Концентрирование серной кислоты в вакуум-концентраторе

Насыщенный хемосорбент (нижняя фаза из Е-1) вначале поступает на колонну-дегазатор К-2, где выделяются физически растворенные углеводороды С4, которые возвращаются в процесс. Стабилизированный поток направляется на колонну-регенератор К-3. В нижнюю часть этой колонны подается острый дар, играющий одновременно роль теплоносителя и разбавителя. В колонне К-3 происходит гидролиз изобутилсерной кислоты и дегидратация ТМК. Из нижней части колонны выходит 45— )%-ная кислота, которая подвергается упарке под атмосферным давлением или под вакуумом в концентраторе К-4 (содержание кислоты доводится до начального— 60— 65%). Выходящие с верха колонны пары, содержащие кроме изобутилена воду, ТМК, олигомеры и унесенную кислоту, промываются горячим водным раствором щелочи в скруббере К-5 и частично конденсируются в теплообменнике Т-3, откуда конденсат поступает в отстойник Е-3. Жидкая фаза из Е-3, представляющая собой водный раствор ТМК с примесью олигомеров, направляется на колонну выделения ТМК (на схеме не показана), откуда ТМК возвращается в регенератор К-3. Пары изобутилена из емкости -5 проходят дополнительную водную отмывку в скруббере и поступают во всасывающий коллектор компрессора Н-3. Сжиженный продукт подвергается осушке и ректификации, после чего используется по назначению. На практике извлечение изобутилена проводится как в две, так и в три ступени. Вместо насосов-смесителей Н-1 и Н-2 могут применяться реакторы с мешалками, в том числе типа Вишневского, а также смесители инжекционного типа. Существенную сложность представляет узел концентрирования серной кислоты, аппаратура которого изготавливается нз тантала, графита, свинца или хастеллоя (в % (масс.) N1 — 85 Л — И Си — 4]. Остальное оборудование практически полностью изготовляется из обычной углеродистой стали. [c.299]

Вакуум-концентраторы в практику концентрирования серной кислоты введены недавно. Большим преимуществом этих установок является то, что в них благодаря применению сильного разрежения удается концентрировать серную кислоту при сравнительно низких температурах, что предохраняет кислоту от разложения. Так, например, 95%-ная серная кислота, кипящая при давлении 760 мм рт. ст. при 295°, при 4 мм рт. ст. кипит при 130°. Кроме того, в этих установках значительно меньше разъедается аппаратура, лучше теплопередача и др. [c.91]

Рис. ХМО. Схема концентрирования серной кислоты в вакуум-концентраторах

Сравнительно большой рас- 2-ход пара ограничивает приме- . нение вакуум-концентратора в практике концентрирования серной кислоты. [c.191]

Выходящая из кубовой части регенератора 45%-ная кипящая серная кислота поступает самотеком в концентратор 11, где из нее выпаривается избыток воды (при атмосферном давлении или под вакуумом). Полученную в результате концентрирования 65%-ную серную кислоту охлаждают и перекачивают на вторую ступень экстракции. [c.640]

Бесспорный интерес представляет применение дифенильной смеси в процессах концентрирования разбавленной серной кислоты путем упаривания. Применение нового теплоносителя позволит повысить к. п. д. всех типов аппаратов, работающих с нагреванием кислоты через стенку, в том числе вакуум-выпарных аппаратов. Концентраторы этого типа позволяют получать более концентрированную кислоту (96—98%) и обеспечивают меньшие потери ее при упаривании, чем аппараты с непосредственным обогревом дымо- [c.129]

Установка с вакуум-концентраторами. На рис. ХМО приведена схема непрерывнодействующей установки двухступенчатого концентрирования серной кислоты в вакуум-аппаратах. Слабая серная кислота (концентрация 68%) при температуре 40° С подается в аппарат первой ступени, в котором поддерживается остаточное давление 50 мм рт. ст. и концентрация серной кислоты повышается до 82%. Далее серная кислота поступает в аппарат второй ступени, где поддерживается остаточное давление 10 мм рт. ст. В этом аппарате серная кислота концентрируется до содержания 93% и при 160° С стекает в холодильник. [c.678]

На рис. 39 показана схема концентрирования серной кислоты, полученной после гидролиза этилсульфатов. Концентрирование производили в трехкамерном аппарате типа Хемико (рис. 40). Такая конструкция была выбрана вследствие большей ее простоты по сравнению с концентраторами Сименсона — Мантиуса, работающими под вакуумом, а также потому, что продувка кислоты дымовыми газами должна способствовать снижению содержания в ней органических веществ. [c.162]

При концентрировании серной кислоты, которую использовали для гидраташш олефинов, возникает ряд особых осложнений, связанных с тем, что в отработанной кислоте присутствуют смолы и органические сульфонаты. Эти примеси следует удалить окислением, и единственным удобным для этой цели окислителем является сама серная кислота. Для этой операции требуется кислота с концентрацией не менее 85%. Укрепить разбавленную серную кислоту до концентрации 70—75% можно довольно легко и в простой аппаратуре, но при дальнейшей упарке возникают серьезные осложнения в связи с выделением паров серного ангидрида в виде аэрозоля. Дальнейшее укрепление кислоты требует либо ее вакуум-упарки (как это осуществлено в системе Маитиуса), либо применения барабанного концентратора фирмы Кемико или другой аппаратуры по всех этих случаях упариваемая кислота должна иметь исходную концентрацию не менее 70%. Большие затраты на концентрирование отработанной серной кислоты до крепости, превышающей 90%, а также осложнения, возникяю1Цие при этом, привлекают внимание к использованию отработанной кислоты в химических гфоизводствах, где не предъявляется особых требований к ее чистоте. В качестве примера можно указать на производство суперфосфата. Осуществить это возможно лишь при кооперировании обоих производств. [c.141]

Вакуум-концентратор периодического действия (рис. 62) представляет собой стальной цилиндр 1 с крышкой 4, футерованный изнутри листовым свинцом и кислотоупорной керамикой или андезитом. В центре аппарата для жесткост-и установлена полая керамическая колонка 3, служащая опорой для брызго-уловителя 6. Брызгоуловитель состоит из двух керамических фильтров, в которых создается лабиринтный ход для паров, выходящих из концентратора. Улавливаемые брызги кислоты стекают в виде капель обратно в концентратор. По окружности корпуса аппарата радиально расположены 16 секций нагревательных труб 2 (по восемь труб 1В секции) из кислотоупорного чугуна (11,2—12% 51). Греющий глухой водяной пар (6—8 ат) подается параллельно во все секции сверху вниз. Серная кислота (68—70% Н2504) поступает в концентратор снизу по трубе с краном 12. По окончании концентрирования через этот же кран из аппарата отводится купоросное масло. Пары из концентратора отсасываются паровым эжектором 7 в барометрический конденсатор 8, где конденсируются при смешении их с холодной водой. Кислый конденсат стекает в приемник через барометрическую трубу 9. Воздух удаляется из конденсатора при помощи двухступенчатого парового эжектора (на рисунке не показан) и удаляется в атмосферу. [c.157]

Концентрированные фторсодержащие газы, выделяющиеся при смешении фосфориой и серной кислот, улавливаются последовательно в механическом абсорбере с разбрызгивающими валками и в аппарате типа Вентури. Парогазовая смесь из барботажных концентраторов, для поглощения соединений фтора направляется последовательно в два насадочных скруббера и в абсорбер Вентури. Последний в данном случае служит для улавливания тумана фосфорной кислоты, заменяя электрофильтр. Для улавливания фтора после вакуум-испарителей применяют обычно полые баШ Н1И, после которых устанавливаютоя поверхно<стаые конденоа- торы или конденсаторы смешения. [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология