Окись азота закалка

Эта реакция эндотермична (АЯ = 43 ккал/моль), и при понижении температуры термодинамически равновесная концентрация N0 падает. Чтобы сохранить образовавшуюся при высоких температурах окись азота, необходимо очень резкое охлаждение газовой смеси (закалка). Если охлаждение вести недостаточно быстро, то при промежуточных температурах, когда скорость разложения окиси азота на N2 и О2 еще велика, а равновесие уже практически полностью смещено в сторону Кг+Ог, полученная при высокой температуре окись азота нацело разложится. При резком охлаждении смеси, т. е. при проведении реакции в резко неизотермических условиях, N0 не успевает в заметной степени разложиться на N2 и Ог- [c.391]

Для осуществления этой реакции необходимы высокие температуры. Равновесная концентрация окиси азота в воздухе составляет около 1% при 2000° С, 3,5% при 3000° и около 10% при 4000° С. Такие температуры дает пламя электрической дуги. Если полученную окись азота медленно охлаждать, то она будет разлагаться на азот и кислород. Поэтому необходимо предусмотреть быстрое охлаждение, закалку газа тогда разложение не произойдет вследствие падения до нуля скорости этого процесса. [c.93]

В следующем цикле направление воздуха изменяется. Сначала он поступает во вторую печь, где нагревается, затем —в первую печь для закалки . Вследствие быстрого охлаждения газа содержание окиси азота в нем достигало 2%, после чего окись азота адсорбировалась силикагелем. По насыщении окисью азота силикагеля из него путем нагревания десорбировались концентрированные окислы азота. Продолжительность непрерывной работы регенератора составляла всего 7 суток. Вместо окиси магния, которая легко возгоняется, в качестве насадки печей рекомендуется окись циркония. [c.33]

Здесь-то и встретилась основная трудность. Оказалось, что окись азота, образовавшаяся в плазме, при медленном охлаждении вновь разлагается на азот и кислород. Удержать ее от этой обратной реакции можно только при очень быстром охлаждении. Этот процесс по аналогии с металлургическим назвали закалкой . Удалось рассчитать, что для этого надо охлаждать струю на 1000° С за одну десятитысячную секунды ( ) и делать это надо в строго определенном месте плазменной струи, там, где количество образовавшейся окиси азота будет наибольшим. Нужно ли разъяснять, насколько трудна технически эта [c.113]

Закалка окисн азота. Содержание окиси азота в конечном газе, в основном, зависит от скорости охлаждения высокотемпературной системы N0—N2—О2—N—О до температур ниже 2000° К, при которых скорость термического разложения окиси азота незначительна. В процессе медленного охлаждения системы большая часть окиси азота разлагается. При быстром же охлаждении имеет место эффект закалки окиси азота, в результате чего концентрация окиси азота значительно превышает равновесные значения, так как окись азота, образовавшаяся при высоких температурах, является термически устойчивой и сохраняется после охлаждения (ввиду большого значения энергии активации, необходимой для ее разложения). [c.73]

Получение окислов азота в аргонной и аргоно-азотной плазме. Проходя через электрическую дугу плазмотрона, аргон или аргоно-азотная смесь превращается в плазму, которая вытекает с большой скоростью через сопло плазмотрона. Воздух или смесь его с кислородом поступают в реактор, где газ контактирует с плазменной струей. При смешении аргонной плазмы с воздухом или его смесью с кислородом при среднемассовой температуре 2000-4000°К образуется окись азота. Далее в реакторе происходит закалка окиси азота. После закалки температура газовой смеси (аргон, окись азота, непрореагировавший азот и кислород) поддерживается не выше 1000°К. [c.56]

Получение окислов азота из воздуха в азотной плазме. Азот непрерывно поступает в межэлектродное пространство плазмотрона, где нагревается джоулевым теплом электрической дуги, и вытекает из сопла плазмотрона в реакционную камеру. В реакционном пространстве при смешении воздуха с азотной плазмой образуется окись азота, которая на выходе из реактора подвергается закалке путем быстрого охлаждения газа в результате смешения его с распыленной водой. На рис. 26 показано влияние среднемассовой температуры нагрева воздуха в плазменном реакторе на процесс окисления азота при закалке окиси впрыском воды через форсунки. [c.57]

Выбросы токсичных веществ нагревательных газовых камерных печей кузнечно-прессового производства (табл. 7-17) при нагреве металлических заготовок под штамповку и поковку до 1250 °С в основном содержат окись углерода (55—250 мг/м ) и окислы азота (180—200 мг/м ). В выбросах термических камерных печей, используемых для нагрева заготовок под закалку, отжиг и отпуск, при сжигании природного газа кроме окиси углерода и окислов азота наблюдается наличие масляных капель и продукта их разложения — акролеина. [c.206]

Согласно наблюдениям [12], скорость упорядочения сильно зависит от химической предыстории феррита лития и его нестехиометрии по кислороду. Так, например, в зависимости от характера окиси железа, использованной при синтезе феррита лития, степень упорядочения образцов, которые закаливают с высокой температуры (800—1200°С), изменяется в широких пределах. Для феррита лития, при синтезе которого была использована окись железа, полученная разложением соли Мора, це удавалось сохранить разупо-рядоченное состояние даже при закалке в жидком азоте (во всех случаях т]>0,8). Для образцов феррита лития, полученного с использованием оксалатной окиси железа, в тех же условиях закалки были достигнуты значения т] 0,4. Различие в скорости упорядочения свидетельствует об активном влиянии дислокаций, плотность которых обусловлена химической предысторией материала 13, 14]. Влияние кислородной нестехиометрии феррита лития на скорость упорядочения иллюстрируется данными работы [12], показывающими, что для образцов состава Lio.s-e Рв2,5 04 у,1 и Lio,s-eFe2,5 04-Vj скорости начальной стадии процесса заметно отличаются. У образца Lio,5-6Fe2,s03,97 (доминирующие дефекты решетки — внедренные катионы) зародыши упорядоченной фазы [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология