Отстойная камера, конструкции

Недостатком описанной конструкции шнекового растворителя является большой унос мелких фракций солп (солевого шлама), достигающий 200—300 кг/м раствора. Это связано с большой скоростью движения жидкости в зоне отвода раствора п интенсивным перемешиванием лопастями мешалки. Промежуточные подшипники вала мешалки, работающие в тяжелых условиях (агрессивная суспензия, Т = 350 К), быстро выходят из строя. Поэтому предпочтительна конструкция корытного растворителя с рамной мешалкой и отстойной камерой (рис. IV.20) Калушского филиала ВНИИГ. [c.198]

Инжекторы. Эти устройства работают по принципу действия широко известного парового инжектора. Жидкость, подаваемая в инжектор насосом, вызывает движение другой жидкости и смешивается с ней. Одна из конструкций, в которой инжектор помещен в отстойную камеру ступени экстрактора, показана на рис. 241, а. Камера заполнена двумя взаимно нерастворимыми жидкостями (после отстаивания смеси), поверхность раздела [c.487]

Вторичная отстойная камера работает так же, как и первичная, но отличается от нее длиной и имеет другую отметку рабочего уровня воды и измененную конструкцию нефтеудерживающей подвесной перегородки и выходного водослива. [c.136]

На рис. 262 показана конструкция наиболее распространенного в промышленности радиального напорного флотатора с вращающимся водораспределением. Аэрированная сточная вода поступает в отстойную камеру по трубе 5 и затем попадает во вращающийся водораспределитель 6, состоящий из нескольких перфорированных труб, закрепленных на вращающемся патрубке. После выхода сточной воды из отверстий вращающихся труб в отстойную камеру начинается процесс флотации под- [c.339]

Конструкции отстойных камер. В простейшем случае осаждение пыли под действием силы тяжести осуществляют путем устройства отстойных газопроводов, причем длина такого газопровода может быть вычислена следующим путем, как это показано на рис. 176. [c.275]

Смесительно-отстойный экстрактор представляет собой горизонтальный или вертикальный сосуд, разделенный на несколько отсеков горизонтальными перегородками. В каждом отсеке имеется смесительная и отстойная камеры. На рис. 147 представлена схема одной из конструкций горизонтальных экстракторов этого типа. Исходная смесь поступает в этот экстрактор сначала в приемную камеру. Из нее по переточной трубе 1 смесь поступает в смесительную камеру, выполненную в виде трубы с погружным насосом. В эту же камеру смешения по трубе 2 поступает из предыдущего отсека экстрагент (легкая жидкость). Смесь выбрасывается из камеры смешения через трубу 3 в отстойную камеру. Здесь жидкости расслаиваются. Тяжелая фракция передавливается в камеру смешения второго отсека, а легкая жидкость через воронку [c.181]

На рис. 16 показана нефтеловушка конструкции инж. А. М. Лобкова, применяемая па нефтепромыслах в системе пунктов герметизации. Эта нефтеловушка представляет собой вытянутый в длину резервуар без поперечных перегородок. Сточная вода вводится в ловушку сравнительно тонким слоем, плавно входящим в отстойную камеру. В месте впуска сточных вод в нефтеловушку не имеется никаких распределительных устройств. [c.59]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

Такие аппараты получили широкое распространение в промышленности, так как они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими экстракторами. Большая работа по созданию промышленных экстракторов данного типа проделана коллективом НИИХИММАШ, разработавшим и внедрившим рЯд промышленных вариантов этих аппаратов производительностью до 100 м /ч. Принципиальная схема усовершенствованной конструкции одной ступени ящичного экстрактора с прямоточным движением фаз в смесительной камере представлена на рис. 30. Такая конструкция позволяет повысить эффективность аппарата при менее интенсивном перемешивании, что дает возможность значительно уменьшить размеры отстойных камер. [c.46]

Наиболее просты по устройству отстойные камеры. Они представляют собой камеру большого сечения, при прохождении через которую скорость воздуха понижается до 0,1—0,15 м/сек, причем пыль осаждается на дне камеры. При значительных количествах очиш,аемого воздуха размеры отстойной камеры столь велики, что применение ее становится в ряде случаев нецелесообразным. Некоторое сокращение размеров камеры дает устройство в камере лабиринтовых перегородок (рис, 77). Чем меньше высота камеры, тем быстрее пыль достигает дна ее, т. е. отделяется от воздуха. Поэтому в некоторых конструкциях камера разделена по высоте на ряд параллельных каналов, из которых каждый имеет небольшую [c.171]

Обычно конструкция отстойной камеры не допускает возможности регулирования. Поэтому на аппаратах предусматривается контроль за положением границы разДела фаз и переполнения. В ряде [c.21]

Нами предложена и проверена конструкция смесительно-отстойного экстрактора с прямоточным движением фаз в смесительной камере (рис. 3). Она позволяет при одинаковом с обычной конструкцией размере смесительной камеры и такой же эффективности массообмена значительно снизить интенсивность перемешивания, что способствует уменьшению размеров отстойных камер в несколько раз. Опыты, проведенные на модели экстрактора, дали положительные результаты. [c.94]

При создании конструкций роторно-дисковых экстракторов особое внимание уделялось повышению эффек- легкой фазы тивности работы отстойных камер. Для снижения взаимного уноса фаз в верх-ней и нижней отстойной зонах предусматриваются специальные сепараторы, способствующие коалесценции капель и улучшению расслаивания фаз. [c.95]

Необходимо отметить, что общим недостатком смесителей-отстойников является большая площадь отстойных камер, требуемая для разделения фаз. Поэтому вполне оправдан интерес, проявляемый в последнее время многими исследователями к способам принудительного разделения фаз. Однако при использовании дополнительных механических устройств для разделения усложняется конструкция аппарата. Поскольку разделение фаз тем труднее, чем более энергично они раздроблены в смесительной камере (это необходимо для получения высокого к. п. д.), получается довольно сложное положение, выход из которого достаточно труден. Однако мы считаем, что конструкция смесительно-отстойного экстрактора должна быть максимально упрощена, и поэтому видим выход не в введении дополнительных механических устройств для разделения, а в создании в смесительной камере режима вялого перемешивания, что приведет, конечно, к некоторому увеличению смесительной камеры, но разделение фаз при этом будет существенно облегчено. [c.217]

Испытания усовершенствованной модели флотатора показали равномерное распределение потока во флотационной камере и равномерное движение воды в отстойной камере. Разделение флотационной и отстойной камер с помощью перфорированной перегородки дает определенный эффект. Для флотатора, не оборудованного водораспределителем и обособленной флотационной камерой, появление признаков индикатора и достижение максимума интенсивности составляют соответственно 0,87 и 2,5 мин, а при оборудовании тангенциальным водораспределителем и обособленной флотационной камерой это время увеличивается до 1,55 и 6,9 мин. Большая асимметрия у необорудованной модели указывает на наличие застойных и рециркуляционных зон — 48%. В новой конструкции флотатора эта величина составляет только 29%. Коэффициент объемного использования флотатора у необорудованной модели — 26 %, у оборудованной — 54 %. [c.88]

На рис. IX. 28 приведена конструкция нефтеловушки. Сточная вода через щелевую перегородку поступает в отстойную камеру, в которой нефть и нефтепродукты заплывают на поверхность. Нефть собирается в начале и в конце секции щелевыми поворотными трубами. Для сгона нефти, сбора осадка и сгребания его в приямок применяется скребковый транспортер. [c.149]

Осаждение взвешенных в газовом потоке частиц в пылеосадительных камерах происходит под действием сил тяжести. Простейшими конструкциями аппаратов этого типа являются отстойные газоходы, снабжаемые иногда вертикальными перегородками для лучшего осаждения твердых частиц. [c.6]

Как указывалось ранее, при создании ЗИА большое внимание уделяется снижению отложений во входных камерах за счет уменьшения застойных зон. Для печей с верхним выходом пирогаза разработана конструкция аппарата с коксовым отстойником в горячей камере [316] (рис. 45). Горячий пирогаз из печп выходит по трубам /, соединенным с коническими расширительными патрубками 6, расположенными в нижней крышке 10. Патрубки 6 через наклонные переходы 7 сообщаются с горячей камерой 3. Пространство нижней крышки 10 наполнено теплоизоляционным материалом 8. Нижняя поверхность горячей камеры 3 имеет уклон в сторону стенки крышка 10, что позволяет твердым частицам, выносимым из печи, оседать в отстойном объеме. Величина наклонной поверхности горячей камеры может изменяться в диапазоне от 1 до 60% нижней поверхности в зависи.мости от вида перерабатываемого сырья и режима пиролиза. Чистка такого ЗИА осуществляется механическим способом. Преимущества подобной конструкции иллюстрируются следующими показателями [c.125]

Известны конструкции двухъярусных отстойников с вертикальным движением воды и искусственным перемешиванием бродящего осадка (рис. 6), предложенные в США [10]. Сточная жидкость поступает в кольцевое пространство, из которого направляется в отстойную зону, поднимается вверх и, осветленная, сбрасывается. В сооружении предусмотрено удаление плавающих веществ. Осадок из отстойной зоны через кольцевую щель попадает в камеру брожения. Перемешивание осадка в камере брожения производится при помощи насоса, который забирает бродящий осадок из середины камеры и подает его в верхнюю часть конуса. Насос находится в колодце, расположенном непосредственно у наружной стенки двухъярусного отстойника. Выделяющийся газ отводится по трубе конуса. Сброженный осадок [c.9]

На рис. 7 показана еще одна конструкция двухъярусного отстойника с плоским дном (США), в котором сбор осадка в отстойной зоне и удаление его в камеру брожения, а также взмучивание осадка и разрушение иловой корки в камере производится механическим путем, 1 I Это сооружение [c.10]

Произведенный анализ работы различных модификаций двухъярусных отстойников послужил основанием для создания новой конструкции комбинированного сооружения, в котором отстойная зона изолирована от септической камеры таким образом, что тепло осветляемых сточных вод передается бродящему осадку. Это сооружение названо осветлителем-перегнивателем. [c.21]

Две такие конструкции были предложены Хансоном и Кэем, Они описали вертикальный смеситель-отстойник, в котором чередующиеся смесители расположены один над другим с мешалками на общем валу вдоль каждой стороны аппарата и отстойными камерами, расположенными посредине [9, 10]. Хотя эта конструкция была предназначена для обеспечения безопасной геометрии при работе с большими потоками делящихся материалов, все же стандартный ящичный тип смесителя-отстойника для многих целей является более удобным. [c.97]

Оптимальной конструкцией смесителя-отстойника будет та, которой обеспечивается наибольшая величина отношения заданной суммарной нагрузки к объему аппарата Уапп. Последняя величина определяется произведением суммы объемов смесительной и отстойной камер на число секций. [c.193]

В 1959 г. в НИИХИММАШе был разработан безнапорный вертикальный экстрактор ЭВ-375/100, представляющий собой модификацию описанной выше конструкции аппарата. Ротор этого экстрактора (фиг. 79) снабжен специальной отстойной камерой,, предназначенной для осветления поступающей тяжелой фазы [c.158]

На рис. 109 показана нефтеловушка одного из западногерманских нефтеперерабатывающих заводов. В конструкции этой нефтеловушки соблюдены принципы, изложенные выше. Нефтеловушка состоит из четырех параллельно включенных секций, а каждая секция, в свою очередь, разделена на 12 отстойных камер. При поступлении воды из подводящего коллектора в отстойные камеры изменяется направление потока. В выпускной коллектор вода попадает через водослив, перед которым установлена погружная нефтеудерживающая перегородка. Всплывшая нефть отводится при помощи щелевых поворотных труб и затем откачивается в сборник. На рис. 110 изображена конструкция нефтеловушки, рекомендуемая Американским нефтяньш институтом [27 ]. Нефтеловушка рассчитана не менее чем на 2-часовое отстаивание и оборудована скребковым транспортером с механическим приводом. Скорость движения воды в описываемой нефтеловушке должна составлять 0,2>—0,6м/мин (5—10 лш/сек). Таким образом, и эта конструкция нефтеловушки предусматривает обеспечение возможно более спокойного характера потока за счет полного использования объема отстойного пространства и отказа от сооружения стенок, поперечных к направлению потока. Дальнейшим развитием вышеописанной конструкции является изображенная на рис. 111 нефтеловушка нефтеперерабатывающего завода в г. Толедо (США). У этой нефтеловушки подводящий канал одновре- [c.453]

После первичной отсто11ной камеры сточная вода проходит иод нефтеудерживающей перегородкой и через второй ряд труб, а также распределительный желоб поступает на второй коалесцирующий фильтр, из которого она выходит во вторую отстойную камеру. Эта камера отличается от первичной длиной, отметкой рабочего уровня воды и конструкцией нефтеудерживающей перегородки. [c.62]

В экстракторах этого типа имеется больше возможностей для варьирования механических устройств, чем в ранее рассмотренных. Поэтому число предложенных конструкций весьма велико и в данном обзоре нет возможности рассмотреть все разновидности смесительно-отстойных экстракторов (см. напримерз8.< 8). Ниже будут рассмотрены наиболее важные типы, и притом только экстракторы с механическим перемешиванием (включая наружные смесительные насосы). Описано же много специальных перемешивающих устройств, в том числе смесители инжекционного и струйного типов, а также специальные отстойные камеры . Хотя насосы могут быть применены для всех описываемых ниже экстракторов, в таблицу по выбору экстракторов включены только два известных аппарата такого типа. [c.43]

Как видно из предыдуш ей конструкции, увеличение требуемого напора приводит к необходимости усложнения конструкции экстрактора. Поэтому нами предложена, разработана и проверена на опьггной модели новая конструкция смесительно-отстойного экстрактора (рис. 2), отличающаяся практически безнапорным движением фаз от ступени к ступени при сохранении гидравлической независимости ступеней и отсутствии рециркуляции между смесительной и отстойной камерами. Транспортировка фаз в этом экстракторе происходит за счет напора, образуемого разностью. удельных весов смеси фаз в смесительной камере и чистых фаз в отстойной камере. Таким образом, перемешивание фаз можно производить при минимально возможной окружной скорости, обеспечивающей достаточно эффективный массообмен. [c.93]

Конструкции экстракторов для экстракции и реэкстракции капролактама разнообразны. Применявшиеся ранее экстракторы типа смеситель-отстойник с 5—7 смесительными и отстойными камерами, отличавшиеся сложностью конструкции и оби-лие.м электродвигателей и циркуляционных насоеов стали уступать место экстрактора.м колонного типа, среди которых наибольшее распространение получили роторно-дисковые экстракторы (РДЭ). [c.94]

На рис. 9.20 приведена конструкция нефтеловушки. Сточная вода через щелевую перегородку поступает в отстойную камеру, в которой нефть и цефтепродукты всплывают на поверхность. Нефть собирается в начале и в конце секции щелевыми поворотными трубами. Для сгона нефти, сбора осадка и сгребания его в приямок применяется скребковый транспортер. Глубина проточной части нефтеловушек принимается 2 м, а ширина секции 3—6 м. Осадок из приямка нефтеловушки удаляется один-два раза в сутки с помощью гидроэлеваторов или через донные клапаны. При нормальной эксплуатации в нефтеловушках задерживается до 98% нефтепродуктов. Остаточное содержание нефти может достигать 100 мг/л, поэтому часто эти воды следует направлять и на биологическую очистку. [c.115]

Для высококонцентрированных сточных вод, к которым также относятся сточные воды мясокомбината, в ЛИСИ (С. М. Шифриным и Л. М. Чесновой) разработана новая конструкция сооружения, продолжающая развитие двухъярусных отстойников осветлитель-перегниватель (рис. Х.б), Сточные воды по лотку 1 подаются в центральную трубу 2, к концу которой прикреплен отражательный щит. Напор воды, равный 0,6 м, обусловленный разностью отметок уровня сточной жидкости на входе в трубу и в осветлителе, обеспечивает скорость в трубе 0,5— 0,7 л /сек, необходимую для засасывания воздуха из атмосферы. Воздушная смесь из трубы поступает в камеру флокуляции 4. В камере флокуляции сточная жидкость находится 20 мин, затем поступает в отстойную камеру 5, проходя образовавшийся взвешенный слой. Продолжительность пребывания в отстойной камере не менее 70 мин. [c.166]

Конструкция промышленного смесительно-отстойного экстрактора струйного типа представлена на рис. 65 [172]. В экстракторах этого типа смешивание и отстаивание фаз происходит в одной камере. Тяжелая фаза вводится через один или несколько штуцеров, расиоложен- [c.144]

Осаждение взвешенных в газовом потоке частиц в пылеосадительных камерах происходит под действием сил тяжести. Простейши.ми конструкциями аппаратов этого типа являются отстойные газоходы, снабжаемые иногда вертикальными перегородками для лучшего осаждения твердых частиц. Для очистки горячих печных газов широко применяют многополочные пылеосадительные камеры (рисунок 1.1). [c.8]

Схематическое устройство пульсационной колонны представлено на рис, 2, Колонна состоит из трех частей насадочной (рабочей), верхней и нижней отстойных зон. Верхняя отстойная зона служит для разделения фаз, подачи тяжелой фазы через распределитель и вывода дисперсной фазы. Аналогичная по конструкции нижняя зона служит для отстаивания фаз, в ней размещены щтуцер для подачи дисперсной фазы через распределитель и для вывода сплошной фазы, а также штуцер для подсоединения пульсационной камеры. [c.134]

Регулирование выпуска ила до его уровню. Первые системы регулирования вторичных отстойников управляли расходом выгружаемого ила по его уровню. Для измерения уровая асаользовали фотодатчй-Ki5 различных конструкций. Датчик, подвешенный у борта отстойна-ка, сигнализирует о наличии или отсутствии ила в данной точке отстойника. Сигнал от датчика через пульс-пару поступает на двигатель БИбера в камере выпуска ила. [c.25]

Одиночные двухъярусные отстойники применяются в настоящее время в СССР в качестве типовых сооружений в том виде, в каком они были предложены немецким ученым К- И.мгофом еще в 1906 г. С тех пор в США и Германии они претерпели много модификаций, направленных на улучшение их работы. Появились двухъярусные отстойники с перемешиванием осадка в септической камере, с трубами для удаления плавающей корки, с вертикальным или радиальным движением сточных вод в отстойной зоне и т. д. Улучшение конструкции двухъярусных отстойников путем отделения отстойной зоны от камеры брожения осадка способствовало повышению эффекта осветления сточных вод, но зато бродящая масса в отделенном необогреваемом перегнивателе чрезмерно охлаждалась в зимнее время, что приводило практически к затуханию процесса брожения, а камера превращалась в обычный накопитель осадка. [c.106]

Электрокоагуляционный метод очистки БСВ был применен на скважине № 3 Суздальская и № 9 Северская ПО "Краснодарнефтегаз" (табл. 60). Технологическая схема такого метода приведена на рис. 56. В ней использовали емкость для накопления и осреднения исходной БСВ, выпрямитель типа ВАКР в качестве источника постоянного тока и электрокоагулятор типа "труба в трубе" с алюминиевым растворимым электродом конструкции ВНИИКРнефть. Очистку производили путем подачи сточной воды из осреднительной емкости в электролитическую камеру электрокоагулятора. Прошедшая электрообработку вода сбрасывалась в отстойный резервуар, где происходит процесс осадкообразования. [c.288]

Смесительно-отстойный экстрактор представляет собой оризонтальный или вертикальный сосуд, разделенный а несколько отсеков горизонтальными перегородками. 5 каждом отсеке имеется смесительная и отстойная амеры. На рис. 111 дана схема одной из конструкций оризонтальных экстракторов этого типа. Исходная смесь оступает в этот экстрактор сначала в приемную камеру. 1з нее по переточной трубе 1 смесь поступает в смеси-ельную камеру, выполненную в виде трубы с погружным асосом. В эту же камеру смешения по трубе 2 поступает [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология