Железо силициды

Таблица 12.37. Свойства некоторых нитридов, боридов и силицидов -металлов семейства железа

Наибольшее значение имеет силицид железа — ферросилиций — сплав кремния с железом. [c.485]

Силициды металлов (ли тия магния железа и др ) Стибиды металлов [c.57]

Широкое промышленное значение имеют силициды железа, в частности как раскислители металла при выплавке сталей, как элементы электросопротивления и т. д. При раскислении закись железа восстанавливается до металла, а образовавшийся кремнезем переходит в шлак. Из силицидов марганца получают ряд кремниевых соединений. В состав марганцовых сталей вводят сплав силицидов марганца с силицидами железа. Силициды других металлов, будучи введены в сплавы этих металлов с железом, значительно улучшают-свойства конечных материалов. [c.11]

Вообще же при оценке влияния легирующих элементов на активность углерода, азота, серы и других неметаллов в жидком железе следует принимать во внимание также и сродство легирующих элементов к растворителю — железу. Так, кремний, образующий прочные силициды железа, повышает активность остальных растворенных веществ, как бы вытесняя их из раствора. [c.124]

Соединения элементов триады железа, хотя и уступают по практической значимости самим металлам, находят применение в качестве минеральных красок (охры, сини и т. п.), для изготовления высокотемпературных термоэлементов (высшие силициды), получения чистых металлов (карбонилы), создания материалов с высокой магнитной проницаемостью (ферриты) и т. п. [c.416]

Высшая степень окисления (+6) встречается только у железа и образуется за счет ковалентно-полярных связей. При степени окисления -(-3 и -1-2 — связи ионные, но для степени окисления +3 у железа сохраняются и ковалентные связи. Металлообразные соединения для этих металлов не характерны и только силициды их обладают значительной электрической проводимостью. [c.367]

Нитриды, бориды и силициды -металлов семейства железа весьма многочисленны. Наиболее устойчивыми являются силициды этих металлов, которые наряду с интерметаллическими соединениями сейчас являются упрочняющими фазами в жаропрочных сплавах. [c.375]

Однако ограничения в составе сплава (сумма a+Si не менее 85—90%) резко ограничивают выбор средств для этой цели, не позволяя широко использовать известное разрушаюш ее действие на карбид кремния целого ряда окислов, как и самих металлов, например окислов железа, железной стружки. Более того, при введении железной стружки в колошу (5—10 кг) или в виде единовременных добавок технико-экономические показатели даже ухудшились. Это можно объяснить ростом активности, а значит и потерь кальция (возгонка, окисление) ввиду связывания его растворителя-кремния с железом в прочные силициды. [c.255]

II Н2 электролиз расплавов, состоящих из I<2SiF6 и оксида металла. Примен. компоненты керметов, коррозионно- и жаро1, тойкая футеровка хим. аппаратуры и др. См., напр., Бора силициды. Вольфрама дисилициЭ, Железа силициды, Марганца силициды, Молибдена дисилицид. [c.525]

Железо —кремний. Изучены термодинамические свойства твердых растворов кремния в а-железе, силицидов Ре51, Ре312 и РезЗ . Вычисленные из данных ЭДС активности железа в иервичном твердом растворе показали наличие остановки в изменениях ири л =0,1 — [c.18]

Для определения кремния навеску сплава растворяют в смеси азотной и серной кислот, причем кремний, находящийся в стали главным образом в виде силицида железа Ре51, превращается в кремневую кислоту. Раствор затем выпаривают до появления густых белых паров серной кислоты для перевода Н ЗЮз нерастворимую форму, разбавляют водой и отфильтровывают кремневую кислоту. Далее определение ведут как описано в 129. [c.454]

Введение кремния в стали и чугун сопровождается образованием силицидов железа (ферросилиций FeSi). Чугун с содержанием 15—17% кремния кислотоупорен. Ферросилиций добавляют в сталь при ее выплавке, чтобы удалить содержащийся кислород [c.344]

С углеродом железо образует соединения РегС и Ре С (последнее входит в состав чугуна), с кремнием — Ре 1, Рез51г, РеаЗ , Ре51а, входящие в состав ферросилиция . Как видно, формы карбидов и силицидов, так же как формы интерметаллов, не укладываются в обычные представления о степенях окисления, наблюдаемых в соединениях, образованных при взаимодействии типичных металлов с типичными неметаллами. [c.112]

Кроме того, из руды и добавляемых к ней флюсов, а также из кокса в чугун переходит большое число примесей, образующих с Ре соединения, такие как силициды (РегЗ , PeSi, PeSi2), сульфиды, фосфиды железа. Их присутствие в чугуне, как и цементит, ухудшает механические свойства металла. [c.120]

Сверхтвердые сплавы состоят из карбидов и силицидов вольфрама, хрома, титана, тантала. Сцементированные кобальтом, никелем или железом, они обладают твердостью, приближающейся к твердости алмаза (9,6 по шкале Мооса) и в особенности карбосилицид титана. Такие сплавы имеют чрезвычайно высокую температуру плавления (например, температура плавления сплава тантала с карбидом гафния 3950° С) и при нагревании твердость их не снижается. [c.353]

Реакции жидких стекол с некоторыми металлами и металлоидами основаны исключительно на щелочных свойствах силикатных растворов, поэтому с высокомодульными стеклами они практически не протекают. Такими реакциями являются реакции диспропорционирования галогенов и серы в щелочных растворах с образованием галогенидов и гипогалогенидов и, соответственно, сульфидов и гипосульфитов. Кальций, барий и щелочные металлы восстанавливают водород из воды, и эта реакция с растворами силикатов протекает при любых pH практически до конца. Металлический цинк, алюминий, кремний в мелкодисперсном состоянии тоже вытесняют водород из воды при высоких pH, образуя твердеющие системы. В частности хорошо известны цинковые противокоррозионные покрытия по железу на жидкостекольной основе. В щелочных силикатных системах окисление цинка, кремния и алюминия может замедляться на какой-то стадии взаимодействия, при этом образуются не вспучивающиеся в дальнейшем от выделения водорода самотвердеющие системы. Подобной активностью по отношению к жидким стеклам обладают некоторые силициды, в частности силицид железа. [c.63]

В металлохимии углерода важно его взаимодействие с железом и образование металлоподобных карбидов. На диаграммах состояния углерода с переходными металлами, как правило, имеется единственный тугоплавкий монокарбид металла, как на рис. 41. Для кремния металлоиодобные силициды менее характерны и они не отличаются такими экстремальными свойствами, как металлоподобные карбиды. На диаграммах состояния для кремния с переходными металлами существует множество силицидных фаз (рис. 42). Обращает на себя внимание инконгруэнтное плавление моносилицида титана, а наиболее тугоплавким силицилом является Т1531з. Вообще кремний с переходными металлами образует много силицидов различных составов. Все они, как правило, образованы не по правилам валентности, т. е. являются истинными металлидами. Ниже приводим число силицидов, фиксируемых на диаграммах состояния кремний — переходный металл 81—2г 7, 81—N1 6, 81—Та 4, 81—Мп 4 81—Ре 4, 81—ТН 4, 81—V 3, 81—Р1 3, 81—Мо 3 и т. д. [c.212]

Восстановительная активность этих металлов растет с уменьшением порядкового номера. Однако, благодаря устойчивой оксидной пленке, только хром является пассивным металлом в широком интервале температур. Молибден и вольфрам начинают окисляться на воздухе при 250—400° С. При 500° С быстро образуется желтого цвета оксид WO3, а при 600°—М0О3. Оксиды летучи (особенно МоОд), пленки их на металлах незащитные. Использование изделий из этих металлов при высокой температуре требует создания водородной или инертной среды. Хром окисляется при нагревании только в виде порошка. Сплавы железа с хромом (и никелем) нержавеющие. Молибден и вольфрам поглощают водород только при 1200° С и выше, а при охлаждении его содержание в металлах уменьшается. Хром с водородом образует неустойчивые гидриды СгН и СгНз, разлагающиеся при нагревании. Эги металлы не реагируют со ртутью и не образуют амальгам. При нагревании с углеродом и углеводородами до 1200— 1400°С образуются карбиды W2 , W , Moj , МоС (являющиеся фазами переменного состава) и различные карбиды хрома. Все три металла образуют силициды, бориды, сульфиды, фосфиды, нитриды различного состава. Нитриды весьма тверды, но не очень химически устойчивы, кар.1иды же в обычных условиях довольно устойчивы. [c.336]

Из разнообразных силицидов железа, кобальта и никеля наиболее устойчивы соединения типа Эз51. Силициды, а также бориды железа, кобальта и никеля (с составом Э2В и ЭВ) весьма тугоплавки (1000— 1540 °С). [c.425]

Отдельное место среди керамических материалов занимают керметы (керамикометаллические материалы). Это гетерогенные композиции из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью, термостойкостью и др. свойствами металлов. В качестве неметаллических компонентов используют различные тугоплавкие оксиды, металлоподобные соединения переходных металлов (карбиды, бориды, нитриды), некоторые силициды и др. неметаллические вещества, отличающиеся химической стойкостью, высокой твердостью и высокой температурой плавления. В качестве металлической составляющей керамик используют главным образом металлы и сплавы группы железа (Fe, Ni, Со) и переходные металлы VI группы (Сг, Мо, W), иногда легкие металлы (AI и др.). Для получения компактных композиций, сочетающих свойства исходных компонентов, стремятся обеспечить в керамике прочные межфазные связи. При этом существенное значение имеют характер взаимодействия фаз на поверхности их раздела, возможность образования тонких, равномерно распределенных прослоек промежуточного состава (ограниченные твердые растворы, соединения типа шпинелей и др.). Иногда металлический компонент вводят в расплавленном состоянии (спекание с участием жидкой фазы). [c.313]

Черная и цветная металлургия. Все без исключения РЗЭ проявляют высокое химическое сродство к неметаллам (О, 8, Ы, С, Р, Н), обычно присутствующим в черных металлах. В связи с этим возникает возможность применения РЗЭ в качестве эффективных раскислителей и десульфураторов различных сталей и сплавов. Значение приобрели наиболее дешевый церий и мишметалл (сплав церия и металлов цериевой подгруппы с небольшим, до 5%, содержанием железа), благоприятно влияющие на структуру стали, повышающие ее прочность и коррозионную устойчивость, а также жидкотеку-честь и обрабатываемость [2]. Добавление 2 кг РЗЭ на тонну стали существенно увеличивает ее прочность и ковкость. В последнее время появились сообщения [3] о применении силицидов РЗЭ в производстве листовой трубной стали, улучшающих ее ударную вязкость и обрабатываемость. [c.86]

Известно, что при хлорировании как кремния, так и силицидов, выделяется большое количество тепла, что затрудняет создание высокопроизводительных процессов. В связи с этим усилия исследователей направлены на поиски условий, благоприятствующих отводу избыточного тепла. Предложен [68] способ хлорирования ферросилиция в расплаве хлоридов железа и щелочных металлов. Подробно изучен [69, 70] механизм этого процесса и показана роль попутно образующихся хлоридов железа как переносчиков хлора. Хлорирование ферросилиция в расплаве NaOl—Fe lj протекает в две стадии [c.534]

Самым простым способом получения перхлоросиланов Su bn+a (я=2—6) .является хлорирование силицидов. Для этого силицид кальция (65—70% Si) или железа (75% Si) нагревают в расположенной наклонно трубке из пирекса или спеченного корунда длиной 1 м и диаметром 35 мм и равномерно пропускают через нее поток хлора, высушенного концентрированной серной кис--лотой. Трубка заполнена приблизительно до половины Сечения кусками силицида величиной от горошины до боба. Переполнять трубку не следует, иначе во время реакции может произойти ее закупорка всего в нее помещают 200— 250 г силицида. Трубку обматывают короткой передвижной электрической нагревательной проволокой. Очень важно, чтобы реакция проводилась при возможно более низкой температуре и чтобы только узкая зона трубки подвергалась нагреванию. Реакция начинается при 230—250 °С. Затем температуру тотчас же снижают до —120—150 С, для чего лучше всего вдувать сжатый -воздух между трубкой и печью. Скорость потока хлора должна быть не более 100 пузырьков в минуту. Продукты реакции пропускают через холодильник и улавливают в охлажденном приемнике, снабженном соединительной трубкой, которая защищает его от проникновения влаги. Через 10—12 сут, в те- [c.728]

Основной причиной дрейфа термопар в условиях синтеза алмаза является их загрязнение примесями, диффундирующими при наличии градиента температуры из окружающей среды и защитных оболочек. Нестабильность легко оценить экспериментально по изменению во времени отношения отсчетов двух датчиков, установленных в идентичном положении в реакционном объеме, один из которых контактирует с активной средой, другой — с инертной. Зафиксированный подобным образом дрейф при среднем термо-традиенте 35-10 К/м, р = 3,7—4 ГПа и 7=1270 К с использованием в качестве инертной среды АЬОз (марки ХЧ) был максимален для ХА-датчика в контакте с графитом и за 180 мин составил 9 % Для ПП-1 за то же время дрейф не превысил 1,5 % (рис. 108, в). В контакте с фторфлогопитом и материалом А Оз + жидкое стекло термопара ХА в пределах ошибки измерения стабильна при 1270 К в течение не менее 360 мин. Для ПП-1 в тех же условиях зафиксирован дрейф со скоростью 7- 10 К/с, обусловленный в первом случае загрязнением датчика примесями (особенно железа), присутствующими в сплаве, во втором — образованием силицида платины. Эффективная защита термопар при температурах 1300—1900 К в длительных режимах синтеза обеспечивалась с помощью стандартных керамических чехлов и экранов на основе окислов АЬОз и ВеО. [c.326]

Ванадий в виде его сплавов с железом с низкими температурами плавления широко используется в качестве компонента для придания высокой ударной вязкости и других качеств чугуну и стали. Среди используемых ванадийсодержащих сплавов наиболее распространены сплавы, получаемые по методу Раттмана и Рас муссена (патент США 3 420659, 7 января 1969 г.). Этот процесс проводится в две стадии, На первом этапе ванадийсодержащие материалы сплавляются с флюсом (диоксидом кремния) и углеродсодержащим восстанавливающим агентом с целью получения первичного продукта — силицида ванадия — с содержанием кремния 25 60%, [c.135]

Порошок кремния, а также силициды железа и ряда других металлов иногда используются для отверждения силикатных составов, поскольку кремний медленно вытесняет водород из воды и переходит в форму гидратированного кремнезема, повышая модуль жидкого стекла и выходя за пределы его устойчивости. При этом добавившийся кремнезем уплотняет и упрочняет образовавшийся по отвердевании камень. Реакция окисления 51-(-4НгО->2Нг-1-51 (ОН) 4 требует много воды, что тоже способствует упрочнению. Однако выделяющийся водород создает ненужную пористость. Если водород улавливать окислителем в момент выделения, то окислителя нужно избыточное количество. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология