Сборник аммиачного конденсата

Сборник аммиачного конденсата имеет емкость 10—20 ас , напорный бак воды 30—40 ж , напорный бачок фильтровой жидкости 5—10 ж . Напорные бачки снабжаются водомерными стеклами и дистанционными указателями уровня. [c.115]

Из мерника 31 уксусная кислота поступает в контактную печь, имеющую три секции испаритель уксусной кислоты 32, аммиачную печь 33 и каталитическую печь 34. Последнюю загружают кольцами Рашига и фосфорным катализатором. В испарителе поддерживают температуру 150° С. Здесь происходит процесс превращения жидкой уксусной кислоты в пар. В аммиачной печи температуру повышают до 500° С, а в каталитической печи поддерживают 300—350° С. Аммиак из баллонов 35 поступает в печь и подогревается. Таким образом, в каталитическую секцию печи поступают пары уксусной кислоты и газообразный аммиак. Продукты реакции поступают в холодильник 36, охлаждаемый рассолом, конденсируются и поступают в сборник 37 конденсат поступает в смеситель 38 для нейтрализации соляной или уксусной кислотой. Нейтрализованную массу переводят в делительную воронку 39, нижний слой сливают, а верхний подсушивают в воронке с поташом. Высушенный ацетонитрил поступает в сборник 40. [c.84]

Продукты реакции очищаются от увлекаемых частиц кремния и пыли в циклоне 5 и фильтре 6 и поступают на конденсацию в холодильники 7 (рассольный) и 8 (аммиачный). Конденсат собирают в сборнике 16, а отходящие газы (непрОреагировавшие хлористый водород и водород) после промывки водой в скруббере 9 выпускают в атмосферу. Конденсат (табл. 14) из сборника 16 направляют на ректификацию. [c.81]

Во втором дистиллере слабой жидкости 90 перерабатывают аммиачные конденсаты, которые получают при охлаждении газа в конденсаторе дистилляции 65 и холодильнике газа дистилляции 71 и собирают в сборнике 91. После отгонки из конденсатов аммиака и СО , направляемых на абсорбцию, они отводятся в канализацию. [c.30]

В них отводится тепло, выделяющееся при растворении аммиака в воде. Свежая химически очищенная вода или паровой конденсат вводится в цикл абсорбера II ступени 5 и холодильника 7. Образующаяся здесь относительно слабая аммиачная вода переходит через переливную трубу из одного отделения сборника аммиачной воды 3 в другое, через которое циркулирует крепкая аммиачная вода. В абсорбере 1 ступени 4 поглощается большая часть аммиака и раствор нагревается при этом до 110° С. Поэтому поверхность теплообмена в холодильнике I ступени 6 значительно больше, чем в холодильнике II ступени 7. Из цикла I ступени готовая аммиачная вода перекачивается насосом в хранилища или в транспортные цистерны. [c.287]

I — сборник аммиачной а барометрической сульфитированной воды 3 — насос 3 — аппарат для сульфитации конденсата [c.384]

Слабая жидкость получается из конденсата холодильника газа содовых печей и воды, орошающей промыватель газа содовых печей. Конденсат и вода собираются в сборнике слабой жидкости 20. Сюда же поступают аммиачные конденсаты из конденсатора 5, холодильника газа 18, брызгоотделителя 19, а также аммиачная вода. [c.53]

Конденсат, образующийся в конденсаторе, стекает непосредственно в теплообменник или же выводится из нижней бочки конденсатора по специальной трубе 11 (рис. 47) и направляется в сборник конденсата. В последнем случае создается возможность отдельной дестилляции аммиачного конденсата. В конденсаторе с движением газа по трубкам отвод конденсата осуществляется [c.105]

В испарителе происходит испарение из смолы паров воды и легкой фракции, которые затем направляются в конденсатор-холодильник 3. В конденсаторе-холодильнике происходит полная конденсация паров воды и легкой фракции. Конденсат из конденсатора-холодильника стекает в сепаратор, откуда легкое масло направляется в свой сборник 12. Вода из сепаратора содержит аммиак и потому собирается в сборник, а оттуда насосом передается для переработки в аммиачно-сульфатное отделение. [c.296]

Соковый пар из аппарата ИТН температурой до 413 К направляется в промыватель 4, где, барботируя через жидкость на тарелках, частично конденсируется и очищается от брызг аммиачной селитры. Образующийся слабый раствор стекает либо в аппарат ИТН, либо в сборник 30. Соковый пар из промывателя поступает в межтрубное пространство поверхностного конденсатора 6, откуда конденсат стекает в сборник 30. [c.130]

Для обеспечения лучшего протекания процесса регенерации в нижнюю часть фильтров в течение 3—5 мин подается азот давлением ЫО Па. Затем в фильтр закачивается азотная кислота на 40—50 мин (время регенерации). Спустя указанное время продукты регенерации сливаются в сборник 28, а фильтры промываются конденсатом сокового пара до содержания аммиачной селитры 0,15 г/л. [c.132]

Аналогично перерабатываются и аммиачные конденсаты во втором дистиллере слабой жидкости (ДСЖ) 5, куда они поступают из сборника аммиачных конденсатов 6 через мерник 4. Греющим паром для ДСЖ-2 является тот же смешанный пар из ИС-1 и ИС-2. Парогазовая смесь из ДСЖ-2 поступает в ХГДСЖ 2 и вместе с газом из ДСЖ-1 идет в отделение абсорбции. [c.142]

Узел конденсатора и регулирующей станции (при одноступенчатом сжатии) (фиг. 143). По нагнетательному трубопроводу пар поступает в конденсатор 1. Образовавшаяся жидкость по сливной трубе 3 стекает в линейный ресивер 5. Он предназначается для выполнения различных функций. Прежде всего, линейный ресивер является сборником для конденсата, благодаря чему жидкость в конденсаторе не задерживается и освобождает его теплообменную поверхность Для того чтобы обеспечить надежный сток жидкости, на аммиачных установках линейный ресивер устанавливается ниже конденсатора, а паровые пространства конденсатора и ресивера соединяются уравнительной линией 2 благодаря чему в обоих аппаратах выравнивается давление и жидкость стекает из конденсатора пол действием собственного веса. На некоторых аммиачных и обычно на ф соассых установках конденсатор и ресивер не соединяются [c.292]

Схема улавливания продуктов коксования 1 — коксовая печь 2 — газосборник 3 — газопровод 4 — отделитель фусов (густых осадков из угольной и коксовой пыли и тяжелой смолы) б — холодильник в — трубчатые холодильники 7 — отстойник конденсата в — сборник смолы 9 — сборник аммиачной воды ю — га-аодувка 11 — электрофильтр и 13 — аммиачные колонны 14 — фенольная установка 15 — центрифуга для сульфата 1в — сатуратор 17 — каплеотбойник [c.319]

Оптимальные условия синтеза такие температура 560— 580 °С, мольное соотношение SiH ls и СНг = СНС1 равно 1 1, время контакта примерно 30 с. Далее газы из реактора проходят расширитель 9, где очищаются от твердых частиц, и поступают на конденсацию в последовательно соединенные холодильники 10 (рассольный) и 13 (аммиачный). Конденсат из этих холодильников стекает в сборник 16, охлаждаемый через рубашку рассолом (—40 °С), а отходящие газы через буферную емкость 14 направляются в колонну 15, орошаемую водой. Затем их через хлоркальциевую колонну 12 и огнепреградитель 11 выбрасывают в атмосферу. Отходящие газы наряду с непрореагировавшими винилхлоридом и хлористым водородом содержат примерно 5% водорода, до 127о этилена и до 3% этана. [c.72]

Отогнанный бензол перекачивается в емкость, откуда затем отбирается на экстракцию. Потери бензола могут происходить в результате растворения определенного количества бензола в конденсате, который образуется при пропарнванин адсорбероз . Кроме того, потери бензола возникают в результате его испарения, так как вода, поступающая из сепаратора в сборник аммиачной воды, имеет еще достаточно высокую температуру. При каждом цикле в сепараторе собирается около 6 этой воды она состоит из сырой воды из адсорбера (3,4 л ), конденсата (1,0 м ) и адсорбированной воды (1,9 м ). [c.71]

Узел конденсатора и регулирующей станции (при одноступенчатом сжатии). Один из вариантов этого узла приведен на рис. У1.5. По нагнетательному трубопроводу, а пар поступает в конденсатор 1. Образовавшаяся жидкость по сливной трубе 3 стекает в ли-нейшЦ ресивер 5. Он предназначается для выполнения различных функций. Прежде всего, линейный ресивер является сборником для конденсата, благодаря чему жидкость в конденсаторе не затапливает его теплообменную поверхность. Для того чтобы обеспечить надежный сток жидкости, на аммиачных установках линейный ресивер устанавливается ниже конденсатора, а паровые пространства конденсатора и ресивера соединяются уравнительной [c.189]

Сх( а улавливания продуктов коксования i — коксован печь г — газосборник з — газопровод 4 — отде-лнтс.ть фусов (густых осадков из угольной и коксовой пыли и тяжелой смолы) 5 — холодильник в — трубчатые холодильники 7 — отстойни с конденсата 8 сборник смолы 9 — сборник аммиачной воды 10 — га-зодунка 11 — электрофильтр 12 и 13 — аммиачные колонны 14 — фенольная установка и — центрифуга для сулг>фата 1в — сатуратор 17 — каплеотбойник 18 — конечный холодильник 19 и 20 — скрубберы 21 — бензольная колонна 22 — подогреватель масла 23 дефлегматор 24 — колонна для разделения легкого и тяжелого бензолов 25 — конденсатор 26 — сепаратор 27 — холодильник 28 — холодильник масла [c.319]

II, изготовленный из нержавеюш,ей стали и снабженный электрообогревом. В контактор загружают из сборника 12 ванадиевый катализатор, на окиси алюминия, причем снизу и сверху слоя катализатора помеш,ают насадку из колец Рашига. В контакторе поддерживают температуру 300—320° С. Реакционные пары и газы далее поступают в охладитель 13, представляюш,ий собой реактор с рубашкой, охлаждаемый водой. Отсюда конденсат продуктов реакции непрерывно стекает в приемник 14, частично наполненный водой. Несконде Нсированные пары и газы из приемника 14 направляются в ловушку 15, охлажденную рассолом, а из нее в ловушку 16, заполненную водой. Получают водно-аммиачный раствор нитрила никотиновой кислоты и около 19% непрореагировавшего р-пиколина. Выход на прореагировавший р-пиколин 93,6% [50], температура плавления 56—57°С (из воды). Водно-аммиачный раствор нитрила из приемника 14 переводят в сборник 17, откуда далее направляют на получение либо никотиновой кислоты, либо амида. [c.201]

В разлагателе среднего давления применяют принцип стриппинговання инертными газами, поступающими из сепаратора 5. Газовая фаза из разлагателя среднего давления поступает в конденсатор 8 и далее в промыватель 9. В конденсаторе 8 аммиак и диоксид углерода абсорбируются раствором карбамата аммония, поступающим из отделения регенерации при низком давлении (0,3—0,4 МПа). В конденсаторе почти полностью абсорбируется СОг, а инертные газы, насыщенные аммиаком и водой, из нижней части промывателя поступают в верхнюю, оборудованную тарелками. Тарелки верхней части промывателя орошают аммиаком и аммиачной водой, за счет чего из аммиака удаляются диоксид углерода и вода. Промытый аммиак с инертным газом поступает в конденсатор 10, а затем в сборник КНз. Аммиак конденсируется в холодильнике 12 за счет холода, отдаваемого поступающим в сборник И свежим аммиаком (при минус 30—минус 34°С). Инертные газы перед выбросом в атмосферу очищают от аммиака в абсорбере 13, орошаемом конденсатом. [c.275]

На рис. 346 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры зэ-на Азотная кислота из склада поступает в напорный бак 1, затем в нейтрализатор ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50° конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак подается в нейтрализатор под постоянным давлением 2,5—3,5 ат. Вначале он проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3 и подогреватель 4, где нагревается до 50—70° вторичным паром (1,2 ат) из расширителя конденсата 30. Из нейтрализатора ИТН 5 раствор аммиачной селитры поступает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком до нейтральной реакции и перекачивается в напорный бак 8, из которого направляется на выпарку I ступени В I ступени раствор выпаривается под вакуумом 600 мм рт. ст. до концентрации 80—827о NH4NO3. Греющим паром здесь служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (1,2 ат) из расширителя конденсата 30, получаемый при снижении Давления конденсата П ступени выпарки [c.407]

Паровые и воздушные холодильные установки по способу отвода паров хладагента из охлаждаемой зоны подразделяются гл. обр. на компрессионные и абсорбционные. Первые включают компрессор (см. Компримирование), к-рый отсасывает пары хладагента из охлаждаемой зоны при давл. Pt, сжимает их до давл. рг и подает в конденсатор, где пары ожижаются сконденсиров. хладагент поступает в сборник конденсата, а затем дросселируется под давл. pi в охлаждаемую зону. Давл. Pi определяется т-рой кипения хладагента, а рз — т-рой воды, поступающей в конденсатор. В абсорбц. холодильных установках в кач-ве хладагента примен. в осн. жидкий NH3. Пары NH3 при давл. pi поглощаются в абсорбере слабым р-ром аммиачной воды обогащенный NHa р-р насосом подается в кипятильник, из к-рого пары NH3 под давл. рз поступают в водяной конденсатор для послед, их ожижения. Преимущество абсорбц. установок — возможность использовать для получ. умеренного холода отбросное низкотемпературное тепло. [c.420]

Медноаммиачный раствор, выходящий из скруббера, пройдя редукционный вентиль, поступает в аммиачную колонну, в которой происходит предварительная регенерация медноаммиачного раствора. Раствор нагревается до 40° за счет тепла абсорбции аммиака и конденсации водяных паров, посту1пающих из регенератора при 60°. Дальнейшее подогревание медноаммиачного раствора и выделение из него газов происходит в теплообменнике и абсорбере, расположенных непосредственно в регенераторе. Окончательная регенерация происходит в парово.м подогревателе, через который медноаммиачный раствор проходит снизу вверх, нагреваясь до 80°. Тепло выделяющихся при этом газов частично отводится в скруббере, находящем-ся над подогревателем, а тепло регенерированного раствора — в таплооб-меннике. Пройдя водяной холодильник, медноаммиачный раствор направляется в окислительный скруббер, в который подается воздух, если раствор слишком сильно восстановлен. Из скруббера медноаммиачный раствор стекает в сборник, в который подается также конденсат при 25° для пополнения потерь аммиака, затем раствор проходит через аммиачный холодил] -ник (включается в теплое время года) и через небольшой фильтр возвращается в трехплунжерный насос ( Триплекс ), [c.255]

На рис. 105 представлена технологическая схема производства аммиачной селитры с использованием аппарата ИТН и трехступенчатой выпарки. Азотная кислота из напорного бака 1 поступает в нейтрализатор — аппарат ИТН 5 через подогреватель 2, в котором нагревается до 50 °С конденсатом сокового пара из выпарки I ступени 9. Газообразный аммиак проходит отделитель-испаритель жидкого аммиака 3, подогревается до 50—70 °С в подогревателе 4 вторичным паром (120 кПа) из расширителя конденсата 31 или поступает из цеха синтеза аммиака под давлением 200—300 кПа и подается в нейтрализатор 5. Из него раствор селитры вытекает в сборник 6, где он донейтрализовывается газообразным аммиаком и через напорный бак 8 направляется на выпарку I ступени 9. Здесь раствор выпаривается под вакуумом около 80 кПа до концентрации 80— 82 % NH4NO3 греющим паром служит соковый пар из сепаратора 7 аппарата ИТН и пар (120 кПа) из расширителя конденсата 31, получаемый при снижении давления конденсата II ступени выпарки. [c.219]

I — испаритель аммиака 2, 3, 15, 25 — подогреватели 4, 12 — промыватели 5, 7 — напорные баки 6, II, /3 — поверхностные конденсаторы 8, /О —выпарные аппараты пленочного типа 9 — гидрозатвор-донейтрализатор 14—выпарной аппарат 16, 26 — вентиляторы 17 — буфетный бак 18 — грануляционная башня 19. 20 — фильтры 21, 28, 30 — сборники 22, 27, 29, 31 — насосы 23 — транспортер 24 — аппарат с кипящим слоем 32 — бак-донейтрализа-тор 33—аппарат ИТН I — азотная кислота II — аммиак III — соковый пар IV — раствор аммиачной селитры V — конденсат VI — плав аммиачной селитры [c.129]

Смотреть страницы где упоминается термин Сборник аммиачного конденсата: [c.280] [c.252] [c.94] [c.193] [c.49] [c.69] [c.224] [c.386] [c.199] [c.194] [c.351] [c.57] [c.407] [c.487] [c.38] [c.196] [c.408] [c.354] [c.211] [c.135] [c.39] [c.41] [c.197] [c.213] [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология