Вакуум-концентраторы

Глицерин фильтровали через костяной уголь, расходуя до 12 тыс. п. угля в год. В 80-х гг. стали сами его вырабатывать и снизили расход до 600 п., улучшив отбелку глицерина. Фильтры-адсорберы снабдили, кроме паровой рубашки, еще осевой трубой для дополнительного нагрева глухим паром. В 1898 г. появился вакуум-дистилляционный аппарат, имелись и 2 вакуум-концентратора. [c.341]

Много глицерина, в том числе химического и динамитного, выпускали заводы Невского стеаринового т-ва. В 1902 г. петербургский завод изготовил его на 168,4 тыс. р. (т. е. около 34 тыс. п.) довоенная производительность завода оценивалась в 70, тыс. п. глицерина всех сортов. Завод имел 4 вакуум-дис-тилляционные аппарата системы Скотта после каждой перегонки необходимо было освобождать куб от гудрона. Дополнительное упаривание глицерина вели в 10 вакуум-концентраторах.. [c.374]

Московский завод изготовил в 1902 г. около 8 тыс. п. глицерина. В 1903—1904 гг. поставили 2 несколько улучшенных аппар]ата Скотта, имелись 2 вакуум-концентратора. В 1913 г. выработали 13,7 тыс. п. глицерина (в пересчете на 100%-ный). В 1915 г., желая увеличить выработку динамитного глицерина, поставили третий дистилляционный аппарат, но общий выпуск глицерина упал до 4,2 тыс. п. В 1916 г- удалось поднять его до 14,9 тыс. п. благодаря тому, что в середине года почти полностью прекратил работу петроградский завод сырье поступало только на московский. В 1917 г. он еще выпустил 10 тыс. п. глицерина . [c.375]

Рис. 13. Вакуум-концентратор для регенерации серной кислоты

Рис. 62. Вакуум-концентратор периодического действия

Примерный режим работы такого вакуум-концентратора [c.157]

Вакуумные установки — установки периодического действия. Разбавленная кислота нагревается в вакуум-концентраторе глухим паром, который проходит по трубам, изготовленным из кремнистой стали. Образующиеся пары воды поступают через брызго- [c.132]

Чем полнее происходит конденсация паров воды и ниже температура воды, поступающей в конденсатор, тем глубже создаваемый в аппарате вакуум и тем выше концентрация кислоты, выходящей из вакуум-концентратора. [c.133]

По сравнению с испарителем Свенсона вакуум-концентратор пленочного типа отличается более дешевым оборудованием, меньшим количеством циркулирующей жидкости, простотой регулирования, менее частой промывкой (1 раз в 15 дней) для удаления загрязнения, большей мощностью установки. [c.260]

Рис. 14-8. Схема вакуум-концентратора

Вакуум-концентраторы в практику концентрирования серной кислоты введены недавно. Большим преимуществом этих установок является то, что в них благодаря применению сильного разрежения удается концентрировать серную кислоту при сравнительно низких температурах, что предохраняет кислоту от разложения. Так, например, 95%-ная серная кислота, кипящая при давлении 760 мм рт. ст. при 295°, при 4 мм рт. ст. кипит при 130°. Кроме того, в этих установках значительно меньше разъедается аппаратура, лучше теплопередача и др. [c.91]

В вакуум-концентраторах представляется возможным [c.546]

Вакуум-концентратор (рис. 22) представляет собой стальной корпус, обложенный изнутри листовым свинцом и кислотоупорной керамикой или андезитом. [c.550]

Непрерывная работа вакуум-концент рационной установки может быть достигнута путем последовательного соединения двух вакуум-концентраторов периодического действия. [c.553]

Исходная кислота непрерывно поступает в первый вакуум-концентратор упаривание в нем кислоты производится при абсолютном давлении 685—724 мм рт. ст. [c.553]

Частично упаренная кислота непрерывно поступает во второй вакуум-концентратор, в котором упаривание кислоты производится при остаточном давлении 7,5 мм рт. ст. [c.553]

Рис. 28. Производительность вакуум-концентратора в зависимости от концентраций поступающей и выходящей кислот.

Рис. ХМО. Схема концентрирования серной кислоты в вакуум-концентраторах

Вакуум-концентратор представляет собой стальной аппарат, выложенный изнутри листовым свинцом и кислотоупорной керамикой или андезитом. В корпусе аппарата консольно закреплены секции нагревательных труб из кислотоупорного чугуна. Греющий водяной пар под давлением 8—10 ат поступает параллельно в каждую секцию в направлении сверху вниз. [c.678]

При упаривании отработанных кислот, содержащих растворенные соли, выпадающие в виде осадка, применяются вакуум-концентраторы с коническими бункерами для сбора осадка, периодически выгружаемого из аппарата. [c.679]

Основной недостаток вакуум-концентраторов — сравнительно быстрое загрязнение нагревательных элементов, снижающее производительность аппарата. Кроме того, нагревательные элементы из ферросилида при высокой температуре дают трещины, что приводит к длительным простоям аппарата. [c.680]

Вакуум-концентраторы. В отличие от предыдущих аппаратов в вакуум-концентраторе серную кислоту упаривают под большим разрежением (вакуумом). Вакуум применяют для понижения температуры кипения серной кислоты. На рис. 90 приведены кривые температур кипения растворов серной кислоты в вакууме. Мы видим, что с увеличением вакуума (разрежения) температуры кипения растворов серной кислоты значительно снижаются. Например, если 90% -ная серная кислота под давлением 760 мм [c.190]

Применение вакуум-концентратора представляет интерес для упаривания серной кислоты, содержащей органические примеси при этом уменьшаются потери -серной кислоты благодаря восстановлению ее примесями до ЗОг. [c.190]

На рис. 91 показана схема вакуум-концентратора, представляющего собой вертикально поставленный цилиндрической формы аппарат, корпус 1 которого изготовлен из листовой стали. Внутри он футерован кислотоупорным материалом. Для нагревания кислоты внутрь нижней части аппарата входят трубы 6, [c.190]

Сравнительно большой рас- 2-ход пара ограничивает приме- . нение вакуум-концентратора в практике концентрирования серной кислоты. [c.191]

Как видно, 74% глицерина не проходили дистилляции. В частности, завод Жукова не вел сложной очистки глицерина, полученного от ферментного расщепления, а смешивал его с сапонификационным (иногда и с перегнанным) и экспорГгиро-вал в виде сырца. Завод обновил к 1911 г. аппаратуру имелись однокорпусный вакуум-концентратор Гекмана, установка для отбелки глицерина из трех последовательно соединенных фильтров (колонн, высотой по 4 м, диаметром по 0,6 м), заряженных костяным углем, и вакуум-дистилляционный аппарат Гекмана. В 1913 г. завод выпускал около 2,5 тыс. п. глицерина в месяц, пр ичем в виде химического лишь немного. Динамитный глицерин начали вырабатывать, по-видимому, лишь с 1915 г. [c.374]

Крупнейшим в стр(ане производителем глицерина был завод Крестовниковых. В 1902 г. его выработка глицерина составляла 84 тыс. п., а в 1913/14 г.— 133 тыс. п. в годы войны она держалась на уровне ИЗ—117 тыс. п., а в 1916/17 г. упала до 90 тыс. п. Техника производства обновлялась, но сохранилось и много старого. Глицериновую воду нейтрализовали в чанах известью и продували в 4-х железных коробках углекислым газом. При этом раздельно обрабатывали воду от расщепления сала и от расщепления масла и салолина, так как первая шла на получение химического, а вторая—динамитного глицерина. Воды фильтровали и упаривали. Для упаривания имелся закрытый трубчатый термокомпрессор , но до 1917 г. в ходу были и открытые коробки со змеевиками для глухого пара. Дистилляцию вели в двух вакуумаппаратах системы Гекмана с огневым подогревом. Затем глицерин обрабатывался костяным углем в начале века действовали 12 мощных фильтров-колонн, позднее применяли и механические мешалки. Для получения динамитного глицерина дополнительно пользовались двумя вакуум-концентратор ами стала практиковаться и повторная дистилляция. [c.375]

Источники Список фабрик... (ом. выше), стр. 432, 451 (оба завода) ЦА МХП, см. сноску 29 ШАЛО, ф. 1323, д. 19, л. 1 (летроградск. завод) материалы, любезно предоставленные проф. А. А. Багом (рукоп., 1950) ЦА МХП, ф. ВСНХ, д. Центрожира. Управление делами. Обследования 1920 г. (московск. завод). В описи оборудования петроград. завода показаны 12 вакуум-концентраторов, но, как сообщил автору М. С. Левит (1964 г.), [c.391]

Полученная слабая денитрированная серная кислота подается на концентрацию. Для концентрации служат аппараты Хевшкоо, Кесслера, Бюшинга, вакуум-концентраторы. [c.437]

Кроме описанных концентраторов, работающих при атмосферном давлении, применяются также вакуум-выпарные аппараты (вакуум-концентраторы), в которых благодаря создаваемому вакууму значительно снижается температура кипения кислоты (например, при 760 мм рт. ст. 95%-ная H2SO4 кипит при 300° С, а при 4 мм рт. ст.— при 120° С). [c.134]

Вакуум-концентратор периодического действия (рис. 62) представляет собой стальной цилиндр 1 с крышкой 4, футерованный изнутри листовым свинцом и кислотоупорной керамикой или андезитом. В центре аппарата для жесткост-и установлена полая керамическая колонка 3, служащая опорой для брызго-уловителя 6. Брызгоуловитель состоит из двух керамических фильтров, в которых создается лабиринтный ход для паров, выходящих из концентратора. Улавливаемые брызги кислоты стекают в виде капель обратно в концентратор. По окружности корпуса аппарата радиально расположены 16 секций нагревательных труб 2 (по восемь труб 1В секции) из кислотоупорного чугуна (11,2—12% 51). Греющий глухой водяной пар (6—8 ат) подается параллельно во все секции сверху вниз. Серная кислота (68—70% Н2504) поступает в концентратор снизу по трубе с краном 12. По окончании концентрирования через этот же кран из аппарата отводится купоросное масло. Пары из концентратора отсасываются паровым эжектором 7 в барометрический конденсатор 8, где конденсируются при смешении их с холодной водой. Кислый конденсат стекает в приемник через барометрическую трубу 9. Воздух удаляется из конденсатора при помощи двухступенчатого парового эжектора (на рисунке не показан) и удаляется в атмосферу. [c.157]

Вакуум-концентратор производительностью 100 т серной кислоты в сутки (при начальной концентрации кислоты 68% Н2504) имеет диаметр около 5 м я высоту 6 м. Поверхность греющих труб 100 м . [c.157]

Периодический процесс концентрирования кислоты состоит из нескольких стадий. Сначала в аппарате создают вакуум порядка 75 мм рт. ст. остаточного давления, затем включают еще один паровой эжектор, присоединенный к конденсатору. При помощи этого эжектора, отсасывающего газы, которые выделяются из проходящей через конденсатор воды, остаточное давление в вакуум-концентраторе понижается до 7 мм рт. ст. Когда содержание Но504 в кислоте достигает 86%, через нее начинают [c.385]

Различают вакуум-копцентрационные установки с погружными нагревательными элементами и с упариванием кислоты в текущей пленке. К числу первых относятся установки с колоннами и с вакуум-концентраторами, к числу вторых — установки с омываемыми трубами. [c.676]

Установка с вакуум-концентраторами. На рис. ХМО приведена схема непрерывнодействующей установки двухступенчатого концентрирования серной кислоты в вакуум-аппаратах. Слабая серная кислота (концентрация 68%) при температуре 40° С подается в аппарат первой ступени, в котором поддерживается остаточное давление 50 мм рт. ст. и концентрация серной кислоты повышается до 82%. Далее серная кислота поступает в аппарат второй ступени, где поддерживается остаточное давление 10 мм рт. ст. В этом аппарате серная кислота концентрируется до содержания 93% и при 160° С стекает в холодильник. [c.678]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.156 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.156 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.190 ]

Синтез и катализ в основной химической промышленности (1938) -- [ c.184 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология