Смеси резиновые транспортировка

При необходимости осуществления многотоннажного изготовления резиновых смесей около 400 т/сутки и 20 т/сутки пластиката каучука целесообразно использовать поточные линии на основе резиносмесителей большой единичной мощности РС-630 и РС-370 с централизованно-индивидуальной развеской компонентов. Для реализации этой компоновки оборудования предусматриваются пять поточных линий изготовления резиновых смесей. Первая и вторая линии (рис. 3.7) аналогичны и оснащены каждая резиносмесителем периодического действия большой мощности РС-630. Первая и вторая линии предназначены для изготовления маточных резиновых смесей. После изготовления в резиносмесителях РС-630 на первой или второй линии маточная резиновая смесь поступает в экструдер (диаметр червяка 533,4 мм) с гранулирующей головкой, где производится ее грануляция. Далее гранулы маточной резиновой смеси охлаждаются специальной водной эмульсией или суспензией. Затем производится удаление влаги, сушка гранул и транспортировка гранул маточных смесей на склад. Третья линия (рис. 3.8) оснащена резиносмесителем РС-630, экструдером с диаметром червяка 533,4/457,2 мм с двухвалковой листующей головкой и фестонным охладителем для охлаждения листовых резиновых смесей. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Четвертая линия оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой фестонным охладителем и укладчиком листовой резиновой смеси на поддоны. Линия предназначена для изготовления как маточных, так и окончательных резиновых смесей. Эта линия аналогична линии, изображенной на рис. 3.8, только вместо РС-630 установлен РС-370. Пятая линия (рис. 3.9) оснащена резиносмесителем РС-370, экструдером с двухвалковой листующей головкой, фестонным охладителем и укладчиком готовой резиновой смеси в виде листов на поддоны. Линия предназначена Для изготовления окончательных резиновых смесей и передачи их к агрегатам-потребителям. Развеска всех компонентов резиновых смесей осуществляется автоматически, частично на централизованных и частично на индивидуальных участках развески. Подготовка к смешению эластомеров, их развеска в негранулированном виде и подача на загрузочный транспортер резиносмесителя может быть осуществлена как на централизованных автоматизированных участках с подачей полностью скомплектованных навесок эластомеров в контейнерах в резиносмеситель, так и при помощи индивидуальных участков развески у каждого резиносмесителя. Наиболее экономичными являются централизованные [c.71]

Порция резиновой смеси, срезаемая с вальцов в первую очередь, менее нагрета из-за малой продолжительности обработки и имеет меньшую пластичность (смесь меньше разработана ), чем порция, срезаемая в последнюю очередь. Колебания температуры и пластичности срезанной ленты могут увеличиваться в процессе транспортировки к червячной машине. [c.259]

Высокодисперсные сажи имеют малую насыпную массу, что затрудняет их транспортировку и введение в резиновую смесь. Поэтому такие сажи после их получения подвергают гранулированию или уплотнению. [c.175]

Резиновая смесь, поступающая в клеевое отделение, принимается по фактическому весу. Каждая закладка смеси должна сопровождаться паспортом с указанием пластичности смеси, номера закладки, даты изготовления, фамилии вальцовщика. Храниться смесь должна на стеллажах в прокладках. Срок хранения резиновой смеси в летний период года не более 5 суток, в зимний — не более 10 суток. При транспортировке резин из цеха-изготовителя должно быть исключено попадание посторонних включений и загрязнений. Ингредиенты принимаются со склада по весу и должны иметь паспорт на соответствие ГОСТ или ТУ. Растворители (бензин и этилацетат) поступают в хранилище из железнодорожных или авто-цистерн. Слив растворителей производится только после получения анализа о годности по плотности. [c.252]

Высокая температура резиновой смеси и короткий цикл смешения при осуществлении первой стадии в скоростном резиносмесителе затрудняют последующую обработку резиновой смеси на вальцах после выгрузки из резиносмесителя, поэтому вместо вальцов применяются мощные шприц-машины с гранулирующсГ головкой с диаметром червяка 15—18" (грануляторы). Гранулятор имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резиносмесителя. Вследствие применения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем под вергается сушке и последующему охлаждению в камере и пнег матическим транспортером подается в бункеры для хранения [c.269]

Резиновая смесь выгружается из смесителя в виде больщнх бесформенных кусков (глыб). Этот недостаток устраняется дополнительной обработкой — листованием смеси на листовальных вальцах, являющихся частью агрегата. Одновременно с листованием в резиновую смесь вводят серу, снимают смесь с вальцев в виде листов, удобных для охлаждения, хранения, транспортировки и дальнейшей обработки. [c.88]

К первой группе относятся жидкий (безводный) аммиак, аммиачная вода (водный аммиак), углеаммиакаты, цианамид кальция и сульфат аммония. Смесь аммиака с воздухом (15,5—27% аммиака) взрывоопасна. Кроме того, аммиак легко воспламеняется и может вызвать пожар. Пары аммиака вызывают раздражение слизистых оболочек и слезотечение, а в больших концентрациях — сильные приступы кашля, головокружение и удушье. Раздра-жение слизистых оболочек ощущается при кон-центрации аммиака 0,1 мг на 1 л воздуха, а по-вышснне ее до 0,35—0,7 мг на I л воздуха опас-жизни человека и домашних животных. Уг Поэтому работы, связанные с наливом, сливом, Чл транспортировкой и применением безводного аммиака, должны проводиться в промышлеи-ных противогазах с коробками КД , резиновых саногах и перчатках. Все работающие с аммиачной водой должны быть обеспечены спецодеждой, защитными очками, респираторами РУ-60М с патроном КД или же промышленными противогазами с коробками КД . [c.17]

В зоне подготовки к смешению проведен ряд модификаций, касающихся приема материала, условий его хранения, транспортировки и подачи в закрытые смесители. НК, поступающий в виде кип, режут на куски и соответствующим образом перемешивают, затем смешивают с другими ингредиентами и вручную помещают в закрытый смеситель. Часто для резки каучука применяют грануляторы. Такая процедура сокращает время введения и улучшает диспергирование технического углерода. Практика введения в смесь технического углерода непосредственно из мешков была заменена его автоматическим взвешиванием в системе загрузки. Обычно технический углерод хранится в больших бункерах и поступает в смеситель в заранее установленном количестве (по весу) с помощью конвейера или пневматической системы. Системы автоматического взвешивания масел и их подачи установлены почти во всех современных смесителях. Это позволило снизить непродуктивные временные затраты и повысить производительность. Ряд смесителей оборудован системой раздельной загрузки масел, благодаря которой полностью исключено проскальзывание смеси из-за избытка масла. Почти во всех смесителях для снижения времени подачи разного рода добавок используется форсунка в верхней части смесителя кроме того, такая мера сократила число застреваний резиновых листов в питающей горловине. Подающие конвейерные весы смесителя автоматизированы одна или две точки контроля служат для обеспечения точности веса смешанных материалов и связаны с бункером смесителя. Система управления бункером смесителя проверяет правильность заправки и перед тем как разрешить загрузку в смеситель сравнивает ее с заданной величиной. Для нагрева и охлаждения камеры смесителя, а также для поддержания температуры стенок на необходимом зфовне используется специально подготовленная вода. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология