Сортовая сталь

Сварная арматура для химической промышленности детали, работающие при высоких температурах, до 600° С выхлопные коллекторы газопроводы и детали из листовой и сортовой стали [c.223]

Сортовая сталь в виде полос, круга, квадрата и фасонных профилей (угловая, коробчатая, двухтавровая и др.) применяется для изготовления фланцев, муфт, пробок различных внутренних устройств, опорных балок и других деталей аппаратов. [c.41]

Рекомендуемые марки, технические требования и виды испытаний сортовой стали, в зависимости от рабочих условий приведены в табл. 3.9. [c.41]

Рекомендуемые марки сортовой стали (ОСТ 26-291—79) [c.42]

Обозначается сортовая сталь наименованием проката (полоса, круг, квадрат, уголок, швеллер, двутавр), затем дробью, в числителе которой указывается в одних случаях размер профиля в миллиметрах (для полосы — толщина X на ширину, для круга — диаметр, для квадрата —его сторона, для уголка — ширина полки одной X на ширину другой полки X на толщину), в других случаях — номер профиля (для швеллера и двутавра) и ГОСТ на сортамент. В знаменателе указываются марка стали и ГОСТ на технические требования (ГОСТ 380—71, ГОСТ 1050—74, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 20072—74 или ГОСТ 5949—75). [c.46]

В табл. 3.5, 3.10 и 3.11 приведены основные механические свойства сортовых сталей при t = 20 °С. [c.46]

Технологический процесс переработки железной руды, угля, известняка и углеводородных топлив в конечный продукт может быть разбит на 3—4 основные стадии, которые осуществляются раздельно с получением определенного продукта, на следующей стадии перерабатываемого в продукт нового вида. Различные стадии процесса могут проходить в одной технологической установке. Это будет способствовать не только экономии энергии и расходов на транспортировку, но и упрощению технологического процесса. Основные технологические стадии при производстве чугуна и стали следующие подготовка сырья (коксование угля, обжиг известняка, производство железорудного агломерата и окатышей) производство чугуна (доменная выплавка, производство губчатого чугуна за счет прямого восстановления железа) стали (в мартеновских и электродуговых печах, бессемеровских и основных кислородных конвертерах) проката (непрерывное литье заготовок, прокатка сортовой стали, производство труб, поковки). [c.303]

Рекомендуемые марки, технические требования и виды испытаний сортовой стали в зависимости от рабочих условий приведены в табл. 4.1, а механические свойства в табл. 4.2. [c.69]

Рекомендуемые марки сортовой стали (круглая, полосовая и фасонных профилей) (ОСТ 26-291—94) [c.69]

Механические свойства сортовой стали (ОСТ 26-291—94) [c.72]

Резка сортовой стали (круг, квадрат, полосы, прутки, фасонные профили) и труб производится механически (на пресс-ножницах, приводными дисковыми пилами с зубьями, приводными ножовками) или газовыми резаками. [c.135]

В печи канального типа системы Грум-Гржимайло загружают дрова и выгружают уголь только из одной вагонетки, через короткие промежутки времени, поэтому ее допустимо отнести к аппаратам полунепрерывного действия. Схема печи в продольном разрезе представлена на рис. 7. Дрова вводят в печь в решетчатых вагонетках, изготовленных из сортовой стали с загрузочной емкостью 8 дров метровой длины, уложенных вертикально в два ряда. Вагонетки сначала вводят в тамбур, отделяющий двумя шиберами сушильную камеру от наружного пространства. Далее на том же рельсовом пути расположены сушильная камера на 15 вагонеток, камера жжения [c.50]

В Германии нормативные требования к УЗК поковок устанавливаются отраслевыми правилами или техническими условиями. Для сосудов ядерной энергетики -это КТА 3201.1 [409]. Нормы на УЗК поковок из кованой сортовой стали определены спецификацией 8ЕР 1921 [412]. [c.388]

Горячекатаная сортовая сталь толщиной или диаметром до 250 мм Заготовки крепежных деталей толщиной или диаметром [c.130]

Сортовую сталь в виде полос, круга, квадрата и фасонных профилей (угловая, швеллеры и др.) применяют для изготовления фланцев, различных внутренних устройств, опорных балок и других деталей аппаратов. Рекомендуемые марки, технические требования, механические свойства и виды испытаний сортовой стали в зависимости от рабочих условий приведены в ОСТ 26-291—79 [26]. [c.19]

Механические свойства сортовой стали в состоянии поставки [c.27]

Приведенные нормы механических свойств распространяются на термически обработанную сортовую сталь в состоянии поставки. Исключение составляет сортовая сталь Ст. 3 и Ст. 5, поставляемая без термообработки. Режим термообработки указан в соответствующих стандартах или ТУ. [c.27]

Механические свойства сталей, применяемых для деталей трубопроводов высокого давления и изготовляемых из сортовой стали, поковок и штамповок [c.28]

Сортовая сталь или железо. . . . [c.144]

СТРОИТЕЛЬНАЯ СТАЛЬ - сталь низкоуглеродистая, а также низколегированная вид конструкционной стали. Используется с конца 18 в. Применяется для изготовления металлических конструкций судов, мостов, опор, мачт, транспортных галерей, подкрановых балок, мостовых крапов, шпунтовых свай, для армирования железобетонных конструкций и др. изделий. К С. с. относятся. мартеновская сталь и конверторная сталь (бессемеровская). По стенени раскисления различают спокойную сталь, полуспокойную сталь и кипящую сталь. С. с. поставляют по мех. св-вам (группа А, табл. 1), хим. составу (группа Б, табл. 2) и но хим. составу и мех. св-вам (группа В, табл. 3 с. 464). В зависимости от толщины проката С. с. подразделяют на сортовую сталь толщиной до 40 мм (первый разряд), 40—100 мм (второй разряд) и 100—250 мм (третий разряд) на фасонную сталь толщиной до 15 мм (первый разряд), 15—20 мм (второй разряд) и 20 мм (третий разряд) на листовую и широкополосную сталь толщиной 4—20 мм (первый разряд), 20—40 мм (второй разряд) и 40—60 мм (третий разряд). С. с. пластична, хорошо сваривается. Чтобы придать необходимую ударную вязкость, сталь повышенного качества для сварных конструкций допол- [c.462]

В табл. 2.8 приводятся сведения по качественной и эксплуатационной характеристикам черных металлов и сплавов, в табл. 2.10—2.17 — данные по механическим свойствам при комнатной температуре листовой и сортовой стали, труб, отливок и поковок из чер 1ых металлов [c.67]

Механические свойства сортовой стали [c.85]

Все монтажные материалы поступают централизованным порядком в монтажные организации. Основными материалами являются трубы и сортовая сталь. Для аммиачной системы применяют только стальные холоднотянутые или горячекатаные трубы (ГОСТ 8734 -58 и ГОСТ 8732—58), а для рассольных систем могут быть применены и газовые трубы (ГОСТ 3262—55). Трубы должны быть прямые, круглого сечения, с гладкими внутренними и наружными поверхностями, без вмятин, рисок и трещин. Нормальная длина холоднотянутых труб при толщине стенки более 1 мм составляет от , 5 до 7 м, а горячекатаных при наружном диаметре до 114 мм — от 4 до 9 м. [c.421]

При заказе сортовой стали марок 16ГС, 09Г2, 09ГС2 должна быть указана необходимость поставки стали в термически обработанном состоянии и испытании ее на ударную вязкость, требуемое значение которой указано выше для листовой стали тех же марок. [c.41]

На рис. 262 показан пластинчатый питатель типа ППН, предназначенный для равномерной подачи кусковых материалов крупностью до 500 мм. Питатель имеет следующую конструкцию. На опорной, сваренной из сортовой стали раме 10 в подшипниках 9 вращаются пара натян<ных 1 и пара приводных 7 звездочек. На звездочки натянуты две цепи 4, к которым прикреплены набегающие друг на друга стальные пластины 6, образующие непрерывную гибкую ленту. Между звездочками цепи опираются своими роликами на поддерживающие рельсы 2. Рельсы предотвращают прогиб нагруженной ветви. тсенты. [c.344]

Питатель состоит из опорной рамы 1, изготовленной из сортовой стали, опорных роликов 2, натяжной 9 и приводной 5 станций, лоиты 6, натянутой на барабаны приводной и натяжной станций, приводного механизма 5, приемной 8 и выводной 4 воронок. Сырье поступает в приемную воронку и на ленту. На выходе из воронки установлен шибер 7, подъем или опускание которого приводит к из-ме 1епию ширины выходной щели. Изменение этой ширины позволяет приспособить питатель к крупности исходного сырья, а также изменить его производительность. В основном же производительность питателя регулируется изменением скорости ленты с помощью коробки скоростей, встроенной в приводной механизм. [c.348]

Качественная конструкционная горячекатаная и кованая сортовая сталь выплавляется в мартеновских печах или элекТ ропечах и поставляется по ГОСТ 1050-60. В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, обжатую болванку, слябы, заготовки, листы, ленты, широкополосную сталь, трубы, проволоку, поковки и штамповки. По этому стандарту гарантируются химический состав и механические свойства стали. [c.22]

В ряде случаев хорошо себя зарекомендовали дробленые стружечные насадки из сравнительно распространенных нержавеющих ферромагнитных сталей 0X13—40X13 [14—16]. Технически и экономически выгоднее использовать отходы металлообработки таких сталей. Это решение, хотя и сопряжено с некоторым повышением потерь напора в насадке (по сравнению С шариковой насадкой), дает несомненное преим тцество в другом экономятся сортовая сталь и дефицитные легирующие материалы, упрощается и удешевляется изготовление насадки (и всего фильтр-осадителя). Так, стоимость 1 т отходов из стали 40X13, идущих обычно в утильсырье, почти в 100 раз меньше стоимости 1 т шаров. Кроме того, отпадает необходимость в использовании специального оборудования, сортового высоколегированного металла и в известной мере решается задача целевого использования отходов производства. [c.7]

Pu . 7.027. Сортовая сталь 12XI8H10T после закалки с 1000 (12, б), 1050 (а) и 1250 С (г) стабилизирующего отжига при 850 С (( ). Аустенит (зерно № 10 — а, б, в и № 2 — а), карбиды Ti округлой формы в основном по гранидам зерен н карбони-триды типа Ti (С, N), как правило, квадратной или прямоугольной формы желтйва-того цвета. Травление — см. рис. 1.024. X 100 (а. г) и 400 (б, а, i ) [c.263]

КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ (от франц. alibre — размер) — горячекатаная сортовая сталь, подвергнутая холодному волочению с небольшими степенями деформации. Используется с 30-х гг. 20 в. Характеризуется точными допусками на размеры, повышенной чистотой-поверх-ности, иногда — заданными мех. св-вами. Степень деформации стали при холодном волочении — 1,5—3%. К. с. изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Технология производства К. с. заключается в подготовке поверхности — травлении, нанесении снец. покрытия (нод-смазочного слоя) и смазке, а затем в волочении, правке и, если необходимо, рекристаллизационном отжиге или отпуске. Перед подготовкой новерхности прокат (подкат) из высоколегированных сталей подвергают термической обработке. К. с. выпускают в виде прутков круглого, квадратного, шестигранного и прямоугольного сечения толщиной 3— 100 мм. Диаметр прутков круглого сечения повышенной чистоты новерхности и точности размеров (серебрянки) составляет 0,2—25 мм. Длина калиброванных прутков 6— 12 ж. К. с. поставляют холоднотянутой с нешлифованной и шлифованной поверхностью. В зависимости от назначения и вида обработки качественную конструкционную К. с. нодразделяют на группы А — особо ответственного назначения с классами точности 2а, 3 и За Б — общего [c.527]

Примечани е. Рекомендуемые диаметры сортовой стали обозначены штриховкой Допускаемые отклонения указаны только в минусовую сторону. Для стали плотн9стью р = 7,85- 10 ке/м . [c.106]

Молотки слесарные выбирают по массе в зависимости от характера работ для разметочных работ — массой до 200 г, для разных слесарных операций — массой 360—500 г, для рубки тонколистовой и сортовой стали — массой-GOO-lООО г. Кувалды кузнечные выпускают массой от 2 до 8 кг. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология