Газопроводы отстойные

Простейшим отстойником является отстойный газоход — расширенная часть газопровода (рис. 3.2). Отстойный газоход снабжается перегородками 1 и сборниками пыли 2. Благодаря наличию перегородок газовый поток завихряется, и возникающие при этом центробежные силы способствуют осаждению частиц пыли. Из сборников пыль выгружается периодически. Отстойники для суспензий. Отстойники для суспензий работают как полунепрерывно действующие или непрерывно действующие аппараты. [c.44]

Конденсат из нижних точек трасс газопровода спускается по линии отходящего газа на факел в отстойные емкости, откуда насосами подается на установки ГФУ или в емкости сырья. [c.23]

Конструкции отстойных камер. В простейшем случае осаждение пыли под действием силы тяжести осуществляют путем устройства отстойных газопроводов, причем длина такого газопровода может быть вычислена следующим путем, как это показано на рис. 176. [c.275]

Положение дифманометра относительно дроссельного органа зависит от свойств контролируемой среды. На газопроводах дифманометр располагается выше дроссельного органа, во избежание попадания в него конденсата. Если же прибор располагается ниже дроссельного органа, то на импульсных трубках предусматриваются отстойные сосуды. При измерении расхода пара дифманометр присоединяется через конденсационные сосуды, которые должны располагаться выше дифманометра. При измерении расхода жидкости дифманометр рекомендуется помещать ниже дроссельного органа. [c.93]

Простейшим отстойником является отстойный газоход — расширенная часть газопровода (рис. 3-2). Отстойный газоход снабя ается перегородками 1 и сборниками пыли 2. Благодаря наличию перегородок газовый поток завихряется и возникающие при этом цеитро-бежные силы способствуют- осажде1П1Ю частиц пыли. Из сборников пыль выгружается периодически. [c.49]

Состав газа в % углекислоты 5—7 окиси углерода 27—30, метана 2—2,8 водорода 14—14,5 непредельных углеводородов. — 0,2—0,25 кислорода 0,2—0,3 азота 46—50. Низшая теплотворная способность газа колеблется в пределах 1500— 550 ккал/н.м . Анализ отстойной смолы влажность 30—40%, летучих кислот в пересчете на уксусную 1,7—2%. Анализ кислых вод — отстоя от смолы, выделенной из газа электрофильтрами водорастворимой смолы 14—17% летучих кислот в пересчете на уксусную 5—6%. Анализ кислых вод, выделившихся из газа в гчдрозатво-рах и газопроводах водорастворимой смолы 5—7%, летучих кислот в пересчете на уксусную 2,5—3,5%). Анализ раствора древесноуксусного порошка уксуснокальциевой соли 7,5—10,5%), сухого остатка 10—15%, крепость порошка (содержание в сухом остатке уксуснокальциевой соли) 70—73%. [c.120]

Образовавшийся в газосборниках конденсат, состоящий из смолы, надсмольной воды и фусов, отводится по прямому газопроводу (с машинной стороны) в отстойную аппаратуру отделения конденсации Из газосборника коксовой стороны батареи конденсат отводится по специальному трубопроводу После отстоя и осветления надсмольная аммиачная вода снова подается иа орошение газо-сборииков [c.191]

Спуск конденсата из иишшх точек трасс газопроводов ос ществляется по линш сбросного П >.за на факел и отстойные емкости, откуда насосами на установки ГФУ ила в сырьевые емкости. [c.100]

Для окончательного охлаждения (до 25—30°) газ по газопроводу 3 направляется в холодильники 5 к 6. Первый по ходу газа холодильник 5 представляет собой цилиндр с насадкой из деревянных реек, орошаемой холодной аммиачной водой. Холодильник 6 (второй по ходу газа) трубчатый по его трубкам протекает холодная вода, а между трубками (в так называемом межтрубном пространстве) проходит охлаждаемый газ. Жидкость, образовавшаяся вследствие конденсации паров при охлаждении газа, отделяется в фусоотде-лителе 4, из которого направляется в отстойники 7(отстойные ямы). В отстойнике жидкость расслаивается — разделяется на два слоя. Смола, как более тяжелая (уд. вес от 1,13 до 1,23), опускается на дно хранилища, а водны.Ч слой оказывается сверху. Этот водный отстой называется надсмольной или аммиачной водой, в которой растворена часть аммиака. Аммиачная вода поглощает из газа двуокись углерода и сероводород с образованием углекислых и сернистых солей. Смолу и аммиачную воду после отстаивания направляют в хранилища 5 и 9 и затем на переработку. [c.48]

Улавливание капель смолы из газа производится в каплеуловителе 11. Выходя из последнего с температурой 70—75° С, газ направляется во вторую ступень трехступенчатого скруббера 14. где он орошается теплой водой горячего цикла и охлаждается до 50—55° С. Окончательное охлаждонпе газа до температуры 25—30° С производится водой холодной ступени, откуда газ поступает к потребителю. Бода во второй ступени скруббера нагревается до 40—45° С и через нижнюю ступень направляется в отстойную я.му горячего цикла 18. Вода холодного цикла поступает через маслоотделитель на градирню 23. Газопровод снабжен задвижками с цепным управлением. [c.304]

Внедрение гидравлического фусоотделения устранило указанные недостатки. Сущность его заключается в следующем во всех газопроводах сырого газа, гидравлических затворах стояков и пылеуловителях установлены форсунки, в которых распыливается оборотная фенольная вода с температурой 30—35° С и давлением около 2 атм. Осаждаемые фусы смываются и попадают с ней в общий лоток и далее в специальную бетонированную отстойную яму. Последняя состоит из трех соединенных между собой отделений емкостью 450 м каждое. В последнее отделение перетекает вода, очищенная от фусов вода эта насосом снова подается в цикл для промывки. Осажденные в отстойниках фусы по мере накопления удаляются из ям электрическим железнодорожным грейферным краном в вагоны или автомащи-ны. [c.450]

В газосборнике, кроме конденсации смолы, происходит еще выделение фусов. Фусы представляют собой сгустки, образовавшиеся вследствие обволакивания смолой унесенных газом из камеры угольной пыли и частичек угля. Под напором воды, подаваемой через форсунки непосредственно в газосборник, фусы смываются с днища последнего и потоком надсмольной воды и смолы увлекаются в отводной газопровод и затем — в отстойную аппаратуру цеха улавливания, где они выделяются. [c.27]

Паро- и газообразные продукты полукоксования (швелевания) по газопроводу 4 выводятся из печи, проходят холодильник 5, засасываются эксгаустером 6 и прогоняются через смолоотделитель 7. Большая часть освобожденных от дегтя и воды газов направляется по газопроводу в подогреватель 8 для напрева их в качестве теплоносителя до температуры, необходимой для процесса полукоксования, другая часть газов непосредственно сжигается в подогревателе, наконец, третья часть газов поступает в нижнюю часть печи для охлаждения полукокса. Нагретый в подогревателе газ-теплояоситель направляется в печь для швелевания. Образовавшийся в холодильнике и смолоотделителе конденсат стекает в отстойный резервуар 9, из которого деготь насосом 10 перегоняется в смолохранилище, а подсмольная вода спускается в канализацию. [c.138]

Сх( а улавливания продуктов коксования i — коксован печь г — газосборник з — газопровод 4 — отде-лнтс.ть фусов (густых осадков из угольной и коксовой пыли и тяжелой смолы) 5 — холодильник в — трубчатые холодильники 7 — отстойни с конденсата 8 сборник смолы 9 — сборник аммиачной воды 10 — га-зодунка 11 — электрофильтр 12 и 13 — аммиачные колонны 14 — фенольная установка и — центрифуга для сулг>фата 1в — сатуратор 17 — каплеотбойник 18 — конечный холодильник 19 и 20 — скрубберы 21 — бензольная колонна 22 — подогреватель масла 23 дефлегматор 24 — колонна для разделения легкого и тяжелого бензолов 25 — конденсатор 26 — сепаратор 27 — холодильник 28 — холодильник масла [c.319]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология