Охрупчивание

Охрупчивание сталей при нагреве [c.244]

События, приведшие к катастрофе во Фликсборо, начались с выхода из строя реактора № 5, применения перемычки не того диаметра. Реактор № 5 вышел из строя, потому что в его корпусе появились трещины, вызванные коррозией. Коррозия была следствием применения неочищенной охлаждающей воды. Руководителям предприятий необходимо обратить особое внимание на качество применяемой воды. Многие извлеченные после аварии трубы оказались покрытыми трещинами, возникшими в результате охрупчивания стали, вызванного присутствием цинка. Условия для охрупчивания стали под действием цинка создаются при 800— 900 °С и механическом напряжении порядка 580 кПа (5,8 кгс/см ). Такое напряжение создается в стенке трубы при давлении в [c.99]

Растрескиванию способствовало также охрупчивание сварных листов в условиях низкой температуры. [c.293]

Основными технологическими мерами, предупреждающими наступление охрупчивания металла труб, являются 1) своевременное удаление осадков с поверхности труб очисткой или промывкой водой 2) постепенное охлаждение печей при остановке их на ремонт. [c.152]

С точки зрения коррозионной стойкости, оптимальное содержание Сг в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Сг обеспечивае г легкую пассивацию поверхносги во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов. При повышении содержания хрома более 12% коррозионная стойкость практически не увеличивается. Вместе с тем в этом случае имеет место проявление склонности стали к охрупчиванию и снижению прочности в связи с формированием в структуре значительного количества ферритной составляющей. 13-14 %-ные хромистые стали с частичным у-а (М)- превращением относят х мартенситно - феррит-ным. Эти стали известны еще под названием полуферритных. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Ре - Сг. Количество 6- феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации углерода. С введением углерода границы существования области у - твердых растворов сдвигаются в сторону более высокого содержания Сг. У 13% - ных хромистых сгалей С < 0,25% термокинетическая диаграмма распада аустенита состоит из двух областей превращения. При температурах выше 600 °С в случае достаточно низкой скорости охлаждения возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в ка-асдом из указанных температурных ингервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [c.234]

Трудности в применении единой технологии ремонта корпусных деталей связаны с широким ассортиментом сталей, применяемых для изготовления корпусов. В реальных условиях производства наиболее приемлемой оказывается наварка мест выработки без последующей термообработки, что приводит к охрупчиванию околошовной зоны основного металла и появлению локальных сварочных напряжений. [c.148]

Примеси в СОз сернистого газа й сероводорода увеличивают скорость окисления никеля. Имеются сведении об охрупчивании меди при температуре выше 600 С. Прн высоких температурах молибден, ниобий и некоторые другие металлы энергично взаимодействуют с углекислым газом. Скорость коррозии углеродистых сталей в воде, насыщенной СОа. резко увеличивается. [c.847]

Азот увеличивает растворимость Ре и N в литии и термический перенос массы, азотирует поверхностный слой некоторых нержавеющих сталей. Водород в жидком сплаве натрия с калием вызывает охрупчивание ниобия. Присутствие углерода в жидком натрии приводит к науглероживанию поверхности нержавеющих сталей, находящихся в контакте с жидким металлом. [c.147]

В связи с этим назрела необходимость в разработке НД по методам расчета на прочность с учетом указанных факторов повреждаемости. Эта задача не простая, так как для ее решения необходимо прежде всего установление закономерностей повреждаемости материала при одновременном действии малоцикловых нагрузок и коррозионных сред, разработать методы оценки напряженно-деформированного состояния сосудов и труб в зонах концентрации напряжений с применением новых средств исследования, и методы оценки механических свойств с учетом деформационного старения и охрупчивания и др. [c.7]

Для низкоуглеродистых и низколегированных сталей при нормальных температурах параметр трещиностойкости равен единице ( тр = 1,0). Это относится для случаев, когда указанные стали не подвергались деформационному охрупчиванию и старению. В противном случае ОСтр 1, 0. [c.34]

Сплав 0Т4 имеет хорошую пластичность при температуре обработки давлением, удовлетворительно сваривается аргоно-ду-говой, контактной сваркой и сваркой под флюсом . Прочность сварного соединения составляет более 90% прочности основного металла. Сплав не склонен к охрупчиванию после нагрева до 350-400° С. [c.279]

Наряду с положительным влиянием на работоспособность элементов сосудов и аппаратов пластических деформаций, они способствуют к деформационному охрупчиванию и старению. [c.48]

СЛОИСТОСТЬ. Хрупкие разрушения трубопроводов и сосудов возможны при существенном охрупчивании металлов и наличии микро- и макроскопических дефектов. Хрупкое разрушение характеризуется кристалличностью и наличием радиальных рубцов в изломе, малой величиной утяжки (менее 20%) и остаточной деформацией. Причинами хрупкого разрушения являются деформационное старение, низкая температура, динамичность нагрузки и др. [c.75]

НОМ работают при нормальных температурах, при которых маловероятно охрупчивание металла шва. Кроме того, большинство труб и сосудов относятся к категории тонкостенных конструкций оболочкового типа, для которых реализация хрупкого разрушения требует специфических условий низкая температура коррозия под напряжением и др. Поэтому важно знать напряженное состояние элементов не только при упругих, но и при упругопластических и больших пластических деформациях. [c.260]

С другой стороны, при совмещении кромок в зоне стыка возникают пластические деформации и остаточные напряжения. Как известно, пластическая деформация приводит к деформационному старению. Деформационное старение способствует охрупчивание металла и снижению работоспособности изделия. Поэтому большой практический интерес представляет разработка способа [c.275]

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ПОВРЕЖДЕННОСТИ МАТЕРИАЛА ПРИ ДЕФОРМАЦИОННОМ ОХРУПЧИВАНИИ [c.307]

Медь и многие сплавы на ее основе стойки только в чистой кислоте при нормальной температуре, но их скорость коррозии может увеличиться в десятки раз при аэрировании нли загрязнении раствора окислителями и повышении температуры, Из сплавов на основе меди несколько лучшей коррозионной стойкостью обладают оловянистые бронзы. Скорость коррозии молибдена, вольфрама, ниобия в растворах кислоты невелика, возможно охрупчивание ниобия а концентрированной кислоте ири высокой температуре. [c.851]

В сварных соединениях углеродистых сталей наиболее склонны к зфупкому разрушению участки и зоны термического вдшяния, нагреваемые до 200-500 °С. Их охрупчивание связано с деформационым старением выделением карбидов и нитридов из ферритной основы ростом зерна при нагреве мегалла, получившего критические деформации. [c.179]

В легированных сталях причиной можег служить миграция отдельных элементов на границах зерен (межкристаллическая коррозия). Снижение степени охрупчивания достигается металлурическими и технологическими методами. [c.179]

Коррозионное растрескивание часто усилипается при наводо-роживании металла. Водород, сегрегируя в областях максимальной механической напряженности, создает дополнительные напряжения в металле. Исследования Л. А. Плавич высокопрочных сталей в равнопрочном состоянии показали, что решающим фактором, определяющим склонность сталей к водородному охрупчиванию, является характер тонкого (дислокационного) строения, [c.334]

Особенностью высокохромистых сталей ферритного класса является их скло1шость к дополнительному резкому охрупчиванию под воздействием сварочного нагрева. Ударная вязкость и пластичность мсталла в зоне термического влияния сварных соединений приближаются к нулю. Высокую хрупкость сварных соединений связывали с образованием в околошовном металле пересыщенного С и N твердого раствора, так как при нагреве выше 1150 °С происходит диссоциация карбонитридов хрома. [c.244]

Охрупчивание ферритных сгалей возможно также после выдержки в интервалах температур, способствующих образованию а-фазы (550 850 °С) и явлению ".хрупкости" при 475 °С (400 - 550 °С) (рис. 8.7). Хруисосгь при 475 °С получает развитие уже при коротких выдержках, даже в процессе охлаждения в интервале 400-550 С после тепловой обработки. Ударная вязкость стали после кратковременного нагрева при 475 °С снижается до 0,3 против 0,9 МДж/м1 [c.245]

Такая тqзмooбpaбoгкa эффективна также для устранения высокотемпературного охрупчивания при эксплуатации. [c.266]

Таким образом, охрупчивание насыщенной углеродом зоны и возникающие в металле внутриструктурные напряжения служат основными причинами появления трещин в печных трубах. [c.169]

Из последнего пункта следует, что могут существовать безопасные (неразвивающиеся) трещины, переходящие в опасные (развивающиеся) при соответствующем изменении внутренних (старение металла, его наводорожи-вание, охрупчивание при облучении) и внешних (рост, переменность и динамичность нагрузки, охлаждение) условий. [c.182]

Напряженно-деформированное состояние коррозионномеханических трещин следует оценивать методами Механики трещин, поскольку некоторые рабочие среды способствуют охрупчиванию металла, например, серово-дородсодержащие и др. [c.273]

В процессе производства труб, монтаже и строительстве, а также при эксплуатации трубопроводов могут возникать общие и локализованные пластические деформации. Они способствуют деформационному охрупчиванию и старению металла. В связи с этим возникает опасность реализации хрупкого разрушения при наличии острого дефекта, как царапина (риска). Другим охрупчи-вающим фактором является отрицательная температура. Охрупчивание металла может происходить при одновременном действии механических напряжений и коррозионных сред, например, в сероводородосодержащихся. В условиях хрупкого или квазихрупкого разрушения разрушающие напряжения могут быть значительно меньше предела прочности и даже предела текучести. [c.294]

На противоизносные свойства присадок оказывает влияние и вода, накапливающаяся в маслах с присадками при длительном хранении или эксплуатации [139., 140]. Наиболее стабильны в присутствии воды серусодержащие присадки ОТП, Л3-23к, АБС и ДФ-11. Наличие воды в масле с присадками приводит к снижению нагрузки сваривания, что связано с так называемым водородным охрупчиванием поверхностей трения [141, с. 111]. [c.134]

Еще одним моментом, специфичным для данного процесса, является удаление углерода из стали и ее охрупчивание под воздействием высоких температур и относительно высоких давлений водорода. Это воздействие объясняется тем, что водород проникает к внутренним кристаллам металла и превращает некоторое количество элементарного или связанного углерода в метан, который выделяется в виде пузырька в объеме металла. Этот пузырек увеличивается, дополнительно снижая прочность ул е обезуглерол енного и ослабленного металла. [c.144]

Результаты металловедческого анализа представлены в работах [ otrell,1976], а также частично в [Flixborough,1975]. Авторы первой из них пришли к выводу о возникновении трещины длиной 3 дюйма (75 мм) на внутренней поверхности трубопровода в результате охрупчивания цинкового покрытия, нанесенного разбрызгиванием расплавленного цинка перед оксидированием поверхности 50-дюймовая трещина образовалась при расползании появившегося углубления, что в последующем завершилось пластической деформацией. Такая трещина могла образоваться не менее чем за 4 мин при температуре 950 °С и внутреннем давлении 1,5 МПа. Отсюда ясно, что небольшой разрыв мог произойти до появления всей трещины, поскольку после ее появления уровень давления в трубопроводе становится слишком малым, чтобы способствовать разрыву. [c.337]

ЗХ19Н9МВБТ (ЭИ572) Болты, диски, характеризующиеся высоким сопротивлением ползучести и высокой длительной прочность ) до 650 С. При более высоких температурах сталь не может быть рекомендована вследствие разупрочнения и охрупчивания До 650 [c.132]

При взаимодействии меди и серебра е ацетиленом возможно образование соответствующих ацетил и дов. взрынаюиАИХся гг зи нагреве и ударе, поэтому эти металлы применять не рекомендуется. Ниобий интенсивно реагирует с ацетиленом при повышенных температурах. Имеются сведения об охрупчивании платины и никеля а ацетилене при высоких температурах. При температуре 480 С медь в нем загорается. [c.813]

Имеются сведения об охрупчивании ниобия в 20% растворе МЗзСОз при 100° С. Растворы соли имеют силь-кощелочную реакцию, поэтому алюминий может применяться только в очень разбавленных растворах. [c.836]

Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы (1986) -- [ c.0 ]

Коррозия и защита от коррозии (1966) -- [ c.0 ]

Высокодисперсное ориентированное состояние полимеров (1984) -- [ c.102 ]

Стойкость эластомеров в эксплуатационных условиях (1986) -- [ c.15 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология