Автотермический способ конверсии

АВТОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ КОНВЕРСИИ [c.112]

В конце 1950-х гг. каталитический автотермический способ конверсии был осуществлен в Италии при повышенном давлении с использованием в качестве исходного сырья природного газа и жидких нефтепродуктов 2,16. [c.121]

Способ Топсе — СБА разработан датской фирмой X. Топсе совместно с бельгийской фирмой СБА и назван автотермическим процессом производства синтез-газа и водорода. Способ основан на частичном окислении углеводородов свободным кислородом с последующей автотермической конверсией остаточных углеводородов водяным паром под давлением на- никелевом катализаторе. [c.60]

Схема получения синтез-газа по способу Топсе—СБА представлена на рис. 16. Исходное нефтяное сырье, водяной пар, кислород и воздух подогревают в аппарате 1, после чего направляют в конвертор 2. В конверторе, вероятно, совмещены процессы неполного окисления углеводородов кислородом и последующей конверсии их водяным паром на никелевом катализаторе за счет тепла, выделившегося на стадии окисления оба процесса протекают как единый автотермический процесс. Газ, полученный в конверторе, проходит котел-утилизатор 3 и далее поступает в конвертор окиси углерода 4. Отсюда газ через котел-утилизатор 5 направляется на [c.60]

За 40 лет, прошедших со времени пуска в США первой промышленной установки по каталитической конверсии природного газа водяным паром в трубчатой печи, этот способ получил огромное развитие. Наряду с усовершенствованием конструкций трубчатых печей с подводом тепла извне был разработан и осуществлен в ряде стран (например, в СССР, Франции, Италии, Бельгии) способ каталитической автотермической конверсии углеводородов с добавлением к реакционной смеси кислорода или обогащенного кислородом [c.5]

Общепринятые способы составления материально-теплового ба.ланса автотермической конверсии углеводородных газов связаны с трудоемкими вычислениями 23, Ниже предлагается разработанная простая методика, позволяющая с достаточной точностью определять материально-тепловые показатели процесса и состав конвертированного газа. [c.247]

Сырье и способны получения водорода. Практичес1ш весь получаемый в промышленных масштабах водород образуется в результате реакций окисления углеводородов или углерода связанным или свободным кислородом. Не более 2% водорода получается в результате электро- лиза воды и другими методами. Промышленными способами по.1гучения водорода являются следующие I) паровая каталитическая конверсия легких углеводородов с подводом тепла 2) автотермическая каталитическая конверсия легких углеводородов 3) высокотемпературная кислородная конверсия различных типов углеводородного сырья 4)кислородная или парокислородная газисЕикация твердого топлива 5)термоконтактные методы разложения углеводородов 6) электролиз воды [c.7]

Автотермическая каталитическая конверсия углеводородов. Этим способом перерабатываются природный, коксовый и некоторые другие газы. Процесс осуществляется в шахтном реакторе с неподвшшым слоем никелевого катализатора, куда подается предварительно перемешенная смесь газа, пара и кислорода. Разработанные в 50-х годах процессы проводятся под давлением до 60 ат при температуре на выходе из реактора 800-860°С. В зависимости ог назначения получают газовую смесь, состоящую из СО, СО2. и /1 в различных соотношениях. [c.9]

Развитие автотермического способа за рубежом. Накануне второй мировой войны в Германии получил широкое распространение способ получения технологического газа для синтеза аммиака и метанола конверсией метана паро-кислородной смесью при атмосферном давлении (способ ЗасЬззе). Смесь углеводородного газа с водяным паром частично сжигалась с кислородом в верхнем пустом объеме реактора шахтного типа (рис. IП-9), после чего газовая смесь с остаточным содержанием метана около 5% поступала в нижнюю часть конвертора, заполненную никелевым катализатором. Здесь при 900 С метан реагировал практически нацело. [c.120]

Датской фирмой Торзое совместно с бельгийской фирмой 8ВА разработан автотермический каталитический способ конверсии углеводородов под давлением 17—20 ат. Углеводородное сырье, водяной пар, кислород (или воздух, обогащенный кислородом) нагревают в подогревателях до 510—570° С, смешивают и подают сверху в конвертор шахтного типа, заполненный никелевым катализатором. В нижнюю часть конвертора впрыскивают воду для быстрого охлаждения конвертированного газа. Способ позволяет использовать разлггчное углеводородное сырье — от метана до легких фракций бензина с содержанием до 20% ненасыщенных углеводородов. [c.121]

Получение технологического газа методами автотермической парокислородной и паровоздушной конверсии природного газа широко распространено в СССР и некоторых других странах. Одно из преимуществ этого метода - универсальность. Получение различных по назначению технологических газов и применение в качестве исходного сырья углеводородных газов различного оостава не требует существенного изменения технологической схемы и ее аппаратурного оформления /16/. До начала строительства крупных аммиачных комплексов (середина 60-х годов) в Советском Союзе значительная доля аммиака производилась парокиало-родной и паро-кислородовоздушной конверсией природного газа. Б настоящее время еще значительная часть аммиака и метанола производится этим способом. [c.239]