Каустификаторы

Составим материальный баланс гасителя-каустификатора (на 1000 кг каустической соды) [c.467]

Составим материальный баланс гасителя-каустификатора (на [c.584]

Составим материальный баланс каустификатора первой каустификации. [c.585]

В — при об. т. в, конечном щелоке производства едкого натра,, содержащем 136 г/л гидроокиси натрия, 55 г/л карбоната натрия и небольшое количество хлоридов и сульфатов. И — каустификаторы, многоярусные сгустители и фильтры из обычной углеродистой стали. [c.335]

Каустификатор (рис 2) состоит из железной цилиндрической цистерны Z с паровым змеевиком S на дне и несколькими боко- [c.23]

Пример VII 1.37. Исходя из условий предыдущего примера, составить материальный баланс каустификатора, если из гасителя-каустификатора в него поступает суспензия со степенью каустификации раствора, равной 75%. Степень каустификации раствора после каустификатора составляет 85%, [c.467]

Рис. 19-3. Схема установки каустификаторов первой стадии каустификации

В суспензии осталось Са(0Н)2 269,6 — 156,3 = 113,3 кг. Составим материальный баланс каустификатора первой каустификации [c.468]

Раствор карбоната натрия в смеси с бикарбонатом (рис. 103) загружается в аппарат 1, так называемый каустификатор, оборудованный мешалкой и паровым змеевиком. Раствор нагревается глухим паром до 95° для перевода бикарбоната натрия в карбонат натрия. [c.340]

Щелочная суспензия из ловушки стекает в сборник 12, снабженный мешалкой. В зоне выхода суспензии и недопала из гасителя-каустификатора к верхней его части присоединена труба для отвода в атмосферу выделяющихся водяных паров. [c.276]

Для окончания первой стадии каустификации суспензия из сборника 12 перекачивается в вертикальные каустификаторы 14, соединенные в серии по 2—3 аппарата (рис. 19-3), проходя их последовательно сверху вниз. Во избежание закупорки передаточных коммуникаций и конусов каустификаторов осевший в их нижней части шлам периодически выпускается в канаву 2 с приямком 3. Отсюда отстоявшаяся жидкость подается в первый по ходу суспензии каустификатор, а шлам после промывки удаляется в отвал. По выходе из последнего каустификатора серии суспензия, предварительно пройдя пескоуловитель 5, перекачивается р распределительный желоб 7 со шнековой мешалкой, откуда подается в отстойники, установленные параллельно. [c.276]

I — каустификаторы 2 — канава 3 — приямок 4 — поплавковый регулятор уровня 5 — пескоуловитель 6 — центробежные насосы [c.277]

Гаситель-каустификатор по конструкции в основном подобен гасителю извести в содовом производстве и отличается главным образом выгрузочной частью. Гаситель-каустификатор (рис. 19-4) представляет собой горизонтальный стальной барабан диаметром [c.278]

Подачу извести на каустификацию регулируют в зависимости от содержания активной СаО (избытка извести) в суспензии, выходящей из гасителя-каустификатора, а также в зависимости от состава нормального содового раствора и его расхода. Контроль производства состоит в основном в наблюдении за гранулометрическим составом извести, за промывкой шлама из гасителя-каустификатора и за вакуумом в сифоне (8—10 мм рт. ст.), по которому суспензия отбирается из гасителя. Аппаратчик, обслуживающий вертикальные каустификаторы, контролирует качество суспензии из последнего каустификатора и наблюдает за перетоком суспензии из одного каустификатора в другой. [c.281]

Общее содержание щелочи (в пересчете на КазСОд) в суспензии, вытекающей пз каустификаторов первой каустификации, равно [c.585]

Если отделение очистки рассола работает с предварительной каусти-фикацией содового раствора, технологическай схема включает дополнительный аппарат - каустификатор, в котором предварительно смешивают известковое молоко с содовым раствором. Каустифицирова1шый содовый [c.83]

Увеличенный расход каустифицированного содового раствора приводит к понижению уровня каустифицированного раствора в напорной мешалке. Регулятор уровня автоматически увеличивает подачу каустифицированного раствора в мешалку каустификатора. В каустификаторе начинает понижаться уровень жидкости. Для его подаержания регулятор уровня приоткрывает дроссельную заслонку на линии содового раствора. Увеличение расхода содового раствора при помощи ретулятора соотношения передается на заслонку, стоящую на трубопроводе известкового молока, расход которого соответственно увеличивается. [c.91]

Большую часть гидроксида натрия получают электролитическим способом. Однако в тех странах, где электроэнергия дорога, гидроксид натрия получают практически исключительно из карбоната натрия. Процесс идет в несколько стадий. На первой стадии в реактор с мешалкой (каустификатор) заливают порцию 10% -ного раствора Nag Og массой 84 800 кг. Затем в каустификатор добавляют 4480 кг негашеной извести. Смесь нагревают при перемешивании в течение двух часов. За это время достигается 90%-ный выход. Рассчитайте массу полученного гидроксида натрия. [c.262]

Для наиболее полного использования соды и извести каусти-фикацию проводят в несколько ступеней в каустификаторах, где смесь при помешивании подогревается до 80—90° С. Достигаемая степень каустификации 92—95%. Образующийся осадок СаСОз промывают в непрерывно действующих многоярусных [c.159]

При умягчении растворы извести и соды предварительно подают в каустификатор, а затем вместе с коагулянтом (хлоридом железа и сточными водами) направляют в осветлитель. В процессе умягчения в осадок выпадают в основном СаСОз и [c.221]

После этого в каустификатор из бункера 2 подается известь СаО в результате химической реакции между известью и раствором карбоната натрия в каустификаторе образуется раствор щелочи NaOH и известковый шлам СаСО3. [c.340]

Поступая в отделение каустификации тремя- параллельными потоками через регуляторы 7, эти щелочные растворы направляются в сборник 8 (смеситель). Полученный здесь нормальный раСтвор подается в напорный бак 10 с мешалкой, установленный над гаси-телем-каустификатором 11. При увеличении температуры нормального раствора выше 85° С его предварительно охлаждают, пропуская через трубчатый водяной холодильник (на схеме не показан). [c.276]

Полученная в известковых печах жженая известь, необходимая для каустификации, после предварительной сортировки при помощи системы транспортных механизмов направляется в бункер 9, откуда лотковым питателем непрерывно подается в гаситель-каустификатор 11. Сюда же со стороны загрузки извести также непрерывно поступает каустифицируемый нормальный раствор из бака 10. Первая стадия каустификации проводится при избытке извести. [c.276]

Суспензия, образовавшаяся в результате реакции каустификации, отбирается из гасителя-каустификатора 11с помощью сифона (см. рис. 19-4), проходя по пути ловушку 13, в которой задерживаются мелкие кусочки кокса и непогасившейся извести. Более крупные куски извести промываются у порога в гасителе встречной струей воды, переваливаются через порог и по течке поступают на транспортер, подающий недопал и перепал в воронку шаровой мельницы (на рисунке не показано). [c.276]

Внутри барабана имеется стальная рубашйа толщиной 10 мм, предохраняющая его корпус от истирания, а также прикрепленная изнутри стальная спираль 3, способствующая передвижению материала внутри каустификатора. С торцов барабан закрыт стальными крышками 2 с центральными отверстиями для ввода извести и нормального содового раствора (с загрузочной стороны) и для отвода суспензии и непогасившихся кусков извести (со стороны выгрузки). [c.278]

Каустификатор первой каустификации (см. рис. 19-3) — вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 3,25 м и высотой 12,3 м с сферическим днищем. По оси аппарата проходит вертикальный вал с рамной мешалкой, расположенной в нижней части каустифи-катора и вращающейся со скоростью 3 оборота в 1 мин. Назначение мешалки — поддержание твердой фазы суспензии во взвешенном состоянии. [c.279]

Первая каустификация нормального раствора в гасителе-каусти-фикаторе с окончанием ее в вертикальных каустификаторах проводится с соблюдением следующих технологических норм. Негашеная известь должна содержать не менее 80% активной СаО, размер ее кусков (в поперечнике) 20—40 мм расход извести на 1 m каустической соды (92% NaOH) 1000 кг (в пересчете на 85%-ную СаО). [c.281]

Содержание активной СаО в суспензии после гасителя-каустифика- тора должно находиться в пределах 10—12 н. д., общая щелочность жидкой фазы не менее 80 н. д., степень каустификации не ниже 75%. Общая щелочность суспензии после вертикальных каустификаторов (жидкой фазы) должна быть не менее 80 н. д., степень каустификации не ниже 84%. [c.281]

Известковый способ производства (стадии приготовления нормального содового раст ра и его каустификация осветление полученной суспензии от из1 сткового шлама, его промывка и фильтрация). На участке приготовления нормального раствора необходимо своевременно устранять течи щелочной жидкости, проверяя исправность кожухов на фланцах коммуникаций при перекачке жидкостей насосами не допускать повышения давления сверх установленных норм. Во избежание нарушения вакуума в сифоне и возможного при этом вскипания суспензии в аппарате и его переполнения температуру поступающего нормального содового раствора необходимо поддерживать не выше 80° С, а также следить за температурой раствора в гасителе-каустификаторе при переполнении гасителя следует прекращать подачу в него нормального содового раствора и извести. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология