Углеводородные газы конверсия

Конверсия углеводородных газов является в настоящее время наиболее распространенным и экономичным методом получения водорода для синтеза аммиака. [c.33]

Восстановление никелевого катализатора конверсии углеводородных газов ведется обычно парогазовой смесью при рабочих температуре и давлении. Содержание водорода в исходном газе необходимо [c.184]

Подгруппа включает в себя уже конкретные катализаторы. Например, подгруппа катализаторов конверсии углеводородных газов с паром состоит из таких катализаторов 1.5.1. Катализатор ГИАП-3 1.5.2. Катализатор ГИАП-3-6Н [c.4]

Хотя и не все эти реакции независимы (суммирование реакций II и III дает реакцию I и т. д.) и при расчете равновесия их число можно уменьшить, ясно, что конверсия H2S в процессе Клауса зависит не только от температуры, давления, соотношения H2S О2, но и от содержания и молекулярной массы углеводородных газов, СО2, Н2О и др. [c.353]

Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

Углеводородный газ Конверсия с водяным паром Трубчатая печь с внешним обогревом И 14 72 1 2 86 [c.63]

Каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородных газов. Конверсии подвергаются коксовый, природный и другие метан- [c.15]

В промышленности применяются две схемы конверсии углеводородных газов конверсия с водяным паром без использования кислорода и парокислородная конверсия. [c.161]

Во втором разделе Получение технологического газа описаны различные методы производства водорода и синтез-газа каталитическая и высокотемпературная конверсия углеводородных газов, конверсия окиси углерода, газификация твердых и жидких топлив, разделение коксового газа методом глубокого охлаждения. [c.8]

Конверсия метана и других углеводородных газов [c.135]

Для конверсии углеводородных газов в промышленных условиях получил распространение никелевый катализатор на окиси алюминия [5—10% (масс.)), применяемый в области температур 600—1100 °С. Срок службы типичных катализаторов конверсии — не менее шести лет. [c.116]

ХОО — катализаторы конверсии углеводородных газов с паром и дру- [c.384]

X10 — катализаторы неполной конверсии углеводородных газов. [c.384]

Для получения технического водорода из углеводородных газов конверсией с водяным паром применяются и другие схемы обработки газа после трубчатой печи. Так, имеются схемы, где вместо третьей ступени конверсии СО, газ с целью удаления остаточных СО и СОз направляется на каталитическое метани-рование, при котором окись углерода и углекислота восстанавливаются за счет водорода с образованием СН4. Этот метод, связанный с расходом водорода и появлением в газе метана, используется только в тех случаях, когда из газа нужно удалить сравнительно незначительные количества СО и СОз (в пределах десятых долей процента) и когда в водороде допускается некоторое количество метана. [c.181]

Катализаторы конверсии углеводородных газов паром и другими кислородсодержащими газами. Для осуществления процессов конверсии природного газа и газов нефтепереработки водяным паром, кислородом и двуокисью углерода применяются катализаторы ГИАП-3 и ГИАП-3-6Н. Назначение процессов — получение технического водорода, различных смесей его с азотом и окисью углерода, а также защитных атмосфер [41, 42, 44, 45]. [c.402]

Окиси металлов, нанесенные на активный уголь, — используются для очистки углеводородных газов, идущих на конверсию с водяным паром. Эффективно удаляют алкилмеркаптаны, дисульфиды, тиоэфиры, тиофены. Частично удаляют водород и практически не удаляют тиофосген. Рабочие температуры [c.403]

В СССР и за рубежом для производства водорода в нефтеперерабатывающей промышленности используют главным образом процесс конверсии с паром, характеризующийся наиболее низкой себестоимостью получаемого водорода [51—54]. Процесс конверсии с кислородом используют в основном в химической промышленности [55, 56]. В последнее время большое внимание начали уделять методам термического разложения углеводородных газов, позволяющим получать водород в одну ступень. При этом себестоимость водорода может быть на 25—30% ниже, чем в процессе конверсии с паром. [c.113]

Восстановление катализатора высокотемпературной конверсии СО начинается при температуре выше 300 °С. При этом сера, содер-жаш,аяся в катализаторе, выделяется в виде HaS, поэтому конвертированный газ до полного выделения сероводорода не может быть направлен в реактор низкотемпературной конверсии СО. По мере восстановления катализатора конверсии углеводородных газов содержание окиси углерода в газе, поступаюш,ем в реактор конверсии СО, увеличивается, что может вызвать повышение температуры. Для снижения температуры в реактор вводят насыщенный nap или конвертированный газ разбавляют очищенным водородом. Реактор со свежезагруженным катализатором выводится на рабочий режим при минимально возможной температуре, обеспечивающей нужный состав конвертированного газа. [c.185]

Наиболее чистым является электролизный водород, используемый, как правило, в ожижителях малой и средней производительности. В крупных ожижителях используют газообразный водород, получаемый конверсией метана и других углеводородных газов (см. гл. II). [c.54]

Таким образом установлено, что при увеличении избытка водяного пара с 1,1 до 2,0 при температур в зоне катализатора 400°С в объемной скорости подачи попутного газа 600 удается достичь полного превращения гомологов метана в поступающем на переработку углеводородном газе. Дальнейшее повышение избытка водяного пара на конверсию не оказывает существенного влияния на эффективность протекания реакций. Однако с учетом необходимости обеспечения [c.49]

Конверсия углеводородных газов. Конверсия метана и его гомологов водяным паром описана в гл. VIII. Процссс ведется при 800—900° на никелевых п кобальтовых катализаторах, требующих хорошей очистки исходного газа от серы. В качестве бырья могут применяться природные и попутные нефтяные газы, метановая фракция газов гидрогенизации и др. Реактором слуя ит трубчатый змеевик, обогреваемый топочными газами для компенсации эндотермического эффекта реакции. На выходе из реактора газ содержит до 75% Hg, около 15% СО, 8% СОз и 1,5—2% СН . Д.ля получения технического водорода содержащаяся в нем окись углерода подвергается далее конверсии с водяным паром. [c.468]

Двумя хорошо известными вариантами термического риформипг-процесса являются полиформинг-процесс [4, 21] и процесс полиформного крекинга [4] в этих процессах имеет место совместная конверсия лигроина и углеводородных газов. В первом процессе лигроин растворяет углеводороды Сз и С4, образовавшиеся в процессе риформинга, и затем смесь подается в змеевик трубчатой печи. Во втором лигроин и поток рециркулирующего газа нагреваются в двух отдельных змеевиках и только затем соединяются в третьем для окончательной конверсии. В том случае, если применяются аналогичные режимы и сырье, оба процесса дают примерно равные выходы бензинов с подобными свойствами. [c.46]

Очищенные эфиры подвергаются пщрированию, которое осуществляется в непрерывно действующих реакторах при условиях, описанных выше. Существенным для описываемой установки является то, что для гидрирования используется водород, полученный конверсией углеводородных газов. [c.98]

Основным компонентом углеводородных газов является метан. Поэтому сущность копверсионного метода получения азотоводородной смеси состоит в разложении при высокой температуре метана и его гомологов на водород и окись углерода с помощью окислителей — водяного пара или кислорода. Окислители могут применяться в различных сочетаниях. Конверсия метана с водяным паром и кислородом протекает по реакциям СН4 + НаО СО -Ь ЗНа — 206,4 кДж (—49,3 ккал) [c.33]

Одним из основных классификационных признаков промыщ-ленных трубчатых печей является их целевая принадлежность — использование в условиях определенной технологической установки. Так, большая группа печей, применяемых в качестве нагревателей сырья, характеризуется высокой производительностью и умеренными температурами нагрева (300—500 °С) углеводородных сред (установки АТ, АВТ, вторичная перегонка бензина, ГФУ). Другая группа печей многих нефтехимических производств одновременно с нагревом и перегревом сырья используется в качестве реакторов. Их рабочие условия отличаются параметрами высокотемпературного процесса деструкции углеводородного сырья и невысокой массовой скоростью (установки пиролиза, конверсии углеводородных газов и др.). [c.6]

Влияние топочной среды на долговечность печных труб можно проследить на примере эксплуатации печей конверсии и пиролиза ПО Ангарскнефтеоргсинтез . Вертикально расположенные печные трубы из стали 10Х23Н18 работают в обеих печах примерно в равных температурных режимах, однако когда в качестве топлива используется смесь генераторного и углеводородного газов с примесями сернистых соединений (из общезаводской топливной сети), наблюдается усиленная коррозия наружной поверхности реакционных труб, что приводит к частым выходам их из строя. На трубах появляются очаги локального коррозионного разрушения металла до сквозных дыр в виде оспин , расположенных в основном на поверхности труб со стороны горелок. Срок службы труб составляет 1—2 года. [c.173]

Более перспективными являются процессы окислительной конверсии сернистых соединений, основанные на реакциях избирательного каталитического окисления их без предварительного извлечения из углеводородных газов. Разновидностью этих процессов являются адсорбционнокаталитические, которые основаны на селективном извлечении сернистых соединений твердыми адсорбентами-катализаторами с последующим превращением адсорбированных соединений (например, в элементную серу) и абсорбционно-каталитические процессы, основанные на ж>зд<о-фазных реакциях прямого окисления сернистых соединений. [c.42]

Катализатор ГИАП-3-6Н (индекс 14—1122). Применяется для парокислородной конверсии углеводородных газов при повьпленных давлениях (до 2—3 МПа). Примерный химический состав никель, нанесенный на корунд. Как и катализатор ГИАП-3, выпускается в виде цилиндрических гранул (Ц-8, Ц-12) и в виде колец (К-И, К-15, К-20). Предварительно восстанавливается. [c.403]

Одновременно с восстановлением катализаторов конверсии углеводородных газов восстанавливают и катализатор высокотемпературной конверсии окиси углерода парогазовой смесью после печи конверсйи. Условия восстановления железохромового катализатора подбираются таким образом, чтобы ГСаОз восстанавливалось до Рез04 по реакциям [c.185]

Ответственной и важной стадией является паровая конверсия углеводородных газов, где необходимо сохранить активность и прочность никелевого катализатора, а также обеспечить равномерное распределение иотока парогазовой смеси ио всем параллельно рабо-тающилЕ трубам и подвод тепла в слой катализатора. Наибольшая опасность отравления катализатора в реакционных трубах имеется в верхней зоне, где температура обычно не превышает 400—500 °С. [c.186]

Разогрев печи конверсии углеводородных газов начинается с розжига вред1енпых форсунок или постоянных форсунок па малой производительности. При погасании форсунок- в одной из камер печи гасят форсунки и в другой во избежание взрыва. Перед последующим зал(иганием форсунок печь продувают инертным газом при работающем дымососе. Печи оборудуют сигнализаторами и блокировкой, автоматически перекрывающими подачу топливного газа на форсунки при их погасании. [c.194]

В соответствии с ГОСТ 3022—61 на технический газообразный водород предусматривается выпуск его трех марок — А, Б и В, получаемых соответственно А —электролизом воды, Б — железопаровым способом, В электролизом хлористых солей, конверсией метана и других углеводородных газов. [c.54]

Стабильность работы вякель-кизельгурового катализатора, имёв-щая существенное значение для определения перспектив его практического примененля в процессе низкотемпературной конверсии попутного газа, проверялась на проточной установке,описанной выше,при температуре 400 0, объемной скорости подачи углеводородной смеси 600 ч и избытке водяного пара, соответствующем коэффициенту, равному 3 (объемное соотношение пар газ равно 0,72 1). Подученные при этом результаты представлены на ряс. 2, где показана зависимость содержания основных компонентов газа конверсии и степени превращения гомологов метана (в расчете на высшие) от продолжительности работы используемого катализатора. [c.50]

В СССР и за рубежом для производства водорода в нефтеперерабатывающей промышленности используется главным образом процесс оа-ювой конверсии углеводородных газов в трубчатых печах, характе-шзующийся наиболее низкой себестоимостью получаемого водорода/ . [c.103]

Сеченов Г.П., Альтщулер B. ., Леонова Л.Д. Получение технического водорода паровой конверсией углеводородных газов в псев-доожиженном слое катализатора под давлением. - Хим. пром-сть, 1973, 5, с. 384-387. [c.133]

При производстве водортда конверсионным способом последовательно осуществляются следующие физию-хлмические процессы абсорбционная очистка от сероводорода, поступающего на установку технологического газа каталитическая конверсия органических соединений серы паром и очистка газа от образовавшегося в результате ее сероводорода каталитическая конверсия очищенного углеводородного газа паром, а также окиси углерода в углекислоту абсорбционная очистка газа от углекислоты регенерация абсорбентов, применяемых для поглощения сероводорода и углекислоты. [c.165]

Ппинпициальная технологическая схема установки. Очищенный от сероводорода газ смешивается с небольшим количеством пара и проходит через подогреватель, где нагревается до 460°С. Отсюда он поступает в нижнюю часть десульфоризатора, затем в теплообменник и водяной холодильник. Очищенный от сернистых соединений и охлажденный газ направляется в печь конверсии, смешивается с определенным количеством пара и поступает в вертикальную трубчатую печь конверсии углеводородного газа. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология