Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Шприц-машины листования

    В данном случае одна шприц-машина оборудована двумя комбинированными головками одной — для очистки и грануляции, другой—для очистки и листования. Аналогично могут быть изготовлены шприц-машины, оборудованные иной парой головок. [c.92]

    Головки шприц-машин для листования [c.105]

    Головки для листования смесей сконструированы таким образом, чтобы исключить подвулканизацию смесей. Это достигается их усиленным охлаждением, а также охлаждением рабочего цилиндра и червяка шприц-машин. [c.105]


Рис. 52. Головка шприц-машины для очистки и листования Рис. 52. <a href="/info/1670286">Головка шприц-машины</a> для очистки и листования
    Головка шприц-машины для оч истки и листования [c.108]

Рис. 55. Схема современной установки смесителя в агрегате со шприц-машиной для очистки и листования Рис. 55. <a href="/info/1504276">Схема современной установки</a> смесителя в агрегате со <a href="/info/23001">шприц-машиной</a> для очистки и листования
    Резиновая смесь в смесителе получается при перемешивании компонентов для продувки аппарата применяют азот. Смеси, полученные с применением дифенилсиландиола, прогревают при 180— 185 °С и перемешивании в течение 30 мин. Для обогрева смесителя в рубашку аппарата подают пар. Подогрев ведут в вакууме для отсоса паров летучих веществ. По окончании перемешивания горячую резиновую смесь выгружают на поддоны тележек 2 и подают на вальцы 3. Туда же подают вулканизующий агент (хлорированную перекись бензоила или перекись дикумила) и пигменты (цинковые и титановые белила). Резиновая смесь перемешивается с этими ингредиентами на вальцах при температуре не выше 50 °С. По окончании охлаждения и листования на вальцах смесь для гомогенизации пропускают через рифайнер 4 при тонком зазоре не менее двух раз. Затем смесь подается на шприц-машину 5 на стреинирование для удаления посторонних примесей. Стреинирование тоже повторяют не менее двух раз. [c.196]

Рис. 196. Принципиальная схема производства автомобильных покрышек I — каучук 2 — разрезка каучука 3—усре-днительный барабан — пластикатор-гранулятор 5—1-я стадия смешения 5 —гранулятор для резиновых смесей 7 —2-я стадия смешения 5 — листование 9 — подогревательные вальцы /О — питательные вальцы спаренные шприц-машины для изготовления протекторов 12 — корд 13 — пропитка и сушка корда 14 — обрезинивание корда на каландрах /5 —разрезка корда 16 — наложение резиновых прослоек 17— стальная проволока 18 — обрезинивание проволоки 19 — изготовление бортовых колец 20—изготовление крыльев 21 — сборка покрышек 22 — невул-канизованная покрышка 23 — формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах 24 — готовая Рис. 196. <a href="/info/1476615">Принципиальная схема производства</a> автомобильных покрышек I — каучук 2 — разрезка каучука 3—усре-днительный барабан — пластикатор-гранулятор 5—1-я стадия смешения 5 —гранулятор для <a href="/info/23850">резиновых смесей</a> 7 —2-я стадия смешения 5 — листование 9 — подогревательные <a href="/info/1078865">вальцы</a> /О — питательные <a href="/info/1078865">вальцы</a> спаренные <a href="/info/23001">шприц-машины</a> для <a href="/info/888687">изготовления протекторов</a> 12 — корд 13 — пропитка и <a href="/info/793518">сушка корда</a> 14 — <a href="/info/604052">обрезинивание корда</a> на каландрах /5 —разрезка корда 16 — <a href="/info/888604">наложение резиновых</a> прослоек 17— <a href="/info/1424298">стальная проволока</a> 18 — <a href="/info/1005420">обрезинивание проволоки</a> 19 — <a href="/info/1005317">изготовление бортовых</a> колец 20—<a href="/info/185905">изготовление крыльев</a> 21 — сборка покрышек 22 — невул-канизованная покрышка 23 — формование и вулканизация покрышек в <a href="/info/22392">форматорах-вулканизаторах</a> 24 — готовая

    По назначению вальцы делятся на смесительные и листовальные, применяемые для пластикации каучука и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (листование) регенераторпо смесительные — для обработки вулканизата (измельченного реге нерата) подогревательные — для разогрева и пластикации ре зиновых смесей, подаваемых к каландру или шприц-машине дробильные вальцы (крекер)—для грубого дробления регенери руемой резины размалывающие — для тонкого дробления твердых сыпучих материалов рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. [c.359]

    При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование).  [c.363]

    Стрейнер с листующей головкой (стрейнер-слаббер). Эта шприц-машина (рис. 44 и 45) снабжена комбинированной головкой, предназначенной для очистки и листования резиновых сме- [c.90]

    Головка для листования в свою очередь состоит из корпуса мундштучной головки 15, сменного мундштучного кольца 14 и дорна 13. Корпус мундштучной головки 15 имеет полости 16 для подачи в них пара или охлаждаюшей воды. Дорн 13 посредством своей хвостовой части — дорнодержателя И устанавливается в кронштейне 20 и закрепляется в нем с одной стороны упорной гайкой 12, с другой стороны. — зажимной гайкой 8. Для центрирования дорна относительно мундштучной головки в его конусный конец упирается упорный регулируемый штырь, который резьбовой частью закрепляется в шайбе 17. На наружном конце мундштука установлен V-образный нож 4 из закаленной стали, который разрезает в продольном направлении выходящую из головки трубку. Расширители 5 расправляют трубку в виде ленты. Положение дорна регулируется с целью изменения калибра выпускаемой трубки. Открывание головки производится посредством ее поворота относительно осей 18. Головка для листования прикрепляется к головке для стрейнирования откидными шарнирными болтами 3. В головке для стрейниро вания помещена шайба для очистки, имеющая горизонтальные сквозные отверстия. Эта часть головки крепится к корпусу шприц-машины байонетным затвором 2. Вращение кольца байонетного затвора производится штоком гидравлического цилиндра 19. Отвод в сторону головки осуществляется вращением ее вокруг оси 18. Для приведения в действие байонетного затвора шприц-машина комплектуется масляным резервуаром и насосом с приводом от электродвигателя. Благодаря применению комбинированной головки отпадает необходимость установки вальцов, которые обычно используются для листования смесей после их очистки на стрейнере. [c.108]

Рис. 7.1. Принципиальная схема технологического процесса изготовления автомобильных покрышек i — каучук 2 — резка каучука 3 — усреднительный барабан 4— пластикатор-гранулятор 5 — участок развески материалов и приготовлени 1 маточ-ных смесей (первая стадия смешения) 6 — гранулирование 7 — развеска материалов и приготовление резиновых смесей (вторая стадия смешения) -8 —листование резины 9 —подогревательные вальцы /О — питательные вальцы // — спаренные шприц-машины (изготовление протекторов) /2—корд /3—пропитка и сушка корда /4—обрезинивание корда (каландры) /5—раскрой корда /5 —наложение резиновых прослоек /7 — стальная проволока /5 — обрезинивание проволоки М — изготов-тение бортовых колец 20 —изготовление крыльев /-сборка покрышек 22 —невулканизованные покрышки 23 — формование и вулканизация покрышек (форматор-вулканизатор) 24 —готовая покрышка. Рис. 7.1. <a href="/info/1480765">Принципиальная схема технологического процесса</a> <a href="/info/615827">изготовления автомобильных</a> покрышек i — каучук 2 — <a href="/info/22839">резка каучука</a> 3 — <a href="/info/605640">усреднительный</a> барабан 4— пластикатор-гранулятор 5 — <a href="/info/185947">участок развески</a> материалов и приготовлени 1 маточ-ных смесей (<a href="/info/73640">первая стадия</a> смешения) 6 — гранулирование 7 — развеска материалов и <a href="/info/309235">приготовление резиновых</a> смесей (<a href="/info/1654034">вторая стадия</a> смешения) -8 —<a href="/info/337467">листование резины</a> 9 —подогревательные <a href="/info/1078865">вальцы</a> /О — питательные <a href="/info/1078865">вальцы</a> // — спаренные <a href="/info/23001">шприц-машины</a> (<a href="/info/888687">изготовление протекторов</a>) /2—корд /3—пропитка и <a href="/info/793518">сушка корда</a> /4—<a href="/info/604052">обрезинивание корда</a> (каландры) /5—<a href="/info/604055">раскрой корда</a> /5 —<a href="/info/888604">наложение резиновых</a> прослоек /7 — <a href="/info/1424298">стальная проволока</a> /5 — <a href="/info/1005420">обрезинивание проволоки</a> М — изготов-тение бортовых колец 20 —<a href="/info/185905">изготовление крыльев</a> /-сборка покрышек 22 —<a href="/info/589823">невулканизованные</a> покрышки 23 — формование и вулканизация покрышек (<a href="/info/22392">форматор-вулканизатор</a>) 24 —готовая покрышка.

Смотреть страницы где упоминается термин Шприц-машины листования: [c.514]    [c.110]    [c.227]   
Скоростные методы и приготовления резиновых смесей (1963) -- [ c.90 , c.105 , c.108 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Листование

Шприц-машины



© 2025 chem21.info Реклама на сайте