Сушилка барабанная топка

Фиг. 160. Топка с колошниковой решеткой для барабанной сушилки

Рис. 9.16. Барабанная сушилка 1 — топка 2— растопочная труба

Рис. V. 32. Барабанная сушилка / — барабан 2 —транспортер 3—топка циклон 5—вентилятор й—скруббер.

Рис. 6. Барабанная сушилка 1-барабаи 2-питатель 3-бавдажи 4-зубчатое колесо 5- вентилятор 6-циклон 7-приемный бункер 8-топка.

Pul. 6.5. Барабанная сушилка I — топка 2 — дисковый питатель 3 — бункер, 4 — элеватор 5 — барабан 6 — циклон 7 — дымосос 8 — электродвигатель 9 — ленточный транспортер 10 — растопочная труба [c.192]

На рис. 161 показан общий вид барабанной сушилки — одного из наиболее распространенных видов барабанных аппаратов. Сушилка имеет диаметр 2800 мм и длину до 20 м. Она опирается на две роликовые опоры, покоящиеся на бетонных фундаментах. Около передней опоры установлена приводная станция. Барабан имеет внутри насадку. Горячие газы подаются в сушилку из топки через загрузочную камеру. Выход газов и сухого продукта осуществляется через разгрузочную камеру. Загрузка материала производится через течку. На рисунке видны все основные узлы барабанного аппарата сам барабан, элемент насадки, опорно-упорная и приводная станции, а также уплотнительные устройства на концах барабана. [c.231]

Высушенный порошкообразный аммофос непрерывно дозируется в шнек-гранулятор 12, куда одновременно поступает также мелкая фракция готового продукта и пульпа аммофоса. Из шнека-грануля-тора гранулированный аммофос поступает в сушилку барабанного типа 13. Сушку осуществляют дымовыми газами (500°) из топки 14. Высушенные гранулы рассеивают. [c.521]

На рис. 4.77 показана схема сушилки барабанного типа. Сушильный агрегат состоит из топки 1, сушильной камеры (барабана) 2 и вентиляционного устройства. Осадок поступает в барабан через загрузочную камеру 3 и удаляется из него через выгрузочную камеру 4. [c.354]

I — отстойник 2 — промежуточная емкость 3 — насос 4 — фильтр-пресс ФПАКМ-50 5, 6 —сборники 7 —дробилка валковая в—смеситель лопастной 9, /6 — вентиляторы /О —топка —сушилка барабанная /2 — дезинтегратор 3 —башня для хранения готового продукта 14 — батарея циклонов 15 — рукавный фильтр (ДСЖ — дистиллерная [c.187]

Установка для сушки флотационного колчедана. Флотационный колчедан сушат, обогревая его горячими топочными газами в сушилках барабанного типа. Топочные газы, полученные в топке / (рис. 12), пройдя камеру 2 смешивания с воздухом (для регулирования температуры), поступают в сушильный барабан 4 с темпера- [c.33]

Установка вакуумной кристаллизации (испаритель. вакуум-кристаллизатор, теплообменник, емкость с мешалкой) Сушилка барабанная с футерованной топкой, 0 = 2200 мм, Ь = = 10 000 мм [c.163]

Флотационный колчедан сушат, обогревая его горячими топочными газами в сушилках барабанного типа. Топочные газы, полученные в топке 1 (рис. 11), пройдя камеру 2 смешивания с воздухом (для регулирования температуры), поступают в сушильный барабан 4 с температурой 600—700° С. Сюда же через бункер 3 подается влажный колчедан. Сушильный барабан имеет угол наклона. При вращении барабана колчедан постепенно перемещается в нижнюю часть барабана и, соприкасаясь с горячими газами, сушится. Для улучшения соприкосновения горячих газов с высушиваемым колчеданом барабан внутри имеет большое количество стальных планок, прикрепленных к его внутренней стенке. Эти планки при вращении барабана захватывают колчедан, при этом он многократно пересыпается. Пересыпание колче- [c.44]

Пульпа из последнего реактора-аммонизатора непрерывно вытекает и поступает в смесительный шнек 9, куда добавляется третий питательный элемент калий в виде хлористого калия. Из смесительного шнека пульпа направляется в шнек-гранулятор 10, в который также поступает ретур (мелкая фракция готового продукта) с целью уменьшения влаги пульпы с 20—24 до 5—6%. В грануляторе одновременно осуществляется процесс грануляции. Образовавшиеся гранулы сушатся в сушильном барабане 11. Сушка проводится дымовыми газами, поступающими в сушилку из топки 14 с температурой 250°С. [c.345]

Установка с барабанными сушилками типа У С Б включает в себя сушильный барабан, топку, соединенную с [c.147]

ХВОСТОВОЙ вентилятор 2 —канатная дорога 5 —бункер — загрузочная камера сушилки 5—сушильный барабан б —выгрузочная камера сушилки 7 —топка —элеватор 5 —бункер 7(9 — питатель —шаровая мельница /2 —элеватор для фосфоритной муки — сепаратор 74— шнек для фосфоритной муки /5 —рукавный фильтр /5 — вентилятор фильтра. [c.821]

Например, при сушке нефелинового концентрата во вращающихся барабанных сушилках (снабженных топками, сжигающими мазут) на апатито-нефелиновой фабрике с отходящими газами уносится 10—20% продукции. [c.243]

Осадок городских сточных вод после обезвоживания на ва-куум-фильтрах подвергается термической сушке. В СССР для этой цели применяют барабанные сушилки. Барабанная сушилка (рис. 91) состоит из топки 1, барабана 3, камер загрузочной 2 и выгрузочной 4. Движение осадка происходит по уклону при вращении сушилки. Осадок в сушилку поступает равномерно в течение суток. Подаваемые в сушилку газы имеют температуру 700—800°С, выходящие — 250° С. Из барабана подсушенный до влажности 20—25% осадок по шнековому транспортеру и многоковшовому элеватору поступает в бункер, расположенный в цехе расфасовки продукции. В расфасованном виде, часто с добавлением недостающих удобрительных веществ (калия, фосфора) продукция в виде ценного удобрения направляется потребителям. [c.191]

Барабанные контактные сушилки. В барабанной сушилке с передачей тепла через стенку (рис. ХУ-34) топочные газы, получаемые в топке /, омывают барабан 2 снаружи, а затем проходят через внутренний цилиндр 3 и отсасываются вентилятором 4. Высушиваемый материал движется слева направо по кольцевому пространству между стенками барабана 2 и цилиндра 3 (направление движения материала на рисунке стрелками не указано). [c.627]

Для сжигания в топке 2 под давлением и в горелке барабанной сушилки используется мазут или дизельное топливо. [c.202]

Высушенный порошкообразный аммофос непрерывно дозируется в шнек-гранулятор 12, куда одновременно поступает также мелкая фракция готового продукта и пульпа аммофоса. Из шнека-гранулятора гранулированный аммофос поступает в сушилку барабанного типа 13. Сушку осуществляют ды.мовы.м.ч газами (500°) из топки 14. Высушенные гранулы рассеивают. Фракцию с размером зерен больше 4 мм растворяют в фосфорной кислоте и возвращают в процесс (на аммонизацию) мелкую фракцию в частицами меньше 1 мм направляют в гранулятор фракцию с частицами 1—4 мм выпускают в качестве готового продукта. Продукт содержит 51 % усвояемой Р2О5 и 11,5% N при использовании экстракционной фосфорной кислоты, полученной из апатитового концентрата, и 47% усвояемой Р2О5 и 10,7% N при использовании кислоты, полученной из фосфоритов Кара-Тау. [c.330]

Фосфорная кислота концентрацией 47—52% Р2О5, поступает в нейтрализатор 1, где нейтрализуется аммиаком при 110— 120°С. Азотная кислота нейтрализуется аммиаком в аппарате ИТН 2 (см. 13.3.2) при 110—135°С и образовавшийся раствор нитрата аммония поступает в выпарной аппарат 3, где упаривается до концентрации 0,95 мае. дол. и направляется в сборник 4. Аммонийная пульпа из нейтрализатора i, плав нитрата аммония из сборника , вводимый хлорид калия, газообразный аммиак и ретур после грохота 9 подаются в аммонизатор-гра-нулятор 5. Количество ретура составляет до 10 т на 1 т готового продукта. В аппарате АГ завершается процесс нейтрализации и происходит гранулирование и подсушка гранул за счет теплоты химических реакций. Из аппарата АГ гранулы нитроаммофоски поступают в барабанную сушилку б, обогреваемую топочными газами из топки 7, и затем на грохоты 8 и 9, ка которых разделяются на три фракции. Крупная фракция после измельчения в дробилке 10 смешивается с мелкой фракцией, прошедшей грохот 9, и в виде ретура возвращается в аппарат АГ. Товарная фракция нитроаммофоски, прошедшая грохот 8 с размерами гранул 1—4 мм направляется в холодильник кипящего [c.301]

УЗ — бункера 2 — дозатор фосфорита 3 —реакторы 4 —дозатор Н3РО4 5 —насосы 5 — газораспределительное устройство 7 — диск распылительной сушилки 8 — распылительная сушилка 5 —топка /О —скребки // — шнек 12 — элеваторы /4 — двухвальный сме--ситель 15 — сушильный барабан с топкой 16 — грохот 17 — дробилка 13 — холодильннк кипящего слоя 19 — барабан-нейтрализатор 20 — циклон 21 — батарейный циклон 22 — турбулентный скруббер 23 — брызгоуловитель 24 — труба Вентури ( Аэромикс ) 25 — вентилятор. [c.184]

Существуют различные приемы термической обработки осадка. Наиболее рациональный метод — сушка осадка в барабанных, пневматических или вальцойых сушилках. На рис. 10.12 показана сушилка барабанного типа сушильный агрегат состоит из топки 1, сушильной камеры 3 и вейтиляционного устройства. Со стороны входа находится загрузочная камера 2, а со стороны выхода — разгрузочная камера 4. Топка расположена со стороны входа в сушильную камеру. Для отсоса отработавших газов устанавливают вентилятор. Барабан лежит на катках и имеет привод, от которого осуществляется его вращение. [c.140]

Существуют различные приемы обработки осадка термическим путем. Отечественные исследования показывают, что наиболее рациональным методом является сушка его в барабанных, пневматических или вальц0 вых сушилках. На рис. X. 12 показана сушилка барабанного типа сушильный агрегат состоит из топки /, сушильной камеры 2 и вентиляционного устройства. Со стороны входа находится загрузочная камера 3, а со стороны выхода—разгрузочная камера 4. Топка расположена со стороны входа в сушильную камеру. Для отсоса отработавших газов устанавливают вентилятор. Барабан лежит на катках и имеет привод, от которого осуществляется его вращение. При вращении барабана высушиваемый материал движется по направлению отходящих топочных газов к выгрузочной камере. Барабан можно заполнять материалом до 20% его объема. [c.189]

Например, при сушке нефелинового концентрата во вращающихся барабанных сушилках (снабженных топками, сжигающими мазут) на апатито-нефелиновой фабрике с отходящими газами уносится около 20% продукции. Такие количества пыли нельзя выбрасывать в атмосферный воздух как по экономическим, так и по санитарно-гигиеническим причинам. Пыль апатитового и нефелинового производств содержит до 10% свободного кремнезема, т. е. относится к силикозоопасным пылям. [c.201]

Принципиальная с.хсма прямоточной барабанной сушильной установки показана на рис. 9.1. Влажный материал из бункера / с помощью питателя 2 подается во вращающийся суцжльный барабан 3. Параллельно материалу в сушилку подается сушильный агент, образующийся от сгорания топлива в топке 4 и смешения топочных газов с воздухом в смесительной камере 5. Воздух в топку и смесительную камеру подается вентиляторами 6 и 7. Высуиченный материал с противоположного конца сушильного барабана поступает в промежуточный бункер , а из него на транспортирующее устройство 9. [c.293]

Смотреть страницы где упоминается термин Сушилка барабанная топка : [c.31] [c.155] [c.189] [c.168] [c.728] [c.204] [c.235] [c.143] [c.142] [c.143] [c.213] [c.631] [c.12] [c.139] [c.552] [c.843] [c.49] [c.309] [c.205] [c.200] [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология