Холодильник газовый конечный III

Образующиеся при горении и пирогидролизе газы содержат, кроме НР, также водяной пар, СО2 и захваченные твердые частицы. При использовании кислорода разбавляющий эффект азота сводится к минимуму и содержание НР в абгазах составляете—12 % (объемн.). После отделения твердых частиц абгазы охлаждаются. Выходящие из реактора горячие газы могут охлаждаться непосредственно холодным потоком газа, содержащего НР, как показано пунктирной линией на рис. 11. Поскольку тепло не отводится из системы, количество используемого охлаждающего газа влияет на промежуточную концентрацию НР, но не влияет на его концентрацию в конечном газовом потоке. Последующее охлаждение в прямом контактном Холодильнике потоком концентрированной НР, подаваемым, например, из хвостового газового скруббера, может увеличивать концентрацию НР до 13—16 %. Охлажденный газовый поток вводится далее в скруббер, где в качестве промывочной среды Применяется вода. В результате промывки газы освобождаются от НР и содержат >8 основном воду, и СО2. Выводимый из скруббера водный раствор НР имеет концен- [c.43]

На рис 60 приведена схема конечного охлаждения коксового газа с применением горячей смолы для вымывания нафталина из воды Верхняя газовая часть конечного холодильника оборудована полками и слу)1 ит для охлаждения газа В полках имеется значительное количество отверстий диаметром 10 мм Нижняя часть холодильника служит промывателем и поэтому оборудована восемью полками с отверстиями 3 мм [c.251]

В печах для обжига известняка и цементного клинкера весьма желательно использовать тепло отходящих газов для сушки и предварительного подогрева сырых материалов перед их загрузкой, а обожженный конечный продукт охлаждать потоком вторичного воздуха, подаваемого на сжигание газового топлива. Теплообмен между кусковым материалом и газами может осуществляться в небольших вращающихся печах, однако для этих целей чаще используют вертикальные бункера или сушилки, применяемые как подогреватели или контактные холодильники. [c.295]

На фиг. 58 представлена схема установки описанных печей с цехом конденсации. Парогазовая смесь из печей 7 проходит два трубчатых холодильника 3, конечный холодильник 4 и газодувкой 77 проталкивается через газовый промыватель 5. Последний орошается промывным маслом, которое извлекает из газа легкое масло. [c.111]

Метод проверен при определении сульфат-иона в Водах, на тушение кокса, биохимическую установку, после осветлителя-радиального отстойника, обесфеноливаю-щего скруббера,. конечных газовых холодильников, а также в водах газосборника и аммиачных с концентрацией его от 0,1 до 3 г/л. Метод, пригоден для более высоких концентраций при соответствующем изменении количества отбираемой пробы. [c.56]

Понижение производительности турбокомпрессора, постепенное повышение конечной температуры сжатого газа и выходящей охлаждающей воды происходят по следующим причинам увеличение сопротивления в холодильниках из-за забивки газовой части грязью уменьшение подачи охлаждающей воды или повышение ее температуры на входе загрязнение илом или накипью трубок холодильника. Необходимо выяснить причину сокращения подачи воды и принять меры к ее устранению. В случае забивки холодильников следует остановить машину, разобрать и очистить их. [c.303]

После кислотной ловушки коксовый газ направляется в конечные газовые холодильники для охлаждения его до 25—30 °С перед улавливанием бензольных углеводородов в скрубберах Оседающие в конической части сатуратора кристаллы сульфата аммония вместе с некоторым количеством маточного раствора кислотоупорным насосом 4 подаются в кристаллоприемник 5 для отстаивания кристаллов сульфата аммония Через штуцер, расположенный в верхней части кристаллоприемника, маточный раствор отстоявшегося от кристаллов сульфата аммония непрерывно стекает в кастрюлю обратных токов 6 и из нее самотеком в сатуратор Кристаллоприемник располагают выше кастрюли обратных токов, чтобы обеспечить самотек раствора [c.225]

Горячие газы охлаждаются в высокотемпературном теплообменнике, куда вводится предварительно охлажденный аммиак, дальнейшее охлаждение газа до 140°С происходит в трубчатом холодильнике. Сульфат аммония осаждается на электрофильтре при напряжении 59—63 кВ, выход соли 97,5%. Полная рекуперация составляет 90%, чистота сульфата аммония достигает 99,2%, что практически соответствует марке ч. д. а. Пилотная установка эксплуатировалась в непрерывном режиме в течение многих месяцев. Можно предположить, что одним из достоинств этого процесса является то, что продукт не коррозионно-активен, поэтому частично исключены проблемы коррозии, с которыми сталкиваются в производстве серной кислоты. Чистота конечного продукта опровергает предположение, высказанное ранее Джовичем [408], что примеси в газовом потоке и, в частности, смолистые вещества будут отравлять катализатор, работающий при температуре ниже 300°С, а также загрязнять продукт. [c.195]

Маточный раствор, содержащий около 9% тг-ксилола, смешивается с циркулирующим водородсодержащим газом и подвергается изомеризации в реакторе 4. Продукты реакции после охлаждения в конечном холодильнике 7 разделяются на жидкую и газовую фазы в газосепараторе высокого давления 9. [c.193]

При нормальной работе конечных газовых холодильников и бензольных скрубберов потери бензольных углеводородов с обратным коксовым газом составляют 1,0—1,2 г/м и не должны превышать 2 г/м Большие потери бензольных углеводородов с газом могут быть вызваны высокой температурой газов масла, плохим качеством поглотительного масла, недостаточной поверхностью орошения. [c.178]

После нагнетательного патрубка последней г-ступени устанавливается конечный холодильник, водомаслоотделитель и газо-сборник (ресивер) 7, из которого газ поступает в сеть. Эта часть газового тракта называется линией нагнетания. Межступенчатые коммуникации входят непосредственно в состав компрессора и выполняются заводом-изготовителем. Линии всасывания и нагнетания установки очень сильно зависят от технологического процесса обслуживаемого компрессором и изготовляются по месту. При проектировании газопроводов стремятся выполнить их возможно короче (с целью снижения металлоемкости) и прямее. Размеры сечения труб находят из упрощенного уравнения неразрывности [c.239]

Содержание H N в коксовом газе жестко не нормируется. В прямом коксовом газе содержится около 1-3 г H N/m в зависимости от содержания азота в коксуемых углях и режима пиролиза химических продуктов коксования в подсводовом пространстве. В обычных условиях цианистый водород выводится из газа по технологическому тракту и содержание его в обратном коксовом газе невелико. Так на заводах Украины с открытым циклом конечного охлаждения и сероочисткой после бензольного цеха содержание H N по газовому тракту изменяется следующим образом,, г/м перед первичными холодильниками - 2,4 после первичных холодильников - 2,3 перед сатуратором 2,2 после сатуратора - 2,05 перед конечными холодильниками — 1,94 после конечных холодильников - 0,9 после сероочистки - 0,15. [c.186]

Температуру кипения жидкого аммиака в межтрубном пространстве холодильника-конденсатора /кип выбирают на 5—10°С ниже конечной температуры охлаждаемой газовой смеси. В данном случае принимаем кип = —25°С. [c.182]

При недостатке тепла в маточном растворе сатуратора происходит накапливание воды, что приводит к обводнению раствора и расстройству технологического процесса, так как из разбавленного раствора перестает выкристаллизовываться сульфат аммония Образующийся избыток маточного раствора выводится из сатуратора в сборник Выпаривание избыточной воды при возвращении раствора в сатуратор требует повышения температуры газа и маточного раствора, что связано с увеличением объема газа, сопротивления сатуратора, ухудшением качества сульфата аммония и затруднением в работе конечного газового холодильника Поэтому обводнение маточного раствора сатуратора рассматривается как авария [c.231]

Улавливание бензольных углеводородов из коксового газа поглотительными маслами осуществляется в скрубберах, устанавливаемых по газовой трассе после конечных холодильников Основной задачей скрубберного отделения является обеспечение высокой степени выделения бензольных углеводородов из газа Потери бензольных углеводородов в газе после скрубберов не должны превышать 1,8—2,0 г/м газа в зимний период и летом до 3,0 г/м Типовая технологическая схема скрубберного отделения системы Гипрококса предусматривает установку на линии газового потока одной очереди трех скрубберов, в которых полностью соблюден принцип противотока газа и поглотителя, причем размеры скрубберов, а следовательно, и поверхность расположенной в них насадки определяются количеством газа [c.259]

В дальнейшем установки по очистке коксового газа от цианистого водорода раствором полисульфида натрия будут предусматриваться до конечных газовых холодильников для предупреждения выбросов цианистого водорода из градирни в атмосферу [c.276]

При обработке коксового газа в аппаратуре цеха улавливания часть сероводорода переходит в надсмольную воду, смолу, большая часть его вымывается водой в конечных газовых холодильниках и незначительная часть растворяется в поглотительном масле в бензольных скрубберах Сероводород затрудняет процесс производства сульфата аммония (снижает качество сульфата аммония), вызывает порчу поглотительного масла, вызывает коррозию аппаратуры и газопроводов Присутствие серы в любом из продуктов коксохимического производства является нежелательным и большей частью вредным [c.277]

После сатураторов газ с температурой около 65—75° охлаждается в конечных газовых холодильниках 1 до 20—40° и направляется в скрубберы 2 для улавливания бензола. Газ и вода в газовых холодильниках движутся противотоком. Газ, охлаждаясь, выделяет значительную часть нафталина, который вместе с водой стекает по центральной трубе в нижнюю часть холодильника. Оттуда вода поступает в отстойник и насосом направляется на градирню. [c.57]

Охлажденный в конечных холодильниках до 20—40° газ поступает в бензольные скрубберы 2, в которых навстречу газовому потоку непрерывно движется поглотительное масло. [c.59]

Конечный газовый холодильник представляет собой цилиндрический аппарат, состоящий из двух секций (см. рис. 13). Верхняя секция, служащая для охлаждения газа, заполнена десятью ярусами хордовой насадки нижняя секция, предназначенная для удаления нафталина из охлаждающей воды смолой, подогретой до 65—95°, выполнена в виде полок. Смола подается на дырчатые полки нижней секции. Стекая с полок, она смешивается с водой, поднимающейся кверху, и растворяет нафталин, находящийся во взвешенном состоянии, насыщается им и стекает в нижнюю часть холодильника. [c.59]

Напомним, что охлаждение газа в конечных газовых холодильниках сопровождается выделением нафталина. Если оно обильно, то может засориться насадка. При этом сопротивление холодильника возрастает иногда с 150 до 400—500 мм вод. ст. и он выключается для очистки насадки от нафталина. [c.59]

Парогазовая смесь, выходя из генераторов, с температурой 200—220°, поступает в барипьеты, орошаемые смолой (i = 50— 80°), и уходит в последующие холодильники с температурой 160— 165°. Первыми, по ходу газа, устанавливаются обычно оросительные конденсаторы, в большинстве случаев работающие как воздушные. В конце системы парогазовая смесь проходит через водяные поверхностные холодильники и конечные абсорберы. Назначение последних — улавливание оставшейся смолы и частично газового бензина, но как абсорберы они во всех случаях не используются (орошение в них не подается). [c.148]

А—резервуар для газ-ойля Л—насос для сырья С—резервуар для гудрона -0—фракционная колонна —трубчатая печь испаритель —сепаратор Я—очистительная колонна -Г—колонна конечной перегонки холодильник ЛГ—газовый сепаратор X—насЬс для горячего масла Ж—генерятор пара перегреватель О—нйсос для загрузки горячего масла Р—конвертор топка колено [c.298]

Из маслоотделителя газ попадает в цилиндр 2-й сту-гни, затем в холодильник-маслоотделитель 2-й ступени т. д. Для уменьшения -пульсации газового потомка noie конечного холодильника устанавливается акустиче-сий гаситель вибрации, служащий одновременно ко- чным маслоотделителем. [c.19]

Ршс.8.11. Типовая схема установки конечного охлаждения коксового газа 1 — верхняя (газовая) секция конечного холодильника 2 — секция экстракции нафталина J — отстойник для смолы 4 — градирня 5 — насос для подачи оборотной воды а — оборотная охпажденК1я вода б — вода со взвесью кристаллов нафталина в — горячая смола t — смола, насыщенная нафталином д — теплая оборотная вода е — воздух, загрязненный H N [c.170]

Затем паро-газовая смесь, содержащая водород, диоксид углерода и водяные пары, поступает (с температурой 105°С) на очистку от СО2 в абсорбер 18. В результате очистки раствором К2СО3 удаляют СО2 и больщую часть водяных паров. Раствор К2СО3 идет на регенерацию, а водород подогревают до 300 °С в теплообменнике 25 и подают в реактор 22 на метанирование, т. е. переводят оставщийся СО в метан путем гидрирования. Затем водород охлаждают в теплообменнике 25 и холодильнике 23. Компрессор 24 сжимает водород с конечного давления (1,6— 1,8 МПа) до требуемого на выводе с установки к месту потребления. [c.270]

Смола из осветлителя самотеком через регулятор уровня смолы (смолоотводчик) поступает в заглубленный сборник 4, откуда насосом 5 откачивается в механизированное хранилище для смолы 6 В хранилище при температуре 70— 80°С Смола дополнительно отстаивается от воды и фусов, которые удаляются из хранилища скребковым транспортером Из хранилища 6 отстоявшаяся смола насосом 19 подается в конечный газовый холодильник для вымывания нафталина из воды, охлаждающей коксовый газ [c.193]

Обезвоженная смола из отстойника поступает в конечный газовый холодильник, в котором из воды вымывается нафталин, а затем направляется в хранилища смоты, где смешивается со смолой газосборников Смесь смолы последовательно проходит хранилища "склада смолы, где подогревается гчухим паром до 70— 80 С, и поступает на переработку [c.195]

Для конечного охлаждения коксового газа применяют газовые холодильники непосредственного действия с нафталиновым промывателем (либо без промывателя) диаметром 4,5—6,0 м, высотой 37,4—46,0 м Изготавливаются холодильники из стали В газовой части предусматривается 18 полок, в промывателе 8 полок Дальнейшая интенсификация процесса конечного охлаждения коксового газа, с учетом больших потоков коксового газа, предполагает использование колонных аппаратов с регулярными пластий-чатыми насадками из которых наиболее простой является плоскопараллельная В таких аппаратах при скорости газового потока 3—5 м/с коэффициент теплопередачи увеличивается в 2 и более раз Аппараты имеют малые габариты, что значительно сокращает капитальные затраты на их сооружение и улучшает техникоэкономические показатели работы установок. [c.252]

Цианистый водород это слабая кислота, она представляет собой жидкость с плотностью при 18 °С, равной 0,6969 г/см , температура кипения 25,65 °С Цианистый водород в любых соотношениях смешивается с водой, растворяется во многих органических растворителях Цианистый водород и его соли очень токсичны В присутствии цианистого водорода значительно ускоряется коррозия аппаратуры, оборудования и трубопроводов При охлаждении коксового газа в первичных газовых холодильниках некоторое количество цианистого водорода растворяется в надсмольной воде с образованием аммонийных солей цианистой и роданистоводородной кислот Остальная часть цианистого водорода проходит с газом через сатураторы в конечные газовые холодильники и достигает бензольных и серных скрубберов При этом в конечных газовых холодильниках часть цианистого водорода (от 35 до 50 %) вымывается из газа мош,ным потоком воды Экономическая целесообразность извлечения цианисгого водорода из коксового газа определяется возможностью получения ценных для народного хозяйства продуктов (роданистого аммония, роданистого натрия, тиомочевины, берлинской лазури, желтой кровяной соли), необходимостью обеспечения большой долювеч-ности аппаратуры и газопроводов газового тракта [c.272]

Смола ИЗ холодильника, куда она подается для поглощения нафталина, поступает в сборник для смолы (на схеме не пока зан). В градирнях вода охлаждается до 25—30° и снова возвра щается в конечный газовый холодильник. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология