при сравнительно невысокой (156,4°С) температуре. Подобно галлию, индий образует с большим числом металлов легкоплавкие сплавы. Сплав индия с галлием находится при комнатной температуре (16°С) в жидком состоянии. Соединения его с мышьяком, фосфором, сурьмой являются полупроводниками. По химическим свойствам индий также сходен с галлием. Индий в форме антимонида 1п8Ь применяют для изготовления детекторов инфракрасного (теплового) излучения. Это соединение сильно изменяет свою электрическую проводимость под влиянием длинноволнового излучения. Введение микродоз индия в германий приводит к появлению у германия дырочной проводимости (проводимость р-типа). Поэтому контакт германий чистый — германий с примесью индия представляет собой так называемый п—р-пере-ход на этой же основе легко получить и р—м—р-переходы, применяемые в транзисторах. [c.160]

Соединения висмута традиционно применяют при изготовлении легкоплавких сплавов и припоев. Так, широко известный сплав Вуда — эвтектика в системе 8п— В1—РЬ—Сё — имеет температуру плавления 75 °С. Такие сплавы используют для изготовления матриц, моделей и форм для литья пластмасс и заливки абразивных материалов, для легкоплавких пробок в системах противопожарной сигнализации и т.п. [c.320]

Формы из легкоплавких сплавов часто применяются в промышленности. Сплавы с ртутью не рекомендуются для изготовления форм, так как ртуть включается в медный осадок, сообщая ему хрупкость. Кроме того, если в сплаве присутствует ртуть, то формы можно снимать только с железных оригинало.в, так как другие металлы дают амальгамы. [c.16]

В табл. 3 приводится состав сплавов, применяемых для изготовления форм. Формы из легкоплавких сплавов можно изготовить как литьем, так и тиснением. Так, наприме р, для изготовления формы с плоского оригинала (медали или клише) металл расплавляют н выливают на мраморную доску или фарфоровую плиту. Холодный оригинал (медаль или клише) опускают на расплав с некоторой высоты, примерно 5 см, так чтобы оригппал вдавился в расплавленный металл. Через несколько секунд металл отвердевает. Оригинал отделяют от ф Ормы легкими ударами. В зависимости от требований к готовой детали формы могут, быть отполированы. [c.17]

Формы, изготовленные из легкоплавких ешлавов, выплавляются при нагревании в масляной ванне. Формы из алюминия и его сплавов разрушают путем растворения. Известно, что алюминий растворяется как в кислотах, так и в щелочах. [c.117]

Литьем невозможно сделать отливку с очень тонкими стенками. Изготовление полых деталей путем гальванопластики не ограничено толщиной стенок. При гальванопластическом изготовлений чем тоньше стенки, тем дешевле изготовление. В то же время, даже при незначительной толщине металла, прочность детали достаточно высока. При применении гальванопластики механическая обработка сложной внутренней части формы может быть заменена обработкой наружной поверхности. Только при гальванопластическом изготовлении можно достигнуть точных внутренних размеров и гладкой поверхности сложных полых изделий. Обычно волноводы готовят наращиванием из меди. В литературе описано изготовление волноводов любой сложности (крученых, с отводами, конусных и т. п.) из алюминия. Такие волноводы готовят электроосаждением алюминия на формы из оплава никеля с кадмием. Обычные формы из легкоплавких сплавов для этой цели непригодны, так как их трудно чисто удалить из алюминиевого изделия. Для получения зеркальной поверхности формы перед осаждением электрополируют и меднят. Осаждение алюминия ведут в электролите следующего состава (в весовых процентах). [c.132]

Дороговизна металлов, входящих в легкоплавкие сплавы, ограничивает применение этих сплавов для изготовления крупуых форм. [c.58]

Прм Компонент легкоплавких сплавов (сплавы Розе, Вуда, Л и нов ица), применяемых в автоматических огнетушителях (предохранители), в качестве теплоносителя в ядерных реакторах, при изготовлении отливок сложной формы. [c.95]

Висмут также входит в состав ряда сплавов, в том числе легкоплавких. Например, сплав Вуда (эвтектика в системе Sn-Bi-Pb- d) имеет т. пл. 75 С. Такие сплавы используют для изготовления матриц, моделей и форм для литья пластмасс, для легкоплавких пообок в системах противопожарной сигнализации. [c.427]

Сплав олова и висмута (Тщ, = 137 °С) в виде легкоплавкого временного металлического сердечника предложено использовать при изготовлении сложных по конфигурации трубопроводов и шлангов из пластмасс для автомобилей. Сердечник отливают в форме, впрыскивают расплавленный полимер, охлаждают изделие, извлекают его из формы и выплавляют сердечник пофужением композитного материала в ванну с нафетым глицерином, где при Г = 180 °С его удаляют. Подобным же образом скрепляют отдельные участки трубопроводов и топливопроводов в автомобилях. При этом получают полые профили, которые отличаются по сравнению с трубами из алюминия меньшей стоимостью и на 30—50 % меньшей массой, могут иметь сложную конфигурацию, легко скрепляются сваркой, обеспечивают заметную экономию топлива при работе автомобиля и меньший выброс экологически опасных веществ в окружающую среду [492]. [c.320]

Для изготовления трубок Пито отдельные простые элементы конструкции соединя От при помощи какого-нибудь легкоплавкого материала, например воскового сплава. Затем сплаву придают форму камеры, в К0Т0ру 0 должны быть заключены отдельные узлы. На изг0т0вленну 0 форму наращивают металл до толщины, обеспечивающей достаточну 0 прочность, а затем форму выплавля От в масляной ванне при температуре- [c.136]

Гальванопластический монтаж применяется для изготовления аппаратов с каналами для теплоносителя. С этой целью р. форме располагают стержни или оправки из легкоплавкого (.цлава соответственно конфигурации необходимых каналов. Затем осаждают медь, никель или железо. По окончании наращивания сплав выплавляют и получают готовый аппарат. [c.137]

Наибольший интерес представляет металлизация ткани напылением частичек расплавленного металла. Этот метод, разработанный фирмой Metallizing Engineering o., используется для покрытия металлов, стекла, пластмасс, керамики и бумаги. (Пульверизацию расплавленного металла осуществляют потоком сжатого воздуха или инертного газа. В большинстве случаев металл берется в форме проволоки, плавление которой проводят различными способами электродуговым, газовым (в ацетилен-кислородном, водородно-кислородном и пропан-кислород-ном пламени), а также с помощью токов высокой частоты. Для металлизации тканей напылением можно использовать лишь относительно легкоплавкие металлы и их сплавы ((цинк, свинец, олово), так как при высоких температурах разрушаются частицы волокна. Покрытие тугоплавкими металлами и сплавами, такими как латунь и сталь, необходимо осуществлять на ткани, предварительно металлизированные легкоплавкими металлами. Металлизированные ткани, полученные напылением металла, используют не только в технике, например для изготовления слоистых материалов, фильтров, гибких пленочных материалов, электродов и т. д., но и в быту (для декоративных целей). [c.397]

С. применяется для изготовления различных сплавов (см. Свинца сплавы), в т. ч. и легкоплавких. Благодаря высокой плотности, коррозионной стойкости с , используется для противовесов и балластов. С. идет такжо на изготовление прокладок во фланцевых соединениях, подушек для устранения вибрации мохани.змов и т. д. С. в форме металла и свинцового стекла (содержащего около 80% РЬ) применяется для защиты людей от гамма- и рентгеновских лучей. Им облицовывают помещения, ограждают оборудование из С. изготовляют контейнеры для храпения и транспортировки изотопов солями С. пропитывают ха-латы и перчатки. Важной областью примененпя С. является производство тетраэтилсвинца. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология