Обработка резанием

Чугун Х28 при содержании углерода до 1 % после отжига может подвергаться холодной обработке резанием для чугуна Х34, с более высоким содержанием углерода, такая обработка связана с определенными трудностями. Небольшие добавки кремния (1—улучшают механическую обрабатываемость высокохромистых сталей. [c.244]

Обработка резанием сталей и цветных металлов, гидросистемы станков [c.476]

Протягивание сталей, глубокое сверление, шлифование, хонингование алюминиевых и титановых сплавов Фасонное шлифование сталей, концентрат при протягивании, резьбонарезание сталей и сплавов Обработка резанием жаропрочных сталей, титановых сплавов и тугоплавких материалов [c.476]

Обработка резанием углеродистых, легированных сталей, жаростойких сплавов Лезвийная и абразивная обработка чугунов, сталей [c.404]

Обработка резанием типизация технологических процессов, внедрение групповой технологии и поточно-механизированных линий, создание на этой базе специализированных участков, например, по изготовлению фланцев, трубных досок, колпачкой и патрубков тарелок ректификационных колонн, трубных элементов теплообменников, штуцеров, нормалей. На таких производствах находят широкое применение быстропереналаживаемая оснастка, универсальные сборочные приспособления (УСП) и т. д.. [c.13]

Медноникелевые электроды, основным представителем которых являются электроды марки МНЧ-2, применяются для холодной дуговой сварки чугуна в тех случаях, когда от сварного шва требуется хорошая обрабатываемость и плотность. Наплавленный металл, имеющий медноникелевую основу, легко поддается обработке резанием. Диаметр электродов, выпускаемых для холодной дуговой сварки чугуна, 3—6 мм. [c.83]

Чугуны, как материалы, обладающие хорошими литейными свойствами, жаростойкостью, коррозионной стойкостью и антифрикционными качествами, до сих пор находят широкое применение при изготовлении технологических аппаратов, узлов и деталей. Однако данные материалы обладают рядом недостатков высокая хрупкость, сложность обработки резанием, высокие коэффициенты линейного расширения, сильная зависимость прочностных характеристик от температуры, трудность, а в ряде случаев и невозможность сварки этих материалов. [c.66]

Обработка резанием и давлением черных металлов [c.477]

При длительном буксовании приводных ремней и транспортных лент относительно шкива или механической обработке (резании, шлифовке) твердых материалов возникают весьма значительные перегревы, что может привести к воспламенению горючих материалов. [c.204]

Холодное волочение медной проволоки, обработка резанием сталей Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей Шлифование легированных сталей, жаропрочных сплавов, заточка режущего инструмента и игольных заготовок Абразивная обработка чугунов и сталей [c.405]

Обработка резанием сталей и чугунов [c.406]

Прокатка и обработка резанием алюминиевых сплавов [c.406]

Лезвийная и абразивная обработка сталей, чугунов, цветных сплавов Холодная штамповка — глубокая вытяжка сталей и цветных металлов, обработка резанием металлов [c.406]

Холодная прокатка сталей, обработка резанием сталей и чугунов Холодная штамповка сталей, волочение медной и латунированной стальной проволоки [c.407]

Лезвийная обработка, в том числе на станках-автоматах, углеродистых и легированных сталей Прокатка алюминиевой фольги Обработка резанием углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов [c.410]

Обработка резанием углеродистых и легированных сталей Высокоскоростная холодная прокатка лент из алюминиевых сплавов [c.410]

Ферриты тверды и хрупки. Р1х можно только шлифовать и полировать, а обработка резанием не удается. Коэрцитивная сила Яс у них изменяется от 12 до 320 А/м, точка Кюри — до 400—500° С, индукция насыщения 0,2—0,4 Тл. У марганцово-цинковых ферритов гистерезисные петли узкие (Я небольшая). Никель-цинковые ферриты в зависимости от состава и способа [c.438]

При обработке резанием разбавляется минеральными маслами [c.411]

Указанный процесс преобразования можно осуществлять различными методами и средствами. Так, заготовку можно превратить в деталь при обработке резанием или методами физико-химической обработки сборку одного и того же изделия можно осуществлять в разной последовательности и т. д. [c.65]

Вольфрам, обладающий большой прочностью и плотностью, употребляется в гироскопических приборах — стабилизаторах. Детали этих приборов (роторы) раньше изготовлялись из целого куска механической обработкой — резанием, теперь же они получаются отливкой вольфрам расплавляют в вакууме, удерживая его магнитным полем, затем магнитное поле выключают и капля жидкого вольфрама (массой около 1 кг) падает в медную форму, охлаждаемую водой. После термообработки деталь готова ее только шлифуют. [c.343]

Вместе с тем адсорбционно-активные компоненты повсеместно применяются в составе смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) для облегчения разнообразных процессов механической обработки резанием (сверления, точения, фрезерования), шлифования, полирования, по скольку все эти процессы связаны с диспергированием обрабатываемо го материала. Иллюстрацией возможностей использования сильны эффектов адсорбционного понижения прочности в этих процессах яв ляется применение малых количеств легкоплавких поверхностно-актив ных металлов при обработке закаленных сталей и твердых сплавов Так, в полимерную связку шлифовальных кругов вместе с алмазным порошком вводится порошок легкоплавкого металла. При работе круга за счет повышения температуры при трении происходит выплавление микроколичеств активного металла, который снижает прочность обрабатываемых инструментальных материалов, в том числе твердых сплавов (спеченных порошковых композиций карбидов вольфрама и титана с кобальтом). Резкое понижение прочности обрабатываемого материала позволяет в несколько раз увеличить скорость обработки с одновременным увеличением долговечности самих шлифовальных кругов. [c.343]

Для изготовления изделий определенной формы существуют следующие методы механическая обработка резанием и давлением, отливка в формы, спекание сыпучих материалов, холодная цементация. Эти методы применяют в различных комбинациях в соответствии со свойствами материала изделий. Им предшествует подготовка сырья, цель которой — придать ему однородность и постоянство свойств. [c.5]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Станки с ЧПУ имеют устройства автоматической смены режущего инструмента, что позволяет уменьшить потери времени и организовать многостаночное обслуживание. Станки с ЧПУ, так же как и обычные универсальные станки, делят на группы токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и других станков. Имеется и другая группа станков, получившая название обрабатывающие центры. Обрабать ва.ющий центр представляет собой станок, на котором возможно сверление, фрезерование, растачивание и другие комбинации методов обработки резанием. [c.195]

Литейные свойства удовлетворительные, обработка резанием трудна. Детали насосов, работающие в условиях износа [c.48]

В сборнике, кроме кратких исторических сведений, приведены в виде обзорных статей некоторые результаты исследований по вопросам прочности и материаловедения, ио обработке резанием, сварке, обработке давлением, литейному производству, химическому машиностроению и аппаратам химической технологии. [c.4]

В процессе производства на поверхности узлов и деталей образуются различные загрязнения. Причины этого многообразны окисление поверхности металлов (оксиды, продукты коррозии), термическое разложение масел (нагары, асфальтосмолистые отложения), возникновение эмульсионных и масляных пленок, попадание механических частиц (абразив, стружка и т. п.), остатков обработки резанием (стружка, абразив, заусенцы, остатки шлифовальных и полировальных паст, эмульсий), давлением и литьем (фафитные и жировые смазки, пригары, формовочная земля), остатков сварки и пайки (флюс, окалина), вешеств, используемых при хранении и транспортировке (консистентные и консервационные смазки), зафязнений из окружающей среды и др. [3]. [c.27]

Обработка резанием сталей на станках-автоматах, резь-бонарезанне, протягивание Тонкое растачивание, резь-бонарезание, шлифование труднообрабатываемых материалов [c.476]

Ферриты тверды и хрупки. Их можно только шлифовать и полировать, а обработка резанием не удается. Коэрцитивная сила у них изменяется от 0,15 до 4 э, точка Кюри до 400—500°С, индукция насыщения 2000—4000 гс. У марганцово-цинковых ферритов гистере-зистые петли узкие небольшая). Никель-цинковые ферриты в зависимости от состава и способа получения имеют различную начальную магнитную проницаемость и более широкую гистерезисную петлю, Магний-марганцевые ферриты имеют почти квадратную гистеризионную петлю, что важно для изготовления запоминающих устройств в счетнорешающих машинах. Ферриты используются для изготовления контур-пых катушек, сердечников импульсных трансформаторов, трансформаторов развертки телевизионных приемников, магнитных экранов, резонаторов, накопителей в вычислительных машинах и для других целей. [c.352]

Обработка резанием или заделка компауи дом на основе эпоксидных смол [c.194]

Смазочно-охлаждающие жидкости В-296, В-32к и В-35 готовят на маловязкой нефтяной основе с добавлением хлорпараф ина (2—46%), диалкилдитиофосфата цинка (5—12%), многозольного сульфоната кальция (4—10%), окчсленного петролатума (2— 15%) и некоторых других присадок. Указанные СОЖ применяют при обработке резанием нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов и других труднообрабатываемых металлов, при операциях со сравнительно небольшим тепловыделением, где необходимо предотвратить налипание обрабатываемого материала нз инструмент [c.388]

Точение, фрезерование, сверление, шлифование и другие процессы обработки резанием сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов, неметаллических конструкционных материалов, штамповка и прокатка металлов характеризуются большими статическими и динамическими нахруз-ками, высокими температурами, воздействием обрабатываемого материала на режущий инструмент, штамповочное и прокатное оборудование. [c.397]

Пластические и упругие деформации материала оказьшают при обработке резанием влияние на поверхностный слой дета ш. Поверхностный слой детали из пластических материалов деформируется, в результате чего [c.61]

Пластические деформации при обработке резанием лезвийным инструментом зависят от скорости резания. В диапазоне скоростей 20-40 м/мин под действием усилий, прижимающих слои ме1алла к передней поверхности резца, и высокой температуры слои металла привариваются к передней и частично к задней поверхности резца, образуя нарост, который изменяет геометрическ)оо форму режущей кромки лезвия и резко увеличивает щероховатость. По мере возрастания скорости резания количество теплоты, выделяемой в процессе образования стружки, увеличивается, нарост, нагреваясь быстрее остальной части зоны деформации,разрущает-ся, и шероховатость уменьшается. [c.62]

Дефекты механической обработки. Наиболее частым дефектом механической обработки является несоответствие геометрических размеров и качества поверхности установленным требованиям. Дефекты типа не-сплошностей в процессе механической обработки возникают редко, например, при обработке резанием в металле, который имеет большие поверхностные напряжения, могут возникнуть трещины. Исключение со-стаатяет операция шлифования, при колхзрой происходит резкий нагрев поверхностного слоя металла, что может привести к появлению сетки мелких трещин и к прижогам (локальным перезакаленным участкам). При правке и рихтовке издатий и монтаже оборудования также могут появляться поверхностные трещины, расположенные поперек направления максимальных растягивающих напряжений. [c.76]

Недостатком данного способа применительно к электродам, проходящим обязательную механическую обработку резанием, явилась высокая микротвердостъ образуюпщхся карбидов, что отрицательно сказалось на стойкости режущего инструмента. [c.166]

В анпаратостроепии основные операции обработки заготовок из листового проката — резание (для раскроя) и последующая механическая обработка. Резание осуществляется на листовых ножницах, металлорежущих станках, кислородным п другими способами. Часто раскрой совмещают с обработкой кромок, а последующая механическая обработка на металлорежущих станках для сталей определенных марок совсем отпадает. Размеры заготовок определяют с учетом соответствующих операционных припусков. [c.69]

Практическое значение смачивания. Смачивание имеет большое значение для успешного проведения ряда важнейших технологических процессов. Например, в текстильной технологии хорошее смачивание волокна или тканей является важным условием для крашения, беления, расшлихтовки, пропитки, стирки и т. д. Совершенно понятна роль смачивания для эффективного применения инсектофунгисидов, поскольку листья растений и шерстяной покров животных всегда в той или иной степени гидрофобны. Большое значение имеет смачивание- и в типографском деле. Смачивание соответствующими жидкостями металлов и неметаллических тел ускоряет и облегчает их механическую обработку (резание, сверление, шлифовку, полировку). Бурение нефтяных скважин в горных породах также облегчается, если применять специальные бурильные растворы, содержащие смачиватели. При лужении, спайке, сварке металлов, а также склеивании различных твердых тел необходимо прежде всего хорошее смачивание их поверхности. Наконец, на явлениях избирательного смачивания основано обогащение руд —флотация. Рассмотрим в качестве примера роль [c.161]

Добавкой к расплавленному алюминию подходящих вспенивающих веществ (например, МдНа) и разливкой в формы образовавшейся пены может быть получен пеноалюминий ( фомалюм ). Он представляет собой микропористый металл с плотностью 0,4 г/см , хорошо поддающийся обработке резанием. Детали из него можно скреплять даже гвоздями. [c.354]

Склонность к коррозионному растрескиванию может быть также в значительной степени снята при создании в поверхностном слое сжимающих напряжений, например, дробеструйным наклепом, поверхностной закалкой токами высокой частоты, химико-термической обработкой. Показано, что образование бе-лого> слоя на поверхности стали при механической обработке резанием значительно повышает стойкость ее к коррозионному растрескиванию, что объясняется более высокой коррозионной стойкостью этого слоя, большей гомогенностью его свойств и созданием значительных сжимающих напряжений. Работоспособность образцов с белым слоем (рис. 15), полученным точением Т-1 (7 а = 1,00— 1,25 мкм, толщина слоя 4—5 мкм), в кислоте повышается в 2 раза, а при точении Т-2 (/ г=Ю—20 мкм, толщина слоя 8—10 мкм) — в 3 раза. В кипящем растворе МвСЬ образцы с меньшей шероховатостью имеют более высокую стойкость. Это свидетельствует о том, что в сильных коррозионно-активных средах микрогеометрия поверхности играет меньшую роль, чем в менее агрессивных. [c.16]

На кафедре проводятся актуальные работы в области обработки резанием. Использование в машиностроении, приборостроении и других областях техники новых высокопрочных материалов вызывает необходимость высокопроизводительной их обработки резанием. В связи с этим проблема повышения стойкости твердосплавного инструмента приобретает исключительно важное значение. На кафедре технологии металлов совместно с Институтом проблем материаловедения АН УССР проведено исследование возможности повышения стойкости твердосплавного инструмента путем его поверхностного упрочнения с помощью борирования. [c.63]

Винипласт хорошо поддается обработке резанием. Его можно обтачивать, строгать, сверлить, фрезеровать, шлифовать и полировать И сваривать. Под действием струи горячего воздуха с температурой 200—220°С винипласт размягчается, становится пластичным и приобретает способность сцепляться при небольшом давлении. При нагреве до 130—140° С винипласт может быть сварен с помощью стержня из полихлорвинилавой смолы. Это дает возможность соединять сваркой детали при изготовлении аппаратов, трубопроводов и арматуры из вини-пластовых листов и труб. Арматуру и изделия из винипласта можно ремонтировать путем заварки поврежденпых мест, что значительно снижает эксплуатационные расходы и увеличивает срок службы изделий. Изделия из винипласта можно склеивать растворами перхлорвиниловой смолы с достаточно высоким пределом прочности при растяжении (30—40 кГ см ). [c.63]

Все виды сварки с использованием сварочной проволоки СВ-04Х19Н11МЗ и проволоки 06Х21Н6М2Т. Для электродов используется покрытие УОНИ-13 и АНВ-17. При автоматической сварке — флюс АН-26. Механические свойства не ниже свойств основного металла. Стойки против МКК и не требуют термической обработки. Подвергается гибке и штамповке в холодном и горячем состояниях и обработке резанием [c.323]