Газификация мазута

С4, 1.0 Сб, 0,5 СзНа. Состав газа, полученного при газификации мазута (об.%) 24,7 На, [c.179]

Установки паро-кислородной газификации мазута под давлением [c.191]

В реальных условиях ведения процессов паровой конверсии углеводородов и паро-кислородной газификации мазута, когда температура реакции превышает 800 °С, практически достигается равновесие реакции конверсии окиси углерода, и концентрация СО в газе, поступающем на конверсию, обычно отвечает равновесной для максимальной температуры конверсии углеводородов или газификации [49, 50]. В отдельных случаях наблюдается более низкое содержание СО, что может иметь место, если реакция протекает при более низкой температуре в коллекторах и коммуникациях после выхода газа из труб печи конверсии углеводородов или агрегата газификации. Обычно этот эффект незначителен ввиду краткого времени пребывания газа в системе перед реактором конверсии СО. [c.88]

Таблица П-56. Материальный баланс конверсии СО под давлением 1,4 ат для газа после паро-кислородной газификации мазута

Электронно-микроскопические исследования сажи, полученной при паро-кислородной газификации мазута, показали [14], что первичные частицы имеют шарообразную форму, диаметр их 20— 50 нм. Имеются и более крупные частицы, которые, как полагают авторы, являются вторичными частицами, образовавшимися в результате механического соединения первичных. Из этого исследования делается вывод, что сажа в процессе газификации жидкого топлива [c.105]

На рис. 59 представлена схема производства водорода паро-. кислородной газификацией мазута с установкой котла-утилизатора, где газификация ведется при 3 МПа. По аналогичной схеме работают- [c.155]

Перед пуском реактора разогревают огнеупорную футеровку, чтобы обеспечить стабилизацию факела и эффективность процесса газификации. Реактор подогревают при сжигании газа или легкого жидкого топлива, повышая температуру до 1300—1400 °С. После окончания разогрева реактор вводят в режим газификации мазута на паро-кислородном дутье сразу на полную мощность. Воспламенение мазута от раскаленной кладки происходит мгновенно. Пуск процесса непрерывно контролируется по данным анализа газа на содержание СО2 и СО, температуре, расходу сырья, пара и кислорода. Отсутствие в газе свободного кислорода свидетельствует [c.191]

По аналогичному принципу, но при использовании в качестве сырья газообразных углеводородов, много лет успешно эксплуатируются установки в Тольятти, Щекино, Гродно при давлении 2,0-3,О МПа, а по газификации мазута в странах СЭВ ЧССР, НРБ, ГДР, а такае в СФРЮ. [c.112]

Парокислородная газификация мазута 1,6510 Па (1,69 кгс/см ) 1400-1500 С [c.22]

Прежний вариант газификации мазута кислородом и водяным паром под давлением состоял из двух стадий [8]. В первой стадии мазут и кислород реагировали при 1100—1320° и под давлением 15—30 ama в реакторе с насадкой в результате получалась смесь водорода, окиси углерода и сажи. Во второй стадии сажу выжигали смесью кислорода и водяного пара. [c.51]

Предварительная газификация мазута [c.138]

В Советском Союзе на одной из ТЭЦ в районе г. Горький пущен и успешно эксплуатируется агрегат газификации мазута. Полученный искусственный высококалорийный газ очищается от серы и подается на энергоустановки электростанции. По существу это прообраз экологически чистой энергетики на базе сернистого топлива. [c.21]

ТЭЦ с предварительной газификацией мазута [c.143]

Газ, полученный в процессе паровой конверсии и паро-кислородной газификации, содержит наряду с водородом метан, окись и двуокись углерода. Концентрация окиси углерода в газе, полученном при конверсии различного углеводородного сырья, колеблется от 6—15%, а в газе, цолученном газификацией мазута, достигает 45%. [c.88]

Предварительная газификация мазута............ [c.4]

К таким методам обессеривания могут быть отнесены очистка от сернистого ангидрида дымовых газов, получаемых при сжигании топлив предварительная газификация мазута с получением очищенного от серы энергетического малокалорийного газа и снижение содержания серы в мазуте за счет удаления ее с применением растворителей. [c.134]

Электростанция с парогазовыми установками и газификацией мазута > Электростанции, получающие топливный газ с установок Флексикокинг на НПЗ [c.143]

Для распыления жидкого топлива, подаваемого в газогенераторы, могут быть применены механические, пневматические п пневмомеханические форсунки. Во Всесоюзном научно-исследовательском институте по nepepai6oTKe топлива (ВНИИНП) в опытах по газификации мазутов на парокислородном дутье под давлением с успехом применялась короткопламенная турбулентная форсунка ФК-1. [c.193]

Можно предполагать, что описанные выше методы в ближайшем будуш,ем найдут применение в промышленности. На небольших электростанциях коммунального назначения и для специальных нужд промышленности, вероятно, будут использоваться малосернистые мазуты и будут сооружать высокие дымовые трубы. Очистка дымовых газов от сернистых соединений получит применение преимущественно на станциях, работающих на высокосернистых углях. Для мощных электростанций (ТЭЦ и ГРЭС) будут строить установки по газификации мазута (в первую очередь на тех, которые расположены вблизи химических и нефтехимических комбинатов, куда можно будет передавать кислые газы для переработки). [c.143]

Форсунки с предварительной газификацией мазута. Циклоны. Газогенераторы [c.187]

ФОРСУНКИ с ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ГАЗИФИКАЦИЕЙ МАЗУТА [c.189]

Конверсия окисн углерода иод давлением 1,4 ат. Полуводяной газ, полученный при газификации кокса (или безазотистый газ, полученный газификацией мазута), подают в сатурационную башню 2 (рис. П-35). Перед вводом в башню к исходному газу добавляют газ после регенерации медноаммиачного раствора, подаваемый газо-дувкой 1. Хордовая насадка башни орошается циркулирующим горячим конденсатом (78—85 °С), в результате чего газ насыщается водяным паром степень насыщения соответствует температуре и давлению в башне. Из аппарата 2 паро-газовая смесь выходит при температуре 74—82 °С и отношении цар газ = 0,43 1 (0,55 1) . Недостающее для процесса конверсии СО количество пара вводят в теплообменник 3. [c.142]

С развитием нефтеперерабатывающей промышленности появился новый источник сырья для производства связанного азота и продуктов органического синтеза — тяжелые нефтяные остатки, или мазуты, и светлые нефтепродукты. Газификацией мазутов получают газы для различных химических синтезов, для потребления в быту и энергетике. [c.184]

Разделы гл. III, посвященные подготовке сырья к паровой конверсии и переработке конвертированного газа, написаны А. В. Волынским. Глава VIII написана А. П. Рудневым и А. В. Волынским, за исключением раздела, посвященного газификации мазута этот раздел составлен М. И. Дербаремдикером. В подборе материалов принимали участие к гл. II — Е. Б. Назаркина, к гл. III — А. А. Целевич, к гл. IV — Н. И. Николаев. [c.5]

Себестоимость водорода, полученного газификацией мазута, в 1,5 раза выше стоимости водорода, полученного наровой конверсией природного газа. Как видно из таблицы, повышение давления в процессе газификации с 5,5 до 9,0 МПа не является экономически оправданным. Однако влияние стоимости топлива и кислорода на стоимость водорода весьма существенно, что подтверждается рис. 78 [3]. При стоимости мазута 13 долл./т и кислорода 8 долл. за 1000 м можно методом газификации получать водород стоимостью- [c.201]

Технический водород может содержать и кислород, который поступает из водяного пара, используемого в процессе, или из промывной воды. В водороде, полученном современными методами паровой каталитической конверсии углеводородов под давлениём или паро-кислородной газификацией мазута под давлением, кислорода ничтожно мало. В водороде, полученном на типовых установках паровой конверсии углеводородов при низком давлении, может быть до 0,3—0,4% Оз. В процессах гидроочистки и гидрокрекинга нефтепродуктов, а также в большинстве гидрогенизационных нефтехимических процессах кислород не влияет на протекание реакции или гидрируется водородом с образованием воды. Для таких процессов содержание Оз в водороде должно быть не более 0,2—0,3%. В некоторых нефтехимических процессах в техническом водороде содержание кислорода ограничивают тысячными долями процента. Кроме перечисленных примесей, в техническом водороде могут присутствовать такие микропримеси, как окислы азота, цианистый водород, а также сероводород, аммиак и твердые частицы. Содержание микропримесей незначительно, их влияние на гидрогенизационные процессы не изучено и пока не учитывается. [c.23]

ВНИИНП. Газификация мазута под давлением на Щекинском химкомбинате с целью получения технологического газа. Отчет [c.113]

В табл. 26 приведены показатели процесса паро-кислородной газификации природного газа, паров бензина и тяжелого котельного топлива при давлении около 3 МПа [161, а в табл. 27 [17] — газификации различных видов сырья при 6 МПа (данные фирмы Shell). Материальный баланс газификации мазута [18] дан в табл. 28. [c.108]

Паро-кислородная газификация мазута — процесс безинерцион-ный. Нарушение заданного соотношения компонентов, поступающих в реактор, даже на короткое время приводит к резкому и значительному повышению (или понижению) температуры, что вызывает оплавление футеровки и выход реактора из строя на продолжительное время. Понижение температуры в реакторе вызывает резкое и быстрое повышение выхода сажи, что существенно ухудшает условия эксплуатации оборудования для охлаждения и очистки газа. Поэтому надежность эксплуатации установки может быть обеспечена [c.191]

Технико-акономическая оценка, выполненная во ВНИПИвефть [Ю]1 показала, что для условий СССР (1975 г.) метод паровой ксшвер-сии нефтезаводского газа и нафты и метод парокислородной газификации мазута характеризуются примерно одинаковыми приведенными затратами. [c.8]

Известен ряд методов термодинамического расчета, в основе которых лежит использование иатериального и теплового баланса и закона действующих иасс, находящего свое выражение в равновесии реакции образования водяного газа, основной реакции процесса газификации. Так В.С.Альтшуллер и Г.В.Клириков [1-4] рассчитали равновесный состав газа, решая сложную систему уравнений, состоящую из уравнений констант равновесия ряда реакций газификации мазута кислородом, водяным паром и парокислородной смесью, уравнений констант равновесия диссоциации компонентов получаемой газовой смеси и уравнений материального баланса. [c.115]

Проиышленные цилиндрические грануляторы смонтированы на установке газификации мазута Дзержинской ТЭЦ, аппараты опробованы с положительным результатом. Переходный масштабный ко-эф. ициент ОТ модели к натуральному аппарату равен 15. Для исследования процесса грануляции сажи в натурном аппарате предусмотрена возможность изменения числа оборотов мешалки от 20 до 600 об/мин. [c.129]

Первые промышленные установки по Газификации мазута в Японии намечалось построить в 1974 г. За основу принят процесс фирмы иЬе Козап, позволяющий получать малосернистый топливный газ-из остаточных фракций нефти, содержащих 3—4% серы [50]. Процесс складывается из следующих технологических этапов термическая газификация исходного сырья в реакторе с движущимся слоем кокса при частичном сжигании сырья и использовании тепла реакции разделение образовавшегося газа, легкой и тяжелой [c.138]

Термодинамические расчеты хорошо согласуются с результатами исследований В. С. Альтшулера и Г. В. Кли-рикова по газификации мазута, согласно которым при подаче 30 /, теоретически необходимого воздуха высшим углеводородом был метан. Начиная с температуры 1250°С и подачи воздуха в количестве 40% и выше, метан распадался и процесс пиролиза завершался образо- [c.36]

Форсунки и установки с предварительной газификацией мазута дают возможность получить высокое тепловое напряжение, короткий факел, равномерпое пламя кроме того, они легко регулируемы и управляемы. [c.193]

Положительные результаты получены также при длительной опытной эксплуатации на мазуте парогенератора ПК-41Ц дубль-блока 300 МВт Конаковской ГРЭС, оборудованного по предложению и проекту МО ЦКТИ двумя вертикальноподовыми циклонными предтопками [Л1 44]. Предложение, реализованное ЗиО, основывалось на выгорании основной массы топлива (85— 90%) в пределах циклонного пред-топка. На долю камеры горения топки остается дожигание всего лишь 10 —15% топлива, из которых примерно половину составляют продукты газификации мазута, горящие прозрачным пламенем. Вследствие э1гого существенно снижаются локальные и средние тепловые потоки, воспринимаемые экранами НРЧ. Установленные циклонные предтоп- [c.140]

Схема 10 переработки мазута парокислородной газификацией включает несколько дополнительных стадий, обусловленных присутствием в газе значительных примесей сажи, а также серосодержащих примесей. Газ, полученный в результате парокислородной газификации мазута, очищают от пыли так же, как в схеме 9, затем от сажи и после этого направляют на первую ступень мышьяковосодовой очистки от сероводорода. Затем газ поступает в конвертор окиси углерода здесь в присутствии железохромового катализатора одновременно с основным процессом происходит конверсия сероорганических соединений. Образующийся сероводород удаляется во второй ступени мышьяково-содовой очистки. [c.20]