Флотация серных руд

Выплавке сер л предшествует обогащение серной руды. Наиболее совершенным методом обогащения является флотация серных руд. Этот метод, разработанный в СССР, позволяет использовать руды и с небольшим содержанием серы. Руда сначала подвергается тонкому измельчению в мельницах мокрого помола до размеров частиц 0,1—0,2 мм. Образовавшаяся в мельнице пульпа проходит через несколько флотационных машин. При флотации [c.35]

Хвосты флотации серных руд содержат 70—80% карбоната кальция и могут с успехом применяться как удобрения для кислых почв после обезвоживания и доведения содержания воды до 12—14%. В настоящее время вырабатываются различные методы их обезвоживания, в том числе электроосмотический. Определенный практический интерес представляет извлечение стронция из хвостов флотации. [c.46]

Хвостовой флотоконцентрат серной руды — отход флотации серной руды Роздольского комбината. Кроме углекислых солей кальция и магния, концентрат содержит серу. [c.180]

Хвосты флотации серной руды (отходы Роздол-ского комбината) [c.63]

В сере, полученной флотацией серных руд, содержится небольшое количество примесей органических веществ, применявшихся в качестве флотореагентов. Они могут образовать внизу [c.102]

Широкое практическое признание завоевал метод флотации. Метод флотации серных руд впервые был применен в СССР еще в начале 30-х годов. [c.54]

Недостатками жидкого стекла как регулятора при флотации серных руд являются относительно слабое регулирующее действие, существенные затраты на реагент (около 20 коп. на 1 т серы), чувствительность к солям кальция. Необходимо изыскание более эффективных и экономичных регуляторов флотации серы. [c.58]

В Советском Союзе для флотации серных руд применяются механические флотомашины системы Механобр либо реконструированные на их основе флотомашины с кипящим слоем. Сравнительные испытания флотомашин этих двух типов, проведенные на Куйбышевском серном комбинате, показали, что в флотомашине с кипящим сдоем получается концентрат с содержанием серы на 3,6% выше при одновременном увеличении извлечения на 2,6%. Результаты испытаний приведены ниже [c.63]

Опыт эксплуатации одностадийных схем флотации серных руд позволяет отметить, что наряду с простотой аппаратурного оформления и эксплуатации они обладают некоторыми существенными недостатками. Это связано с необходимостью получения из неравномерных по величине вкрапления серных руд концентрата, в максимальной степени свободного как от сростков, так и от шламов. На практике это, как правило, ведет к увеличению потерь серы и в крупных, и в очень тонких классах флотационных хвостов при одновременном засорении концентрата сростками и [c.65]

Т а б л и ц а 111.5. Содержание серы в отдельных классах концентрата и хвостов флотации серных руд [c.66]

В настояшее время флотация серных руд осуществляется с подачей в пульпу аполярного собирателя, вспенивателя (частично обладающего и собирательными свойствами) и иногда регулятора. [c.69]

В последнее время в практику флотации различных минералов все шире внедряется предварительное эмульгирование трудно-растворимых реагентов. Это дает снижение расхода реагентов на 30—50%, часто приводит к увеличению селективности процесса. При флотации серных руд труднорастворимыми аполярными маслами внедрение эмульгирования должно быть особенно эффективно. Следует отметить, что использование для эмульгирования при флотации серных руд специально вводимых поверхностно-активных веществ — эмульгаторов в ряде случаев приводит к отрицательным результатам, так как нарушается селективность процесса флотации. Наиболее перспективным представляется использо- [c.70]

Сера — используют природную серу после флотации серных руд, а также серу, полученную из серусодержащих газов плавки медного колчедана и сероводородных газов. [c.178]

Известковый отход. Получается обезвоживанием хвостов флотации серной руды Раздольного горно-химического комбината. [c.89]

Хвосты флотации серной руды (отходы Роздольского комбината) для сельского хозяйства [c.163]

Последовательное развитие и ш ирокос практическое применение флотация серных руд получила в Советском Союзе, а затем в ПНР. Промышленностью этих стран накоплен значительный опыт переработки различных типов серных руд, включая тонко-вкрапленные, огипсованные и битуминозные. [c.63]

Схемы флотации серной руды на других обогатительных фабриках существенно не отличаются от описанной выше. При обогащении сравнительно бедных (около 12%) руд Водинского месторождения введена, например, третья перечистка концентрата (рис. Ц1-7). [c.65]

Производство фосфорной кислоты связано с образованием фосфогипса. Использование фосфогипса незначительно — около 5%. В то же время в ближайшие годы количество этих отходов увеличится примерно в 5—6 раз, а утилизация достигнет лишь 21 %. Основная масса фосфогипса идет в отвал. Между тем, фосфогипс может быть использован для производства серной кислоты, цемента, извести, удобрений и т. д. В производстве имеются также хвосты флотации серных руд и выплавки серы, которые складируются в хвостохранилище [5]. [c.14]

Известковый отход — порошок желто-серого цвета. Получают обезвоживанием хввстов флотации серной руды Раздольского химического комбината. [c.76]

Хвосты флотации серной руды (отходы Роз-дольского комбината) для сельского хозяйства ТУ УССР 195-69 75,0 14,0 Порошок темного цвета Навалом - без тары [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология