Бак отстойный

Рис. 8.13. Схема горизонтального каскадного реактора 1-5— секции реактора 6,7— отстойные зоны 8— мешалки 9— сепаратор

В трапах-газосепараторах одновременно с отделением газа происходит и отстой сырой нефти от механических примесей и основной массы промысловой воды, поэтому эти аппараты на промыслах часто называют отстойниками. Нефть из трапов-газосепараторов направляется в отстойные резервуары емкостью до 30—50 тыс. м , из которых она поступает на промысловые электрообессоливающие установки (именуемые в дальнейшем ЭЛОУ). [c.7]

Центрифуги одного и того ке типа могут применяться в качестве отстойных и фильтрующих. На рис. 18 представлена трехколонная фильтрующая центрифуга с верхней ручной выгрузкой. Цилиндрический барабан 1 имеет дырчатую обечайку, покрытую изнутри сеткой и фильтровальной тканью. К верхней части барабана крепится бортовое кольцо, днище барабана сплошное. Барабан закрыт кожухом, через крышку которого проходит труба для ввода суспензии. [c.40]

Имеются также трехколонные центрифуги отстойного типа. [c.40]

Принимаем высоту отстойной зоны регенератора 10 м. [c.297]

Для отстойных центрифуг непрерывного действия, котор, 1ми являются все применяемые в настоящее время при промышленной депарафинизации центрифуги, подачу суспензии и вывод продуктов центрифугирования проводят непрерывно. [c.130]

Достижение минимального и максимального значения анализатора pH на сбросе отстойной воды из рефлюксных емкостей + [c.161]

Для устранения этой опасности можно рекомендовать отстойные центрифуги (например, типа ОГШ), устанавливаемые взамен фильтрующих центрифуг. [c.117]

Рассмотренный выше механизм отделения суспензий относится к центрифугам так называемого отстойного типа , в которых разделение твердых и жидких компонентов проходит по принципу отстоя под действием разности плотностей твердой взвеси и жидкой среды. [c.131]

Фильтрующие центрифуги предложено [19] применять для разделения жидкости и твердого комплекса при депарафинизации карбамидом. При процессах же депарафинизации избирательными растворителями в настоящее время применяют только центрифуги отстойного типа непрерывного действия. [c.131]

Процесс отстойного центрифугирования протекает эффективно, в том случае, если частицы твердой фазы разделяемой суспензии представляют компактные образования, не связанные между собой и имеющие возможность свободно перемещаться в жидкой среде суспензии. Такими суспензиями являются растворы парафинистых продуктов, содержащие выделившийся твердый парафин в виде дендритных кристаллов или кристаллических агрегатов, например растворы многих парафинистых продуктов остаточного происхождения или дистиллятных продуктов с добавкой депрессаторов и др. [c.131]

Необходимо иметь в виду, что тяжелый каталитический газойль загрязнен катализаторной пылью. Для уменьшения заноса катализаторной пыли в колонну необходимо тщательно осматривать внутренние устройства реактора и устранять во время ремонта все обнаруженные дефекты, особенно в той ч асти реактора, в которой происходит отделение паров от катализатора. Перед приемом насоса д.ля откачки тяжелого газойля устанавливают два попеременно работающих фильтра, иногда нижний штуцер колонны дополняется вертикальным патрубком, обращенным внутрь колонны. Образованная таким образом отстойная зона создает дополнительные трудности в удалении загрязненных катализатором остатков тяжелого газойля в период подготовки колонны к ремонту. [c.70]

Под верхним днищем реактора расположены циклоны- Обычно устанавливается несколько параллельно работающих циклонов одно- или двухступенчатых. В циклонах отделяется от газо-парового потока значительная часть увлекаемого из плотной фазы и не осевшего в отстойной зоне катализатора. Часть катализатора уносится продуктами реакции в ректификационную колонну. Нижние обрезы спускных труб для возврата уловленного в циклонах ката шзатора погружены в псевдоожиженный слой. [c.149]

Поток продуктов реакции в смеси с водяным паром и удален ными из закоксованного катализатора углеводородами поступает через отстойную зону в циклонные сепараторы 8, расположенные под верхним днищем реактора. Извлекаемый в циклонах катали-затор возвращается по трубе 9 под уровень кипящего слоя в реакторе. Высота отстойной зоны равна примерно 4,5 м. [c.182]

Воздух для сжигания отложившегося на катализаторе кокса подается воздуходувкой под распределительную решетку 14 регенератора. Продукты сгорания кокса по выходе из кипящего слоя регенерируемого катализатора проходят отстойную зону 15 и циклонные сепараторы 16. Из последнего циклонного сепаратора газы регенерации либо выпускаются через дымовую трубу в атмосферу, либо направляются в котел-утилизатор. [c.182]

С целью увеличения высоты отстойной зоны и уменьшения загрузки циклонов частицами катализатора приемные штуцеры циклонов регенератора удлинены вертикальными патрубками 5 (см. рис. 95). [c.184]

Продукты крекипга в смеси с водяным паром и инертными газами, внесенными в реактор регенерированным катализатором, проходят отстойную зону 5 и циклоны 6 и направляются в ректификационную колонну. [c.188]

Сырье насосом 1 подается через паровой подогреватель 4 в колонну деасфальтизации I ступени 10. В нижнюю зону этой же колонны вводится через холодильник 3 жидкий пропан, забираемый насосом 2 из приемника 5. Пройдя верхний встроенный подогреватель 9 и верхнюю отстойную зону, раствор деасфальтизата I после снижения давления (примерно с 4,2 до 2,7 МПа) поступает в секцию регенерации пропана при высоком давлении. Требуемое рабочее давление в колонне 10 поддерживается с помощью редукционного клапана 8 колонна оборудована тарелками жалюзийного типа. [c.67]

Продукты сгорания кокса, пройдя отстойную зону 12 регенератора п циклоны 13, поступают либо в котел-утилизатор, либо непосредственно в дымовую трубу. Тепло газов регенерации используется в котле-утилизаторе для производства водяного пара. [c.188]

Воздух, необходимый для регенерации катализатора, подается в регенератор 6 воздуходувкой 19. Газы регенерации выпускаются в атмосферу через дымовую трубу 20. Для хранения свежего катализатора, а также равновесного (в периоды остановки конвертора на ремонт) служат бункеры 21. Конденсат водяного пара и очищенная вода для питания котлов-утилизаторов поступают в приемники 22. Для борьбы с догоранием окиси углерода предусмотрен ввод в отстойную зону регенератора водяного пара давлением [c.276]

Требуемая температура в реакторе поддерживается за счет испарения пропана и части изобутана. Пары пропана и изобутана по выходе из левой части реактора проходят через общий коллектор в правую, отстойную зону, откуда они поступают через сепаратор 3 на прием компрессора 5. Сжатая часть паров охлаждается в холодильнике 8, и образующийся конденсат отделяется в промежуточном приемнике 9. Отсюда часть сжиженной пропан-изобутановой фракции направляется в холодильник 2 для охлаждения сырья, а основная часть поступает в колон-ну-депропанизатор 12. [c.61]

Вывод отстойных вод из емкостей не представляет технических затруднений. Однако обезвреживание дренажных вод перед сбросом их в канализацию, как правило, является наиболее слабым звеном в проекте, [c.176]

Установки отпарки нередко проектируются без учета свойств примесей в дренажных водах, без расчета производительности и без необходимой оснастки приборами контроля. Между тем, очевидно, что если, например, для дренажа отстойных вод из емкости с ЛВЖ и сжиженными газами не предусмотреть надежный способ контроля за разделом фаз (уровнем отстойной воды в емкости) и не сделать надежное запорное устройство на линии дренажных вод, то следом за слоем воды из емкости могут быть слиты углеводороды или другие продукты, а это приведет к выбросам паров в атмосферу и сбросам загрязненных вод в канализацию. [c.177]

Сырье подводят параллельными потоками к каждому контактору. Здесь оно смешивается с основным циркулирующим потоком, направляется через реакционные трубы 4 в сепарационную зону а, где от потока отделяются пары далее поток поступает в отстойную [c.239]

Регенерированный катализатор двумя потоками возвращается к основаниям обоих лифт-реакторов на смешение со свежим и циркулирующим сырьем. Догрузка свежего катализатора может производиться в линию горячего регенерированного катализатора, в отстойную зону или в секцию отпарки катализатора. Кроме того, для увеличения гибкости процесса свежий катализатор можно подавать в лифт-реакторы свежего сырья и рисайкла. Дымовые газы выводятся из регенератора через несколько ступеней циклонов. [c.15]

Различают отстойные центрифуги, применяемые для центробежного осаждения или отстаивания, и фильтрующие центрифуги, применяемые для центробежного фильтроваппя. [c.39]

Отстойное центрифугирование представляет собой процесс разделения суспе]13пй или эмульсий п центрифугах, оборудованных барабаналш со сплошными стенками (см. рис. 17, б). Суспензия вводится в нижнюю часть барабана и под действием центробежной силы отбрасывается к степкам. На стенках образуется слой осадка, а жидкость образует внутренний слой. [c.39]

При очистке фенолом возбуждение рециркулята достигается до — банлпнием фенольной воды в отстойную зону колонны или прямо в экст1>актную фазу в количестве до 7 %, в результате понижается растворяющая способность, но повышается избирательность раствор 1тел>1. [c.243]

В смесительные секции реактора —алкилатора Р в первую секцию виодятся циркулирующая и свежая серная кислота и жидкий изо — бутан. Из отстойной секции алкилатора выводятся продукты алки — лирования, которые после нейтрализации щелочью и промывки водой направляются в колонну К-2 для отделения циркулируемого изобутана. При некотором избытке в исходном сырье предусмотрен е О вывод с установки. Испарившиеся в реакторе изобутан и пропан чэрез сепаратор Р —рессивер компрессором через холодильник подаются в колонну —депропанизатор К—1. Нижний продукт этой колонны — изобутан — через кипятильник и теплообменник присоединяется к циркулирующему потоку изобутана из К — 2. Нижний продукт колонны К-2 поступает в колонну дебутанизатор К-3, а остаток К — 3 — в колонну К-4 для перегонки суммарного алкилата. С верха этой колонны отбирается целевой продукт — легкий алкилат, а с низа — тяжелый алкилат, используемый обычно как компонент дизельного топлива. [c.146]

Достижение минимально допустимого уровня продукта в рефлюксных емкостях ректификационных колонн, емкости смешения бензинов, емкостях защелачи-аания, коагуляторах, электроразделителях, а также в их отстойных зонах по уровню раздела фаз нефтепродукт — вода [c.160]

Прп отстойном центрифугировании решающее значение имеет разность плотностей частиц парафина и жидкой среды перерабатываемой суспензии, поскольку эта разность обусловливает движущую силу разделения и определяет эффективность центрифугирования. Растворы депарафинируемых продуктов в некоторых растворителях, например растворы многих очищенных остаточных масел в кетоп-бензол-толуоле, несмотря па весьма благоприятную в ряде случаев структуру и консистенцию (компактность и подвижность частиц парафина в жидкой среде), практически все же не поддаются разделению центрифугированием вследствие малой разности плотностей частиц парафина и жидкой среды. Вследствие указанной причины для процессов депарафинизации центрифугированием приходится подбирать растворители такой плотности, чтобы эта разность была достаточно высокой. При выборе растворителей для процессов депарафинизации центрифугированием нужно иметь в виду, что плотность парафппо] в твердом состоянии равна 0,90—0,93 для дистиллятных продуктов и 0,92—0,95 для парафинов, содержащихся в продуктах остаточного происхоячдения. [c.133]

Зона V, не заполненная катализатором и заключенцая между верх1шм ложным днищем реактора и рабочей зоной IV, является сборной и отстойной. Отсюда продукты крекинга — газы и пары — отводятся по двум симметрично расположенным трубопроводам в ректификационную колонну. [c.109]

В отстойной зоне происходит некоторое разделение катализатора по размерам зерна. Так, например, на одной из установок концентрация частиц размером менее 20 микрон на входе в циклон оказалась согласно анализам проб вдвое большей, чем в псевдокипящем слое. [c.150]

Добавляемый в систему свежий катализатор вводится либо в отстойную зону регенератора, либо в низ плотного слоя, либо в стояк отработанного катализатора ниже задвижки. Подача катализатора первым способом приводит к догоранию окиси углерода -(катализа гор подается в регенератор потоксш свежего воздуха) [c.160]

Время пребывания катализатора в регенераторе составляет 5—20 мин., чаще не более 12 мин. Скорость движения газов в свободном сечении рекомендуется поддерживать на уровне 0,45 л/сея или несколько ниже при рабочем давлении вверху регенератора не выше 0,9 ати [88]. В регенераторах крекинг-установок флюид четвертой модели скорость газов достигает 0,8 м1сек при внутреннем рабочем давлении в отстойной зоне около 0,8 ати (см. ниже табл. 21). [c.161]

При к нлyaтaцци положение конусов клапанов меняется в зависимости от количества перерабатываемого сырья и режима работы. Температура р реакторе автоматически регулируется (через терморегулятор) путем изменения открытия клапана 10 т, е. изменением количества поступающего в реактор регенерированного горячего катализатора. Степень открытия клацана 7 автоматически ре1 улируется в зависимости от разности давленнй между нпзом отпарной секции и промежуточным сечением отстойной зоны в реакторе (или, иначе говоря, в зависимости от уровня катализатора в секции отпарки). С повышением уровня катализатора в отпарной секции, а следовательно, и в реакторе эта разность давлений увеличивается. При превышении нормального уровня увеличивается открытие клапана 7 и тем предотвращается переполнение катализатором реактора и отпарной секции. [c.183]

На рис. 116 изображена Технологическая схема одной из небольших крекинг-установок ортофлоу модели А. Эта установка построена в Югославии и введена в эксплуатацию в 1956 г. [195]. Общая пропускная способность реактора 485 m сутки смеси свежего ojmpoBoro дистиллята (286 m сутки) с рециркулирую щим газойлел . Соляровый дистиллят выделяется из мазута в вакуумной ступени нефтеперегонной установки и направляется в аккумулятор 1. Легкий каталитический газойль смешивается с сырьем установки перед поступлением последнего в змеевик печи 2, а тяжелый рециркулирующий газойль, отбираемый с низа отстойной секции колонны <3. вводится непосредственно в реактор 4. [c.274]

При выборе схемы обезвреживания вод не всегда учитываются свойства продуктов и не обеспечивается надежность контроля за работой установки. Так, например, если дренажные воды по плотности мало отличаются от продукта и им присуще эмульсионное распределение в продукте, то затрудняются условия их расслоения и между отстойной водой и продуктом не будет четкой линии рездела фаз. А это значит, что при выводе отстойной воды вместе с ней может дренироваться на отпарку и продукт. [c.177]

I 1. При выборе способа обезвреживания сточных вод не учтены свойства и состав отстойных дренажных вод. В частности, не учтено наличие высококипящих и смолистых веществ диметилдиоксана (т. кип. = 132°С), толуола (т. кип. = 111 °С) кубовых остатков малоизученной фракции смолистых веществ с температурой кипения 150—200 °С и др. Эти примеси практически сливались в канализацию, так как не могли быть отпарены. [c.179]

Для лучшего отделения рафииатиого раствора на верху колонны в отстойной зоне встроены трубчатые пучки, в которые подается водяной пар, и две жалюзийные тарелки. Это позволяет интенсифицировать процесс отстоя. [c.153]

Из последней секции поток попадает в отстойную зону, откуда выводятся легкая фаза (продукты реакции) и тяжелая фаза (циркулирующий поток избыточного изобутана и кислоты). Циркули-рующиГ поток направляется в головную часть аппарата. [c.239]

При использовании установок варианта а реакционная зона плотного псевдоожиженного слоя и отстойная зона реактора-сепаратора располагаются над лифт-реактором. В такой схеме свежее сырье перерабатывается в лифт-реакторе, а ри-сайкл — в плотном псевдоожиженном слое. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология