Конверсии углеводородных газов кислородная

НАЧАЛЬНАЯ СТАДИЯ ПАРО-КИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИЙ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ (ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ С КИСЛОРОДОМ) [c.93]

В настоящее время промышленно освоенными способами конверсии углеводородных газов в СССР являются каталитические способы конверсии — паровая конверсия в трубчатых печах и паро-кислородная в шахтных реакторах. [c.174]

При комбинировании нефтеперерабатывающего завода с заводом синтетического аммиака может оказаться целесообразным сооружение общей установки кислородной конверсии углеводородных газов с тем, чтобы из одной части конвертированного газа получать технический водород для нужд нефтеперерабатывающего завода, а из другой — азотоводородную смесь для синтеза аммиака. [c.187]

Исходным сырьем для получения синтез-газов могут служить природный газ, сжиженные нефтяные газы и легкие нефтепродукты (например, лигроин, содержащий не более 20% ненасыщенных углеводородов и не более 50%о серы). Частичное окисление и последующую конверсию углеводородных газов ведут под давлением 16,8 ат и несколько выше сажа при этом не выделяется. В качестве дутья применяют паро-кислородную или паро-кислородо-воз-душную смесь. [c.60]

ОБРАЗОВАНИЕ УГЛЕРОДА ПРИ КИСЛОРОДНОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ [c.81]

В продуктах кислородной конверсии углеводородных газов (без применения катализатора) всегда присутствует свободный углерод. Вопрос об образовании углерода ввиду трудности удаления его из синтез-газа является очень важным и поэтому заслуживает специального изучения. [c.81]

В процессе кислородной конверсии углеводородных газов продукты реакции по пути в скруббер проходят по каналу, выложенному шамотом, катализирующим распад окиси углерода. [c.82]

Рис. 111.11. Технологическая схема паро-кислородной конверсии углеводородных газов

ПАРО-КИСЛОРОДНО-ВОЗДУШНАЯ КОНВЕРСИЯ МЕТАНА. РАСЧЕТ СОСТАВА ГАЗА КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ПРИ НАЛИЧИИ ИНЕРТНОГО КОМПОНЕНТА В СОСТАВЕ ОКИСЛИТЕЛЯ [c.23]

При каталитической конверсии над никелевыми катализаторами углеводородные газы пе должны содержать больших количеств сернистых соединений, отравляющих катализатор. Допускаемое содержание серы при конверсии в трубчатых печах составляет— 3 мг/нм [2] при наро-кислородной в шахтных реакторах — 12—20 мг нм [3]. [c.174]

Как уже упоминалось в главе II, к составу азотоводородной смеси предъявляются особые требования в части соотношения На Na и содержания примесей кислородных соединений и метана. Поэтому схемы конверсии углеводородных газов для производства азотоводородной смеси (в частности, подбор окислителей), в ряде случаев отличаются от схем конверсии, имеющих целью получение технического водорода. [c.187]

Конструкция газогенератора определяется прежде всего способом газификации. Так, для высокотемпературной газификации тяжелых нефтяных топлив паро-кислородной или паро-1 ислородО воздушной смесью применяют полые газогенераторы, без каких-либо внутренних деталей конструкции, кроме футеровки. Газогенераторы для термокаталитической газификации тяжелых нефтяных топлив оборудованы устройствами, несущими нагрузку от слоя катализатора, занимающего значительную часть объема газогенератора. Существуют конструкции газогенераторов, внутренний объем которых заполнен катализатором и регенеративной огнеупорной насадкой. Для каталитической газификации легких нефтяных дистиллятов применяют трубчатые печи, аналогичные печам для каталитической конверсии углеводородных газов водяным паром. Газификацию легких дистиллятов ведут в паровой фазе и называют поэтому конверсией, а трубчатую печь — конвертором. [c.117]

Газ, полученный в процессе паровой конверсии и паро-кислородной газификации, содержит наряду с водородом метан, окись и двуокись углерода. Концентрация окиси углерода в газе, полученном при конверсии различного углеводородного сырья, колеблется от 6—15%, а в газе, цолученном газификацией мазута, достигает 45%. [c.88]

Развитие автотермического способа за рубежом. Накануне второй мировой войны в Германии получил широкое распространение способ получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола конверсией метана паро-кислородной смесью при атмосферном давлении (способ ЗасЬззе). Смесь углеводородного газа с водяным паром частично сжигалась с кислородом в верхнем пустом объеме реактора шахтного типа (рис. IП-9), после чего газовая смесь с остаточным содержанием метана около 5% поступала в нижнюю часть конвертора, заполненную никелевым катализатором. Здесь при 900 С метан реагировал практически нацело. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология