Серный колчедан флотация

Проблема комплексного использования сырья тесно связана с важнейшим вопросбм экономики химической промышленности — комбинированием предприятий. Комбинирование нескольких производств на основе комплексного использования одного и того же сырья — наиболее прогрессивная форма организации производства, имеющая большие преимущества. Существует несколько форм комбинирования при комплексном использовании сырья. Для химической иромышленностп наиболее характерна форма использования отходов основного производства в качестве сырья вновь организуемых подчиненных производств. Приведенные примеры комплексного использования сырья могут служить также и примерами комбинирования предприятий. Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединенное с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих 50г, используя их как сырье. Комбинирование предприятий дает высокий экономический эффект, прежде всего в результате размещения нескольких производств в объединенных корпусах н их общего хозяйства — централизованного подсобного обслуживания, объединения и сокращения числа складов, сокращения транспортных путей и т.п., в результате чего капиталовложения на общезаводское хозяйство сокращаются на 60—70%. Благодаря этому себестоимость серной кислоты из отходящих газов цветной металлургии в два раза меньше, чем полученной на самостоятельном предприятии из колчедана. Комбинирование способствует техническому прогрессу — внедрению новой техники. [c.22]

До недавнего времени двуокись серы получали в СССР обжигом рядового серного колчедана, который содержал, кроме серы и железа, также соединения меди, цинка, свинца, мышьяка, селена, теллура и другие примеси. Оказалось целесообразным извлекать из серного колчедана медь (при содержании ее не менее 2%) и попутно — соединения мышьяка, которые отравляют катализатор при контактном производстве серной кислоты. Извлечение примесей из колчедана осуществляют флотацией, для чего колчедан измельчают до частиц размером менее 0,1 мм. Серный колчедан с флотационных установок отстаивают, отфильтровывают, сушат и сжигают в печах уже в виде пыли. [c.9]

Основным сырьем для производства сернистого газа в СССР является серный колчедан, состоящий из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серном колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов,, углекислые соли, песок, глина и другие. В колчедане содержится обычно свыше 50 элементов, в том числе золото, серебро, мышьяк, селен и многие цветные металлы, Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР имеются на Урале, Кавказе и в Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают и разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты последние состоят в основном из серного колчедана и являются основным сырьем сернокислотной промышленности. Рядовой серный колчедан, содержащий мало цветных металлов, доставляют на заводы прямо после добычи в виде кусков различной величины. На сернокислотных заводах колчедан дробят на щековых и валковых дробилках, а затем обжигают, как и флотационный, для получения из него сернистого газа. [c.202]

Если содержание цветных металлов — меди, цинка, свинца превышает один процент, сырье используется для получения этих металлов. Так, например, для выплавки меди руду обогащают флотацией. При этом она разделяется на части медный концентрат и флотационные хвосты, куда входит серный колчедан и другие примеси. Содержание серы во флотационных хвостах составляет 33—38% флотационные хвосты подвергают пере-флотации с целью удаления пустой породы. Полученный пи-ритный концентрат содержит 45—50% серы. [c.116]

В большинстве месторождений Урала колчедан добывают шахтным способом. Применяется также метод открытых разработок. С рудников колчедан поступает в виде кусков размером 50—400 мм. Серный колчедан, содержащий примеси сернистых соединений цветных металлов, размалывают и обогащают путем флотации. [c.65]

Флотационный колчедан представляет собой мелкодисперсный порошок (около 46% частиц размером менее 0,05 мм). Он содержит те же примеси, что и серный колчедан. Из 100 г колчедана, подвергаемого флотации, получается 80—85 т флотационного колчедана и 15—20 т концентрата. [c.66]

Процесс флотации заключается в смешении измельченной руды с водой и флотореагентами (деготь, хвойные масла и др.). Концентрат, содержащий соединения меди, прилипает к воздушным пузырькам, образующимся при интенсивном перемешивании пульпы, и всплывает с ними, а серный колчедан осаждается на дно (флотационный колчедан или флотохвосты). Вторичная флотация флотохвостов с применением других реагентов дает пиритный концентрат. [c.23]

Сульфидные руды (серный и медный колчедан, сульфиды цветных металлов) являются комплексным сырьем для получения серной кислоты и меди. В их состав медь входит в виде СиРеЗа, Схх , Си5. Флотацию серного или медного колчедана проводят для отделения сульфидов меди и других цветных металлов (в виде концентратов) от пирита, который входит в состав флотационных хвостов. [c.7]

Сернокислотная промышленность из всех видов пиритного сырья применяет преимущественно флотационный колчедан. Методом флотации руды сульфидная часть отделяется от пустой породы и разделяется на фракции, обогащенные по отдельным металлам. Так, из колчеданной руды, содержащей РеЗг и сульфиды меди, в процессе флотации получают медный концентрат и флотационный колчедан, содержащий в основном серный колчедан (хвосты флотации). При вторичной флотации флотационного колчедана (хвосты первой флотации) во вторичные хвосты перейдет главным образом пустая порода, [c.36]

Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР сосредоточены на Урале, Кавказе и Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает с другими сульфидными рудами, являющимися сырьем для производства меди, цинка, свинца, серебра и др. Для обогащения эти руды подвергаются флотации. Концентраты поступают в производство данных металлов, а флотационные хвосты состоят в основном из серного колчедана, который и служит сырьем сернокислотной промышленности. [c.137]

Колчедан серный флотационны й—тонко измельченный продукт, получающийся как отход при флотации медных или полиметаллических руд. [c.26]

Процесс флотации состоит в смешении мелко раздробленного колчедана с водой и некоторыми пенообразующими веществами (деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты) и последующем перемещивании их воздухом в специальных флотационных машинах. Мельчайшие частицы медистого колчедана прилипают к образующимся воздушным пузырькам, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся из камер флотационной машины в отстойники, где осаждаются на дно. Частицы серного колчедана и пустой породы не прилипают к воздушным пузырькам и остаются на дне камеры, откуда удаляются в другие отстойники. Уходящая с пеной часть колчедана содержит больше меди, чем исходный колчедан, и называется медным концентратом, который передается медеплавильному заводу для получения меди. Колчедан, остающийся на дне камеры, содержит меньше меди, чем исходное обогащаемое сырье, и называется флотационным колчеданом (флотохвосты), в дальнейшем используемым в производстве серной кислоты. Из 100 т колчедана получается 80—85 т флотационного колчедана и 15—20 т медного концентрата. [c.46]

Перерабатывать колчедан с небольшим содержанием меди на медеплавильных заводах невыгодно. Поэтому бедный медью колчедан до его переработки на медеплавильных заводах подвергают обогащению методом флотации. При обогащении часть колчедана получается более богатой по содержанию меди, чем исходный колчедан, и называется концентратом. Эта часть направляется на медеплавильный завод для получения меди. В другой части колчедана содержание меди становится меньше, чем в исходном колчедане. Эта часть колчедана называется флотационными хвостами и используется для получения серной кислоты. [c.44]

Таким образом, для производства сернистого газа и серы могут быть использованы различные виды сырья. Советский Союз обладает обширными ресурсами содержащего серу сырья. Представляется возможным в каждом отдельном случае выбрать наиболее подходящий вид сырья. Выбор определяется общими интересами народного хозяйства. В СССР важнейшими видами сырья для производства сернистого газа являются в настоящее время флотационный колчедан и газы цветной металлургии. Обогащение руд методом флотации повышает технический уровень цветной металлургии, одновременно расширяя сырьевую базу для производства серной кислоты. [c.379]

Около 307о серной кислоты ь СССР производится из газа, полученного обжигом серного колчедана, состоящего из минерала пирита и примесей. Чистый пирит РеЗг содержит 53,5% 3 и 46,5% Ре. В серпом колчедане содержание серы обычно колеблется от 35 до 50%, железа —от 30 до 40%, остальное составляют сульфиды цветных металлов, карбонаты, песок, глина и др. Серный колчедан часто залегает в смеси с сульфидами цветных металлов, которые являются сырьем для производства меди, цинка, свинца, никеля, серебра и др. Для отделения сульфидов цветных металлов руду измельчают, разделяют флотацией на концентраты сульфидов цветных металлов и так называемые флотационные хвосты, которые состоят главным образом из пирита. На сернокислотных заводах флотационный серный колчедан обжигают для получения из него диоксида серы. [c.117]

Серный колчедан - минерал желтоватого иди желто-серого цвета с плотностью около 5000 кг/м . Насыпная плотность колеблется от 2200 до 2400 кг/м . Добываевшй в рудниках колчедан в виде кусков размером 50-400 мм и влажностью 1,0-1,5 % (массовая доля) называют обыкновенным или рядовым колчеданом. Руды с массовой долей меди более I % подвергают флотационному обогащению, цри этом получается медный концентрат с массовой долей меди 18-21 5 и флотационный колчедан с массовой долей серы 32-40 После вторичной флотации получается пнритный концентрат с массовой долей серы 48-50 %. Флотационный серный колчедан в виде тонкоизмельченного продукта должен поставляться на сернокислотные заводы в осенне-зимний период с влажностью, не превышающей 3,8 (массовая доля), во избежание смерзания. [c.4]

Особенно большой интерес представляют полиметаллические сернистые руды, содержащие сернистые соединения меди, цинка и других цветных металлов наряду с серным колчеданом и пустой породой. К ним относятся, например, руды, содержащие халькопирит uFeS2 и являющиеся важным сырьем для получения меди. На Урале широко распространены залежи медных руд, в которых главным минералом является пирит. Руды, содержащие от 2 до 2,5% меди, перерабатывают, получая одновременно медь и элементарную серу. При содержании от 3 до 8% меди в виде сернистых соединений руды подвергают флотации, получая концентрат с высоким содержанием сернистых соединений меди и флотационные хвосты, содержащие пирит и пустую породу. Флотационное обогащение хвостов дает п и р и т н ы й концентрат. Высушенные до содержания около 4% влаги флотационные хвосты (флотационный колчедан) и пиритный концентрат применяют для производства сернистого газа. [c.378]

Флотационный колчедан содержит около 40% S, концентрат после вторичной флотации — до 50 % S. Преимущество флотационного колчедана перед специально добываемым серным колчеданом состоит в tomi, что он получается в виде отхода медеплавильной промышленности, требующего только обезвоживания. Флотационный колчедан представляет собой мелкодисперсный порошок, который можно непосредственно сжигать в печах во взвешенном состоянии. [c.378]

Полиметаллические сульфидные руды содержат сульфиды меди, цинка и других цветных металлов наряду с серным колчеданом и пустой породой. К ним относятся, например, руды, содержащие халькопирит СиРеЗг — цепное сырье для получения меди. Бедные медные руды, в которых содержится до 1,5—2% меди, разделяют посредством флотации на концентрат с высоким содержанием сернистых соединений меди п ф л о т а ц и о н н ы е хвосты, содержащие пирит и пустую породу. В рудах цветных металлов полезные минералы вкраплены в пуСтую породу в виде очень мелких частичек. Поэтому направляемые на флотацию руды предварительпо топко измельчаются. [c.129]

Сера в комплексных медно-колчеданных, медных и медно-цинковых рудах находится в виде сульфидных соединений с тяжелыми веталла-ми. При переработке этих руд сернистые соединения сосредоточиваются в основном во флотоотходах, образующихся при флотации руд и называемых флотационным серным колчеданом, и в отходящих газах, выделяющихся при плавке медных, медво-цинковых и свинцово-цинковых концентратов. [c.14]

Колчеданы—минералы, содержащие серу, железо, а также медь, мышьяк и примеси. Наибольшее значение имеет серный или железный колчедан FeSa (пирит), который применяют для получения серы и серной кислоты. Известны также мышьяковистый колчедан FeAsS, применяемый для получения мышьяка медный колчедан uFeSa, флотационный колчедан, получаемый при флотации медных руд с низким содержанием меди углистый колчедан, получаемый при обогащении каменных углей с высоким содержанием серы. [c.69]

Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединень ое с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвосты флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих ЗО.,, используя их как сырье. [c.40]

Из сказанного видно, что разделение методом флотации не имеет ничего общего с методом обогащения на основе разности удельных весов. В данном случае как раз всплывают более тяжелые халькопириты, а более легкие кристаллы пирита оседают на дно. Вместе с пиритом оседает и пустая порода. Обогащенная (в данном случае медью) часть руды называется концентратом, а другая часть руды — флотационными хвостами или флотационным колчеданом. Флотационный колчедан выходит с обогатительной фабрики очень влажным (до 50% влаги) и до использования в качестве сырья для серной кислоты должен подвергнуться фильтрации и сушке. Состав концентрата и хвостов в первую очередь зависит от состава флотируемой руды. Красноуральская о богатительная фабрика работала в 1933 г. на руде такого состава [c.37]

Обогащение методом флотации состоит в то м, что мелко раздробленный колчедан смешивается с водой и некоторыми веществами, дающими пену (деготь, сосновое и пихтовое масло и другие реагенты), после чего перемешивается с воздухом в специальных машинах — флотационных камерах. К образующимся воздушным пузырькам прилипают мельчайшие кусочки медистого колчедана, вместе с ними всплывают на поверхность и уносятся в отстойники, где и осаждаются на дно, образуя медный концентрат. Кристаллы серного колчедана и пустой породы к воздушным пузырькам не прилипают и остаются на дне камеры, откуда отводятся в другие отстойники. Из 100 г колчедана, подвергаемого флотации, получается 80—85 г хвостов — флотационного колчедана и 15—20 т медногр концентрата. [c.44]

Из рассеянных элементов, содержащихся в колчеданах, Б производстве серной кислоты необходимо учитывать прежде всего селен. Минералы селена и его аналога — теллура не образуют самостоятельных залежей и обычно находятся в виде примесей к аналогичным соединениям серы (или в изоморфной с ними форме, или в виде микроминеральных включений). При флотации медных руд 60—70% селена и теллура переходит в пиритную фракцию. По данным сернокислотных заводов, в последние годы в поступающих флотационных колчеданах содержание сслена составляет 30—60, а теллура 25—40 г/т. При обжиге селениды и теллуриды окисляются с образованием ЗеОг и ТеОг. И тот и другой окисел в присутствии оксидов тя- [c.51]

Перед флотацией руда подвергается тонкому дроблению до размера отдельных крупинок с средним диаметром в 0,07 мт (сито 200 меш). Флотационных хвостов получается 80—85% от веса руды. Раньше хвосты представляли собою отброс медеплавильных заводов, в настоящее время они являются ценным сырьем для производства серной кислоты. Хвосты после их естественной подсушки при лежании на открытом воздухе или после вакуум-фильтров, если они подвергались фильтрации, содержат 12—16% влаги. Они подвергаются сушке на специальных сушилках барабанного типа. Во избежание с.мерзания хвостов в зимнее время содержание в них влаги не должно превышать 6% такие хвосты вполне пригодны для сжигания на механических полочных печах. Для печей, работающих на пылевидном колчедане, содержание влаги в хвостах не должно превышать 1%. Последнее время были сделаны удачные опыты сжигания на печах для пылевидного колчедана хвостов с содержанием влаги до 5%. Для улучшения качества сернокислотного сырья и снижения транспортных расходов в будущем на крупных медеплавильных комбинатах предполагается подвергать хвосты перефлотации. После перефлотации содержание серы в хвостах повышается до 45—48%. [c.27]

Технические требования (состав, %) к лиритным концентратам, получаемым при флотации сульфидных руд но ГОСТ 444—75 Колчедан серный флотационный [c.7]