Отгонка двухступенчатая

Для снижения химических потерь бутилацетата рекомендуется [651] применять вместо отгонки двухступенчатую экстракцию бутилацетата из обесфеноленной воды бензолом при соотношении экстрагент вода = Г. 10 и температуре не ниже 40 °С. [c.411]

Как было указано, в получаемом латексе имеется значительное количество непрореагировавших мономеров, для улучшения качеств латекса мономер (дивинил и стирол) отгоняется. Отгонка проводится как в колонне предварительной дегазации, так и в двухступенчатой колонне с пакетами. [c.247]

При двухступенчатой отгонке растворителя от рафината раствор, нагретый в трубчатой печи или в подогревателях, поступает сначала в испаритель Я/, работающий без водяного пара, затем в отпарную колонну К1 (фиг. 112,6). Оба эти аппарата обычно смонтированы в виде одного устройства в верхней части находится испаритель, в нижней — отпарная колонна. Сухой растворитель из испарителя поступает непосред ственно в емкость, обводненный растворитель из отпарной колонны — на регенерацию растворителя из водных растворов. [c.349]

Регенерация органических экстрагентов осуществляется ректификацией Для трихлорэтилена обычно применяют двухступенчатую ректификацию, причем на второй ступени отгонку трихлорэтилена производят с подачей острого пара [c.172]

Другим ее недостатком является то, что 70% производимого капролактама очищается фактически не ректификацией, а двухступенчатой дистилляцией (обессмоливание, основная дистилляция) с промежуточной ректификацией отгонкой легколетучих примесей. Тот факт, что при очистке капролактама ректификация дает лучшие результаты, показано в работе [22]. Ректификационный эффект очевиден не только на стадии отгонки легколетучих, но и при получении очищенного капролактама. [c.193]

Дегазация хлорбутилкаучука осуществляется на двухступенчатой дегазационной установке при температуре 358-363 К и давлении 0,11-0,12 МПа на первой ступени и температуре 368-371 К под вакуумом на второй ступени. Раствор хлорбутилкаучука подается через инжектор 18 в дегазатор первой ступени 19, снабженный глухой тарелкой, мешалкой и дросселирующим устройством 20. Теплота, необходимая для удаления растворителя, подводится с водяным паром и вторичными парами, поступающими из верха дегазатора второй ступени 22. Частично дегазированная пульпа, содержащая 3% (масс) хлорбутилкаучука, насосом 21 подается на окончательную дегазацию в аппарат 22, работающий под вакуумом, и выводится из кубовой части насосом 23 на концентрирование. Отгоняемые из дегазатора 7 углеводороды с водой конденсируются в конденсаторах 24 и 25, охлаждаемых соответственно водой и рассолом конденсат расслаивается в отстойнике 26. Верхний слой - бензин - направляется на осушку и возвращается в рецикл, нижний слой - вода - направляется на отгонку углеводородов. [c.341]

Процесс производства этилсиликата-32 и тетраэтоксисилана состоит из трех основных стадий этерификации четыреххлористого кремния этиловым спиртом двухступенчатой отгонки избыточного спирта и хлористого водорода — при атмосферном давлении и в вакууме выделения тетраэтоксисилана. Принципиальная техно- [c.118]

Реакционный газ из нижней части реактора 12 охлаждается в теплообменнике 10 и конденсаторе 14 до 40° С, после чего конденсат разделяется в сепараторе на две фазы жидкость и несконденсированный газ. Газ возвращается на смешение с исходной пентановой фракцией, а жидкость, состоящая из изопентана и н-пентана, поступает в емкость 16. За счет снижения давления в емкости до 1,5—1,6 МПа происходит дополнительная отдувка газа, а жидкость подвергается двухступенчатой ректификации в колоннах 20 и 28. В колонне 20 смесь стабилизируется за счет отгонки легких углеводородов Сз и С4, направляемых в топливную сеть завода. Кубовая жидкость колонны 20 поступает в колонну 28 и разделяется на изопентан (верхний продукт) и возвращаемый в цикл (на изомеризацию) пентан (кубовая жидкость). Изопентан с массовым содержанием основного продукта 95% через конденсатор 25 поступает в сборник 24, откуда насосом 23 частично подается на колонну 28 в виде флегмы и частично через холодильник 26 на склад. -Пентан из куба колонны 28 насосом 27 возвращается на изомеризацию. [c.87]

При двухступенчатой отгонке растворителя от рафината раствор, нагретый в трубчатой печи или в подогревателях, поступает сначала в испаритель И1, работающий без водяного пара, затем в отпарную колонну К1 (рис. 116). [c.332]

Фурфурол в кислых и щелочных растворах дает единичную волну, однако в буферных растворах с pH 4—7 получают двухступенчатую кривую. Фурфурол определяли в спиртовых экстрактах смол в присутствии 0,05 н. раствора ацетата натрия в качестве фона [171]. Содержание пентозана в целлюлозе можно определить путем обработки образца 13%-ной НС1 и отгонки фурфурола с последующим полярографическим анализом дистиллята [53а]. [c.379]

РИС. П-7. Принципиальная схема двухступенчатой отгонки органических легковоспламеняющихся жидкостей из реакционной массы [c.59]

Для улучшения качества выпускаемого гидрированного масла предполагается осуш,ествить переработку более узких фракций, ввести двухступенчатое гидрирование, увеличить четкость отгонки легких фракций и использовать легкие фракции для производства трансформаторных маСел. [c.257]

Л. и. Бляхман и др. предложили четырехступенчатую схему отгонки анилина из реакционной массы вместо двухступенчатой, изображенной на рис. 54. По новой схеме (рис. 56), согласно данным авторов , в редуктор непрерывного действия 1 на [c.191]

Куб 9 емкостью в 30 ж с обогревающей поверхностью, равной 40 м , снабжен колпачковой колонной /2 и имеет те же штуцера и люк, что и первый куб. Этот куб также снабжен дефлегматором 74., холодильником 16 и двумя приемниками 18, соединенными вакуум-линией с насосом глубокого вакуума горизонтальный поршневой двухступенчатый вакуум-насос двойного действия). Дефлегматор и холодильник охлаждаются холодной водой, но к ним также подведен и пар для обогрева. Обогрев их бывает нужен в том случае, если в трубках закристаллизуется пара-изомер, что может случиться в конце операции отгонки, если дан излишек охлаждающей воды. Приемники также снабжены змеевиками для обогрева. Кроме того обогреваются вакуум-линия до насоса, спускные линии от приемников, ведущие в резервуары 4 и 5, а также — в кристаллизаторы мета- и пара-изомеров. Заполнение куба возможно кро.ме того и из резервуаров 2, 3, [c.269]

На рис. У.17 представлен двухступенчатый агрегат для отгонки мономеров из дивинилстирольного латекса, состоящий из двух колонн I п 2, объединенных общим кубом 3. Латекс подается через штуцер 8. Отгонка осуществляется водяным паром, подаваемым для уменьшения вспенивания латекса также сверху колонны через штуцер 9. Смешение латекса с паром осуществляется в конусе 16, имеющем щели для прохода водяного пара. Снижение температуры водяного пара, поступающего на отгонку после дросселирования, обеспечивается увлажнением умягченной водой. [c.253]

Для улучшения выделения мономеров целесообразно проводить предварительную отгонку из латекса основного количества (до 75%) дивинила при давлении около 1,5 ат в одноступенчатой колонне, аналогичной но конструкции колоннам описанного выше двухступенчатого отгонного агрегата, в котором и осуществляют окончательную дегазацию. В итоге, кроме увеличения полноты дегазации, снижается общий расход электроэнергии на поддержание вакуума и увеличивается производительность отгонного агрегата. [c.255]

Степень отгонки NH3 при двухступенчатой дистилляции [c.361]

Регенерацию угля проводили омылением 42%-ной щелочью в течение 30 мин с последующей отгонкой образовавшегося хлороформа водяным паром. Щелочь брали из расчета 110% от стехио-метрического количества. Эффективность очистки сточных вод по второму варианту достаточно высокая, однако недостаток этого варианта заключается в необходимости проводить двухступенчатую регенерацию угля кроме того, уголь обладает низкой адсорбционной емкостью. [c.136]

Двухступенчатая конструкция аппарата обеспечивает высокие (0,9) значения коэффициента извлечения. Важнейшими характеристиками процесса отгонки летучих продуктов из жидких силоксановых каучуков являются коэффициент извлечения ф и энергоемкость Е, которая может быть выражена количеством затраченной энергии на единицу извлеченного вещества (рис. 3.15) 1164]. [c.107]

Физический метод выделения сводится к концентрированию гидроперекиси путем перегонки. Реакционная масса после окисления подвергается двухступенчатой ректификации в вакууме для отгонки непрореагировавшего изопропилбензола и воды (концентрированная гидроперекись содержит 90—93% основного вещества). [c.370]

На некоторых заводах за границей практикуется двухступенчатая отгонка бензола из полученного реакционного раствора. Этот способ предусматривает получение обогащенного гексахлорана за счет отделения нетоксичных изомеров гексахлорциклогексана после охлаждения реакционного раствора. Первая отгонка ведется глухим паром, а вторая—острым паром. [c.87]

Л. и. Бляхман и др. предложили четырехступенчатую схему отгонки анилина из реакционной массы вместо двухступенчатой, изображенной на рис. 54. По новой схеме (рис. 56), согласно данным авторов , в редуктор непрерывного действия 1 на 1 т образующегося товарного анилина в час подают 400 кг [c.191]

Основным показателем при оценке эффективности двухступенчатой дистилляции является степень отгонки аммиака из плава под давлением, т. е. в первой ступени дистилляции, поскольку именно при повышенном давлении можно, не прибегая к компримированию, сжижать пары аммиака в конденсаторе с помощью обычной охлал дающей воды. Это, по существу, и определяет целесообразность применения метода двухступенчатой [c.93]

Удаление большей части непрореагировавшего дивинила из латекса производится в колонне предварительной дегазации. Отгонка стирола и оставшегося дивинила осуществляется водяным паром, под вакуумом, на двухступенчатой колонне. [c.313]

Регенерация пропана. Из процессов регенерации углеводородных растворителей процесс отгонки бензиновых растворителей (технического гептана и др.) от продуктов депарафинизации проводят на наиболее простых перегонных устройствах, применяемых для разделения продуктов на дистиллят и остаток, значительно отличающихся друг от друга по температурам кипения. Эти устройства или установки включают нагреватель огневого или парового нагрева, колонный испаритель, оборудованный двумя-четырьмя отбойными или ректификационными тарелками, конденсационные, теилообменные и вспомогательные аппараты. Растворитель отгоняют в исиарителе острым водяным паром. Для переработки растворов с высоким содержанием растворителя можно применять циркуляционную систему нагреза, а также двухступенчатый нагрев и отгон. [c.234]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Однако с развитием полупроводниковой промышленности и промышленности чистых веществ потребовалось определять значительно меньшие содержания примесей в сурьме и ее соединениях, чем те, которые можно определять прямыми спектральными методами. В связи с этим стали использоваться химико-спектральные методы, включающие предварительное концентрирование определяемых примесей. В большинстве случаев это достигается удалением основы различными методами, а также экстракцией S1), в том числе экстракцией бутилацетатом [187, 446, 447, 671] и 2,2 -ди-хлордиэтиловым эфиром [102, 800, 803] из растворов НС1 и ди-(2-этилгексил)фосфорной кислотой [802], 2,2 -дихлордиэтиловым [805] и диэтиловым эфиром [549] из растворов НВг, отгонкой в виде ЗЬВгз [25, 457, 458] и Sb lj [50а, 187], ионным обменом [767, 803, 804) и направленной кристаллизацией [808] двухступенчатым концентрированием, включающим метод направленной кристаллизации и экстракции бутилацетатом [382]. Химико-спектральные методы характеризуются в среднем на 1—2 порядка более высокой чувствительностью по сравнению с прямыми спектральными методами. Краткие характеристики химико-спектральных методов определения примесей в сурьме и ее соединениях приведены в табл. 16. Эти методы, включающие концентрирование примесей путем их выделения из анализируемого материала (например, зонная плавка [606]), используются редко. [c.160]

Герметизация оборудования. Достигается усовершенствованием технологического процесса (централизованное сероплавление, герметичная загрузка реакторов, безводная конденсация и ликвидация отгонки сероуглерода из шлама, двухступенчатые установки окисления сероводорода и др.) применением коррозионностойких материалов для аппаратуры и трубопроводов, надежной арматуры, прокладочного материала, сальниковой набивки и т. д. [c.236]

Остато1чное сырье подвергается деасфальтизации пропаном, и раствор масла направляется на обработку серной кислотой в одно- или двухступенчатой экстракционной системе, состоящей из диафрагмовых смесителей и горизонтальных (слегка наклоненных) отстойников. Отгонка пропана от кислого гудрона производится в одну ступень—в атмосферной отпарной колонне, И Меющей несколько наклонных полок. Раствор масла в пропане подвергается перегонке в двух- или трехступенчатой регенерационной системе, так же как на обьганых деасфальтизационных установках, с той лишь разницей, что для нейтрализации незначительных количеств кислого гудрона, оставшегося в виде тончайшей взвеси, в перегонную аппаратуру вводят суспензию адсорбента в готовом масле. Для приготовления такой суспензии служит мешалка непрерывного действия с механическим перемешиванием. В эту мешалку подается циркулирующий поток готового масла с взвешенной в нем отработанной глиной, откачиваемый с низа масляной отпарной колонны, и необходимое количество свежей отбеливающей глины. Смесь непрерывно Закачивается в трубопровод, по которому кислое масло поступает в перегонную аппаратуру. [c.46]

Технология производства хлоропренового каучука предусматривает применение оборота воды в ряде процессов с целью уменьщения количества сточных вод и снижения материальных лотерь. Так, в процессе водной очистки моновинилацетилена от ацетальдегида отработанная вода после промывки моновинилацетилена подвергается рггенеративной двухступенчатой очистке (отгонке моновинилацетилена и ацетальдегида) и снова используется в процессе. Вода, отделяемая от хлоропрена-сырца в необходимом по технологии производства количестве, возвращается в процесс гидрохлорирования моновинилацетилена, и только ее избыток сбрасывается в канализацию. [c.206]

Так, произошел взрыв паров изопентана в рабочих помещениях, вызвавший частичные разрушения здания и оборудования. Взрыв был вызван залповым выбросом большого объема перегретого изопентана в помещение через сальниковое уплотнение вала мешалки, в аппарате отгонки избыточного органического растворителя (изопентана) острым паром из полимеризатора, содержащего около 12% полимера и 88% растворителя (изопентана) совместно с остаточным мономером (изопреном). Отгонка незаполимеризовав-шейся части мономера (изопрена) и растворителя (изопентана) из реакционной массы полимеризации изопрена (полимеризата) осуществлялась в цилиндрическом отгонном аппарате диаметром около 3 м и высотой 7,3 м (рис. И-7). Отгонный аппарат по высоте был разделен коническим днищем на две части верхнюю и нижнюю, объемом по 25 м каждая для организации двухступенчатой отгонки. Для предупреждения оседания образующейся в процессе отгонки твердой фазы (каучука в виде крошки) отгонный аппарат был снабжен мешалками, общий вал которых проходил обе ступени отгонки через разделительное днище и приводился в движение от верхнего, привода. [c.58]

В качестве побочных продуктов при прямой гидратации этилена и пропилена образуются главным образом полимеры исходного олефина, альдегиды, кетоны, простые эфиры и высшие спирты. Эти продукты выделяют на разных стадиях очистки целевых спиртов. Простые эфиры — диэтиловый или диизопро-пиловый — можно подвергнуть дополнительной очистке и реализовать как товарные продукты, а полимеры использовать в качестве топлива. В простейшей схеме выделения и очистки продуктов гидратации олефинов сначала удаляют основную часть воды. Это осуществляют путем двухступенчатой ректификации, причем в первой ректификационной колонне отгоняются низкокипящие продукты, а во второй — высоко1 ипящие соединения и большая часть воды. Более чистый спирт получается в том случае, когда перед первичным концентрированием производят экстрактивную отгонку спирта с водой. При этом с головной фракцией отгоняется основная масса побочных продуктов, а отбираемый из средней части колонны разбавленный водный раствор спирта направляют на концентрирование. [c.189]

Процесс состоит из трех ступеней экстракции кислородных соединений (ступени 1, 2 и 3), двухступенчатого разбавления экстрактов (ступени 4 и 5), четырех ступеней отмывки от нейтральных масел (ступени 6, 7, 8 и 9) и отгонок растворителей от шести продуктов процесса. Такое количество конечных продуктов дает возможность использовать их более квалифхщированно, не исключая в то же время их объединения, если это будет признано [c.157]

Всегда, когда это возможно, следует использовать методы концентирования, не требующие применения химических реактивов, могущих загрязнить анализируемый чистый материал. К таким методам относится, например, известный метод испарения [4], базирующийся на разделении основы и примесей в процессе нагревания пробы за счет разницы в их летучести. Если эта разница невелика, коэффициент обогащения можно повысить, используя предложенную нами двухступенчатую схему отгонки примесей [3, стр. 245] таким путем определялись, например, примеси Б1, 1п, Оа, Т1 (до Ю —10" %) в полупроводниковом кремнии. [c.305]

В патентах [172,17j описан способ получения адипиновой кислоты двухступенчаты х 1кислением Цйклогексана воздухом, в котором из продуктов окисления лосле первой ступени при охлаждении выкристаллизовывается адипиновая кислота. Выпавшие кристаллы отфильтровывают, а оставшийся продукт после отгонки непрореагировавшего циклогексана подвергают дальнейшему окислению. Выход адипиновой кислоты повышается, если ее после первой стадии окисления добавляют к раствору второй стадии окисления перед его охлаждением. [c.122]

Схема двухступенчатой установки для отгонки растворителя нз низкомолекулярного полимера сбросом давления изображена на рис. 7.8 [9]. Раствор полимера нагревается в теплообменнике 1 н попадает в первую вакуумную камеру 2, в которой отгоняется основное количество растворителя. Далее растворитель в виде. < труй или капель поступает во вторую вакуумную камеру 3, где отгоняется дополнительное количество растворителя. Теплообменник состоит из труб диаметром 12—38 мм, в которые вставлены спиральные элементы для интенсификации теплоотдачи к раствору. Двухступенчатая схема позволяет максимально использовать возможности процесса сброса давления. [c.302]

Этот двухступенчатый способ дает существенное практическое преимущество, так как на первой стадии этерификации не происходит чрезвычайно нежелательного вспенивания вязкой лгассы вследствие отщепления воды реакционная вода в этом случае расходуется на перевод каждой из оставшихся эпоксидных групг в две гидроксильные группы. Из описания не ясно, почему не ведут всю этерификацию с применением высококипящего растворителя для азеотропной отгонки реакционно воды.—способ, ко торый уже широко применяется на практике. Из замещенных фенолов применяют следующие крезолы, ксиленолы, п-трет-бу-ТИЛ-, октил- и понилфенолы. Синтез ведут, например, следующим образом [c.544]

Двухступенчатая дистилляция плава, как правило, применяется в схемах, в которых для синтеза мочевины используется значительный избыток аммиака сверх стехиометрического количества. Сущность данного метода состоит в том, что плав из колонны синтеза сначала дросселируют до такого промежуточного давления (10, 15, 20 ат и др.), при котором в колонне дистилляции первой ступени можно отогнать из плава максимальное количество аммиака. Пары аммиака конденсируют в теплообменнике при помощи охлаждающей воды и возвращают в колонну синтеза, а частично освобожденный от аммиака плав вторично дросселируют до абсолютного давления, близкого к атмосферному (1,5—2 ат), и направляют в колонну дистилляции второй ступени. В этой колонне завершаются процессы разложения а.ммонийных солей и отгонки аммиака по тому же принципу, что и при одноступенчатой дистилляции. [c.92]

Дегазация латекса (отгонка незаполимеризовавшихся мономеров) производится при разрежении 600—650 мм рт. ст. в двухступенчатой отгонной колонне 28, куда латекс подается [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология