Концентрирование серной кислот двухступенчатое

Компримирование хлора при сжижении производят обычно в двухступенчатых поршневых компрессорах с промежуточным охлаждением после первой ступени сжатия. Части компрессора, соприкасающиеся с хлором, смазывают концентрированной серной кислотой. Жидкий хлор транспортируют в железнодорожных цистернах или железных баллонах. [c.416]

По сравнению со схемой Бренстеда взаимодействие некоторых оснований с кислотами происходит несколько более сложным образом — двухступенчато. В качестве простейшего примера можно привести азотную кислоту, которая в концентрированной серной кислоте проявляет основные свойства. Соответствующая кислотно-основная реакция идет по схеме [c.253]

Технологическая схема сжижения хлора комбинированным методом изображена на рис. 147. Осушенный хлор поступает через буфер 1 в двухступенчатый компрессор 2, где сжимается до избыточного давления 5 ат. После охлаждения в водяном холодильнике 3 сжатый хлор освобождается в ловушке 4 от брызг концентрированной серной кислоты, которой смазываются поршни компрессора. Далее через буфер 5 хлор поступает в межтрубное пространство горизонтального стального элементного конденсатора 6, где, охлаждаясь до температуры —18 °С, сжижается. Хладоагентом, подаваемым в трубки конденсатора, служит холодный рассол (раствор СаСЬ), поступающий с аммиачной холодильной установки. [c.371]

Газы проходят двухступенчатую колонну с насадкой из деревянных дощечек. Абсорбция производится смесью разбавленного раствора сульфата аммония и аммиака. Оксид серы (IV) выделяется из раствора сульфата аммония добавлением концентрированной (93%) серной кислоты, при этом получают ЗОг и (N 44)2804. Оксид серы в дальнейшем используется для производства кислоты. [c.122]

К наиболее крупным работам, выполняемым в ЦЗЛ, относится разработка новых технологических процессов, которые основаны на другом типе оборудования, иных видах сырья или энергии. Например, муравьиную кислоту можно получать разложением серной кислотой формиата натрия или формиата кальция. В свою очередь формиат натрия получают действием 28—30%-ной окиси углерода на едкий натр под давлением 7—8 атм, формиат кальция получают действием концентрированной окиси углерода на известь высокого качества под давлением 50 атм или более. Второй процесс сложнее, но при большом масштабе производства более рентабелен. Например, переход на двухступенчатый каталитический процесс при производстве аммиака позволил снизить расход драгоценных металлов. [c.23]

Одним из первых примеров использования этого подхода явилось сульфирование ксилольной фракции концентрированной серной кислотой. В частности, предложен [431 следующий процесс. Сначала перегонкой выделяют ароматическую сырьевую фракцию Сд с повышенным содержанием г.- и лг-ксилолов, направляемую затем на сульфирование. Этот концентрат г.- и лг-ксилолов подвергают неполному сульфированию 96%-ной серной кислотой при температуре до 66° С. Сульфированный продукт разбавляют водой и отдувают водяным паром для выделения ж-ксилола высокой чистоты. Интенсивная коррозия и крупные затраты на выпаривание больших количеств воды для повторного концентрирования кислоты препятствовали промышленному внедрению этого процесса. В последующем был опубликован [44.1 усовершенствованный двухступенчатый процесс получения ж-ксилола высокой чистоты. На ступени предварительного смешения 1 объем углеводорода смешивают с 10 объемами циркулирующего потока, состоящего главным образом из ж-ксилола, сульфоновой и серной кислот. Концентрацию серной кислоты поддерживают на уровне, несколько ниже уровня, требуемого для сульфирования. К выходящему с первой ступени смешения потоку добавляют некоторое количество концентрированной сергюй кислоты и направляют на вторую ступень смешения. Эта смесь поступает в систему реактор — отстойник. Отсюда углеводородную и циркулирующую фазу выводят раздельно, а остальное количество гидролизуют для получения чистого. к-ксилола. [c.326]

Установка с вакуум-концентраторами. На рис. ХМО приведена схема непрерывнодействующей установки двухступенчатого концентрирования серной кислоты в вакуум-аппаратах. Слабая серная кислота (концентрация 68%) при температуре 40° С подается в аппарат первой ступени, в котором поддерживается остаточное давление 50 мм рт. ст. и концентрация серной кислоты повышается до 82%. Далее серная кислота поступает в аппарат второй ступени, где поддерживается остаточное давление 10 мм рт. ст. В этом аппарате серная кислота концентрируется до содержания 93% и при 160° С стекает в холодильник. [c.678]

На рис. 34 схематично изображен двухступенчатый кристаллизатор системы Кестнера, работающий в глубоком ваккуме с абсорбцией соковых паров кислотой. Метод применим тогда, когда в процессе используется концентрированная серная кислота (например, в производстве искусственного шелка). При мгновен- [c.80]

Очищенная бутан-бутиленовая фракция с содержанием изобутилена не более 2% (масс.) контактирует с 80—85%-ной серной кислотой по схеме двухступенчатого противотока в реакторах 1 и 2 при температуре 30—45 °С (рис. 6.23). Насыщенная бутилсерная кислота из отстойника 3 попадает в гидролизер 5, а затем в отстойник 6, в котором отделяются полимеры. Нижний водный слой подается в спиртоотгонную колонну 7. Из куба колонны отбирается отработанная серная кислота для концентрирования, а из верха верхней части — пары воды, вторичного бутилового спирта и полимеров и туман серной кислоты. После отмывки серной кислоты водой и щелочью (колонны 8, 9) происходит конденсация продуктов гидролиза — вторичного бутилового спирта-сырца и примесей. Вторичный бутиловый спирт подается в двухколонный агрегат 11, 13. С верха колонны II отводится азеотроп 2БС — вода [68—73% (масс.) спирта], а с низа—фузельная [c.203]

Некоторые нитрилы, особенно ароматические, с двумя заместителями в орто-положениях, очень устойчивы к гидролизу. Например, 2,6-ди-бромбензонитрил превращается в соответствующий амид только под действием 80%-ной серной кислоты при температуре 170°. Так же ведет себя 2,4,6-трихлорбензонитрил и 6-нитро-4-бром-о-толунитрил . Некоторые нитрилы этого типа можно превратить в соответствующие кислоты нагреванием их в запаянных трубках с концентрированной соляной кислотой при температуре 200—250° или путем двухступенчатого гидролиза (нитрил под действием серной кислоты переводится в амид, который затем обрабатывают азотистой кислотой ). [c.543]

Вакуум-концентратор периодического действия (рис. 62) представляет собой стальной цилиндр 1 с крышкой 4, футерованный изнутри листовым свинцом и кислотоупорной керамикой или андезитом. В центре аппарата для жесткост-и установлена полая керамическая колонка 3, служащая опорой для брызго-уловителя 6. Брызгоуловитель состоит из двух керамических фильтров, в которых создается лабиринтный ход для паров, выходящих из концентратора. Улавливаемые брызги кислоты стекают в виде капель обратно в концентратор. По окружности корпуса аппарата радиально расположены 16 секций нагревательных труб 2 (по восемь труб 1В секции) из кислотоупорного чугуна (11,2—12% 51). Греющий глухой водяной пар (6—8 ат) подается параллельно во все секции сверху вниз. Серная кислота (68—70% Н2504) поступает в концентратор снизу по трубе с краном 12. По окончании концентрирования через этот же кран из аппарата отводится купоросное масло. Пары из концентратора отсасываются паровым эжектором 7 в барометрический конденсатор 8, где конденсируются при смешении их с холодной водой. Кислый конденсат стекает в приемник через барометрическую трубу 9. Воздух удаляется из конденсатора при помощи двухступенчатого парового эжектора (на рисунке не показан) и удаляется в атмосферу. [c.157]

Технологически процесс целесообразно реализовать как первую стадию двухступенчатого сжигания угля с высоким содержанием серы. На первой стадии сжигания (фактически обессеривания) при температурах около 425 °С можно получать низкосернистый уголь, который будет сразу подаваться на вторую стадию сжигания смолу, которая по своим характеристикам похолса на пек газы обессеривания, из которых при помощи известных методов можно получать концентрированный диоксид серы или серную кислоту. [c.313]

Изучено взаимодействие монокальцийфосфата с серной кислотой в фосфорнокислой среде. Результаты исследования позволяют выбрать оптимальный режим осуществления пред-ложенного способа производства двойногосуперфосфата с циркуляцией фосфорной кислоты, а также некоторых вариантов производства концентрированной фосфорной кислоты по двухступенчатому методу экстракции ее из фосфатов. [c.126]