также фирмы Рурхеми

Очень хорошими исходными материалами для реакции Рёлена служат также додецен, гексадецен, а также смеси высших олефинов с насыщенными углеводородами, получающиеся при крекинге твердого парафина . Весьма пригодны для этой цели первичные олефины синтеза Фишера-Тропша с кобальтовым катализатором и особенно богатые олефинами продукты нового высокопроизводительного процесса фирмы Рурхеми-Лурги, использующего железные катализаторы. [c.522]

Хотя для окисления парафиновых углеводородов, кроме воздуха, была использована также хромовая кислота, единственной альтернативой практически является азотная кислота или окислы азота. Этими соединениями фирма Рурхеми А. Г. окисляла твердый синтетический парафин в высшие кислоты. Если в смесь твердого парафина (число-атомов углерода в среднем 40, температура плавления 90—95°) и нит-розилсерной кислоты пропускать при 115—125° и хорошем перемешивании нитрозные газы, полученные окислением аммиака, то через 8— [c.476]

Необходимо также упомянуть открытую Реленом (фирма Рурхеми ) так называемую оксо-реакцию. Эту реакцию присоединения 1 моля СО-[-На к двойной связи с образованием альдегида проводят при повышенных температурах и давлениях в присутствии кобальтового катализатора [12[. В случае этилена образуется пропионовый альдегид, в случае пропилена—почти одинаковые количества н-мас-ляного и изомасляного альдегидов, так как в результате присоединения происходит образование как прямой, так и разветвленной цепей. [c.359]

Хотя реакцию гидроформилирования формально можно отнести к трехкомпонентным реакциям карбонилирования, впервые осуществленным Реппе, нужно отметить, что она была открыта Роеле-ном (фирма Рурхеми) независимо от Реппе. Разработкой и техническим осуществлением этой реакции занимались также группы исследователей на предприятиях И. Г. Фарбениндустри в Людвиг-схафене и Лейна. [c.9]

В тот период, когда проводились эти работы по изучению реакции карбонилирования олефинов (по схеме, аналогичной реакции ацетилена), а также по исследованию различных реакций между олефинами, окисью углерода и соединениями, содержа Цими активный водород, были опубликованы сообщения об оксо-процессе, разработанном фирмой Рурхеми . [c.252]

Германский кизельгур. Во всех лабораторных опытах, проведенных после 1933 г. Институтом угля и фирмой Рурхеми , применялся кизельгур 811, добытый в пресноводном месторождении близ Ганновера. Однако для производства в заводском масштабе он не был доступен в достаточных количествах, и поэтому велись работы по и.зысканию заменителя. Кизельгур S11 подвергался только одной обработке—просеиванию, поскольку этот кизельгур находился на вершине месторождения и содержал немного органического вещества или других примесей, например железа и кальция. Считали, что железо благоприятствует образованию метана и углекислоты во время синтеза [31 ], причем влияние растворимого железа сильнее, чем нерастворимого. Полагали также, что кальций оказывает вредное действие в ходе приготовления катализатора. Повидимому, вид диатомей кизельгура не имеет значения. Никакой связи не найдено между пригодностью кизельгура в качестве носителя катализатора и площадью поверхности, определявшейся по адсорбции красителей. Технические условия требуют низкого содержания песка, опреде.ляемого посредством седиментаци-онного анализа, так как кизельгур с примесью песка дает мягкий катализатор. В табл. 51 представлены типичные данные но физическим и химическим свойствам кизельгуров, полученные Рурхеми в 1937 г. [65], когда были испытаны различные кизельгуры с целью нахождения заменителя для кизельгура Sil. Четыре первых образца кизельгура (табл. 51) были добыты в том же районе, где находилось месторождение кизельгура Sil, и были прокалены при 1 000°. Следующие два кизельгура—10SO и 12S0— не подвергались никакой обработке. В табл. 52 приведены результаты испытания катализаторов, осажденных на указанные кизельгуры. [c.141]

В лабораториях фирмы Рурхеми также успешно был испытан и другой катализатор. Он имел состав ЮОГе 5Си ЮСаО 150 кизельгур и работал при температуре около 250°. Этот катализатор предназначался для синтеза в двухтрубных реакторах среднего давления, рассчитанных на 25 ат газового давления и 50 ат парового давления и спроектированных для итальянского завода синтетического топлива в Ареццо [31, 41]. Катализатор был осажден из нитратов раствором едкого кали по способу, аналогичному описанному выше для катализатора фирмы Рурхеми 100 5 30 100 [31]. [c.215]

Средний выход, получавшийся при синтезе на этом катализаторе, составлял 150 з/л углеводородов от С3 до парафинов с молекулярным весом 2 ООО. Кроме того, образовывалось около 25 г/л газообразных углеводородов С1— Сз. Средний состав жидких и твердых продуктов, полученных в процессе фирмы Рурхеми , был следующий (весовые %) бепзин 35—60, дизельное топливо 3(У—35, парафин 10—30, в зависимости от давления. Фракция парафина использовалась в Германии во время второй мировой войны как сырье для производства синтетических моющих средств, мыл и смазочных материалов. Присутствие марганца и низкое содержание кизельгура благоприятствуют получению выходов высших парафинов. Рёлен сообщил в 1940 г., что кобальтовый катализатор, имевший состав ЮОСо 15Мп 12,5 кизельгур, был активен в синтезе при среднем давлении и температуре 165—170° и в продуктах синтеза содержались большие количества твердого парафина. При пятимесячном испытании средняя фракция парафина, выкипавшая выше 320°, составляла 70% общего количества жидких и твердых углеводородов. Высокие выходы парафина получались также при синтезе на катализаторах с большим содержанием окиси тория. Однако такие катализаторы были непригодны для промышленного применения по нескольким причинам, из которых 1аиболее важной было быстрое отложение углерода на катализаторе, приводившее к дезактивации. При синтезе на кобальтовых катализаторах, содержавших никель и большие количества кизельгура, получалось больше /кидких фракций. Недостатками этих катализаторов были [c.260]

Применение методов предварительной обработки явилось третьим значительным шагом вперед в усовершенствовании железных катализаторов. Плавленые, спеченные и цементированные катализаторы предварительно восстанавливали водородом при 450°. Однако в ряде случаев удовлетворительные результаты давала разработка катализатора на газе 1Н2-Ь1С0, при высоких температурах, заменявшая предварительное восстановление водородом. Предварительная обработка осажденных катализаторов СО или смесью Нд-ЬСО давала намного лучшие катализаторы, чем восстановление водородом. По данным Пихлера, оптимальные условия предварительной обработки нормального осажденного катализатора Института угля, работающего при 15 ат и температуре 235° на газе состава ЗСО-1-2Н2 со скоростью пропускания 4 лЬшс на 10 г Ре, были следующие 0,1 ат СО, 325°, скорость пропускания СО 4 л/час на 10 г Ре, продолжительность обработки 25 час. Фирмой Рурхеми было установлено, что предварительная обработка водяным газом вместо водорода уменьшала образование метана. Положительный эффект, наблюдаемый в результате предварительной обработки окисью углерода при 0,1 атм, может быть также получен при атмосферном давлении соответственным снижением парциального давления водяного газа путем разбавления азотом. Горное бюро США производило разработку осажденных железно-медных катализаторов при атмосферном давлении на газе 1Н2-[-1С0 и объемной скорости ЮОчас. в течение 24 час. Если катализатор содержал менее 3% меди (считая на железо), температуру поддерживали при 270° когда же катализатор содержал большие количества меди, температура разработки составляла 230° Фирма Рейнпройсен применяла метод предварительной [c.261]

Фирма Рурхеми в качестве растворителя применяла толуол, так как он легко отделяется от продуктов оксосинтеза. Процесс проводили при температуре 115° и давлении 150 ат. Реакционной средой служил толуол, в котором был суспендирован кобальтовый катализатор в количестве 5—7%. Через эту суспензию со скоростью 18 м 1час прокачивали газ, состоявший из С2Н4 (25%), СО (25%) и Из (35%). Остаточный газ практически не содержал этилена и отводился со скоростью 4—5 м Ыас. Продукт реакции содержал 70—80% пропионового альдегида, а также другие вещества этан, метилэтил-акролеин и диэтилкетон. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология