Потери коррозионные

Рекомендуется плотная посадка трубы в трубное отверстие, чтобы свести к минимуму наклеп и соответствующую потерю коррозионной устойчивости. [c.267]

В среднем за 3000 испытаний коррозионные потери составили 60- 0 г/м в час или 525 г/м в год. Рассчитанная из этих потерь коррозионная проницаемость составляет 0,07 мм в год, что отвечает установленной для предприятий Министерства химической промышленности СССР норме, при которой необязательно применение защитных покрытий. [c.136]

При случайной или временной катодной поляризации происходит частичное восстановление оксидов рутения в активном слое и потеря коррозионной стойкости анода. Поэтому ОРТА не применяются в процессах электролиза, протекающих при потенциалах выше критического, связанных с высоким выходом кислорода по току или с возможностью изменения направления движения постоянного тока через электролизер или хотя бы с временной катодной поляризацией анода. [c.26]

Исследование коррозионной стойкости сплавов циркония с железом и никелем в пароводяной смеси при 350° и 170 атм позволило установить, что все сплавы показали удовлетворительное сопротивление коррозии в указанной среде в течение 3500 час., увеличение времени выдержки до 5000 час. и далее до 5500 час. приводит к потере коррозионной стойкости сплавов. [c.116]

Излагаются экспериментальные результаты исследования коррозионных и механических свойств сплавов на основе циркония, содержащих 0,5—2 вес.% (Ni+Fe) при их соотношениях 1 2, 1 1, 2 1. Исследование коррозионной стойкости сплавов циркония с железом и никелем в пароводяной смеси при 350° и 170 атм позволило установить, что все сплавы показали удовлетворительное сопротивление коррозии в течение 3500 час., увеличение времени выдержки до 5000 час. приводит к потере коррозионной стойкости. [c.269]

В отожженном состоянии малоуглеродистые аустенитные стали представляют однородные растворы, но кратковременный нагрев при температурах 42,—815° вызывает выделение карбидов по границам зерен. Как известно, выделение карбидов заметно снижает коррозионную стойкость при обычных температурах (см. стр. 57), а также жаростойкость. Потеря коррозионной стойкости малоуглеродистой стали 18-8 может быть сильно уменьшена добавкой малых количеств титана или ниобия (стабилизированные стали 18-8) или путем высокого нагрева стали для растворения карбидов, с последующим быстрым охлаждением. В стабилизированных сталях 18-8 выделения карбидов не происходит ни при сварке, ни при отжиге, снимающем напряжения поэтому их технологические свойства значительно лучше. [c.671]

Хромоникелевые аустенитные стали при температурах выше 400 °С склонны к межкристаллитной коррозии, суть которой заключается в выпадении по границам зерен карбида хрома. Обеднение границ зерен хромом приводит к потере коррозионной стойкости стали и к ухудшению ее механических свойств. Особенно сильно подвержена межкристаллитной коррозии сталь марки 1Х18Н9Т, широко применяемая для изготовления аппаратов нефтеперерабатывающих заводов, поэтому если аппараты работают при высоких температурах, то сталь необходимо подвергнуть стабилизирующему отжигу. Сопротивление стали межкристаллитной коррозии еще больше увеличивается при добавлении титана. [c.20]

Стойкость коррозионно-стойких сталей определяется их пассивностью. Однако из-за разрушения хлор-ионами защитной пленки коррозионно-стойкие стали в морских условиях склонны к местной коррозии, особенно при слабой аэрации. Максимальная скорость местной (точечной) коррозии на стали типа 10Х18Н9Т в морской воде составляет 1,85 мм/год, в то время как при скорости движения морской воды 1,2. .. 1,5 м/с развитие местной коррозии снижалось до 0,09. .. 0,1 мм/год при отсутствии сколько-нибудь ощутимых общих массовых потерь. Коррозионная стойкость различных металлов в морской воде показана в табл. 9.3. [c.271]

Дополнительный нагрев этих сталей в области температур 450—850°С вызывает потерю коррозионной стойкости и по границам между ферритными зернами (фиг. 3, а). Следовательно, в сталях типа 0Х21Н5 и 0Х21Н6М2 ферритная составляющая является ответственной за появление склонности к межкристаллитной коррозии. [c.89]

Это объясняется различной концентрированностью теплового потока дуги и газового пламени. Размытость теплового пятна при ацетилено-кислородной сварке приводит к нагреву весьма широкой зоны сварного соединения стыка, вызывая в ней опасные структурные изменения и потерю коррозионной стойкости. При дуговом способе (аргонодуговом или дуговом) эта зона намного уже и соответственно зона коррозии также намного меньше. [c.44]

Нормальное состояние изоляции и защиты означает, что изоляционное покрытие трубопровода не повреждено, а катодная защита эффективна, т.е. обеспечивает в контролируемом месте наличие защитного потенциала критическое же (или опасное) - что происходит потеря (коррозионное растворение) металла, а катодная защита неэф ктивна, т.е. безопасность трубы более не обеспечивается. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология