Прямой синтез азотной кислоты

При растворении оксида азота (IV) в кислоте образуется соединение состава НМОз-МОг (нитроолеум), являющийся промежуточным продуктом в прямом синтезе азотной кислоты (см. 15.5). [c.209]

Абсорбционные и хемосорбционные процессы весьма распространены и применяются в производстве серной, соляной, азотной, фосфорной кислот, аммиака, кальцинированной соды, при переработке коксового газа и газов нефтепереработки, при очистке промышленных газов (коксового, нефтяного, генераторного и др.), в технологии основного органического синтеза (разделение газообразных углеводородов, получение формальдегида, дивинила, получение ацетилена из метана и т. д.), в производстве целлюлозы, при концентрировании газов и т. д. Хемосорбция является важным этапом ряда синтезов в жидкой фазе, например прямой синтез азотной кислоты происходит путем хемосорбции кислорода раствором четырехокиси азота в азотной кислоте под давлением процессы оксосинтеза основаны на хемосорбции водорода и окиси углерода жидкими олефинами с образованием альдегидов и кетонов. [c.114]

Установка для прямого синтеза азотной кислоты из нитрозных газов схематически представлена на рис. 38. Нитрозный газ для производства концентрированной азотной кислоты концентрацией 10—11,5 об.%, полученный окислением аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении, поступает в скоростной холодильник 6 для выделения воды из нитрозных газов при снижении их температуры с 473 до 308—313 К. Образующаяся при этом 3—5%-ная азотная кислота выводится из системы. [c.104]

Рис, 43 Автоклав для прямого синтеза азотной кислоты [c.113]

Рис. 128. Автоклав для прямого синтеза азотной кислоты /—корпус автоклава 2—защитный ста-

Примерные расходные коэффициенты на описанной установке прямого синтеза азотной кислоты [c.304]

Технологическая схема прямого синтеза азотной кислоты [c.104]

Технологическая схема прямого синтеза азотной кислоты 49. Основное оборудование производства концентрированной азотной кислоты прямым синтезом.......... [c.203]

Прямей синтез азотной кислоты. Этот метод предусматривает непосредственное получение концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов окисления аммиака. [c.113]

Исходя из уравнения реакции для осуш,ествления прямого синтеза азотной кислоты необходимо иметь жидкую двуокись азота, кислород и слабую азотную кислоту. [c.257]

На рис. 104 изображена примерная технологическая схема прямого синтеза азотной кислоты. Нитрозные газы, полученные в контактном аппарате 1 в результате окисления аммиака парокислородной смесью, последовательно охлаждаются в теплообменнике 2, паровом котле-утилизаторе 3 и скоростном холодильнике 4. При охлаждении нитрозных газов образуется конденсат, представляющий собой 30%-ную азотную кислоту. Эту кислоту используют для орошения промывной башни У У. [c.257]

Повышение давления способствует полному протеканию ее, так как газом здесь является только кислород, и вследствие связывания почти всей воды получается кислота высокой концентрации. Такой способ получения называется прямым синтезом азотной кислоты. [c.79]

Особенности прямого синтеза азотной кислоты. При взаимодействии двуокиси азота, воды и кислорода в автоклаве, при давлении 50—60 ата образуется концентрированная 98-процентная азотная кислота [c.108]

Кислота такой же концентрации может быть получена в результате обработки жидких окислов азота кислородом под давлением 50 кгс/см в присутствии воды. Для этого метода прямого синтеза азотной кислоты не требуется серной кислоты, но необходима специальная установка для получения кислорода путем разделения воздуха. Себестоимость концентрированной кислоты, полученной методом прямого синтеза из окислов азота, примерно на 15% выше стоимости кислоты, получаемой путем перегонки с серной кислотой. [c.88]

Концентрация окислов азота в нитрозных газах, поступающих в эту систему, составляет около 10% и после шестой башни снижается до 0,8%, что соответствует выходу по кислотному поглощению 90—92%. Остатки окислов азота улавливаются в башнях 11, орошаемых щелочами. В качестве поглотителя чаще всего применяют раствор соды (200—250 г/л), иногда известковое молоко (80- 100 г л) и даже суспензию известняка. Полученные нитрит-нитратные щелока обрабатывают азотной кислотой для превращения азотистокислых солей в азотнокислые. Выделяющуюся при инверсии смесь окиси азота и воздуха направляют в абсорбционную систему или в цех прямого синтеза азотной кислоты. [c.222]

Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза получает сейчас наиболее широкое распространение. По сравнению с сернокислотным методом прямой синтез азотной кислоты имеет ряд преимуществ а) получение более концентрированной (до 98—99%) и более чистой азотной кислоты б) компактность установки в) большее совершенство аппаратуры и устойчивость материалов г) лучшие санитарно-гигиенические условия труда. [c.449]

На рис. 1У-2А ирипсдсна схема прямого синтеза азотной кислоты из нитрозного газа, полученного окислением аммиака кислородом воздуха при атмосферном давлении. Газ, содержащий N0, [шступаст и скоростной холодильник 5, где из него выделяется вода при снижении температуры от 200 до 35—40 С. Об рёзуюншрся при этом 3—5%-пая азотная кислота выводится из системы. [c.170]

Прямой синтез азотной кислоты. Этот метод предусматривает непосредственное получение концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов окисления аммиака. При этом исключаются процессы получения слабой азотной кислоты, ее концентрирования, упаривания серной кислоты. Процесс заключается в том, что окись азота, содержащаяся в нитрозных газах, окисляется, получается N02, которая при охлаждении примерно до —8° С переходит в жидкое состояние с образованием N204. Прямой синтез азотной кислоты из жидкой N204 протекает при взаимодействии ее с водой и кислородом [c.110]

Горловском ГАТЗ небольшая опытная установка в связи с началом войны была разобрана. В 50—60-е годы было выполнено большое число исследований по прямому синтезу азотной кислоты. Кроме того, проводились работы, посвященные вопросам интенсификации процессов, протекающих при прямом синтезе крепкой азотной кислоты и при образовании слабой кислоты. Отметим следующие из этих исследований абсорбция окислов азота концентрированной азотной кислотой, окисление окиси азота азотной кислотой, поглощение окислов азота в колоннах с ситчатыми тарелками, интенсификация процесса окисления окиси азота, определение условий образования азотной кислоты, процесс непрерывного автоклавиров ания крепкой азотной кислоты, физико-химические свойства растворов азотной кислоты, содержащих окислы азота, равновесие между окислами азота и раствором азотной кислоты, кинетика абсорбции окислов азота и др. [c.47]

Процесс заключается в том, что окись азота, содержащаяся в нитрозных газах, окисляется, получается N02, которая при охлаждении примерно до —8°С переходит в жидкое состояние с образованием N204. Прямой синтез азотной кислоты из жидкой N204 протекает при взаимодействии ее с водой и кислородом [c.113]