Гаситель извести

Весовой дозатор подает порошковую известь в смесительную камеру, где ее разбавляют водой, чтобы добиться желаемой концентрации известкового молока (рис. 7.17). В гаситель известь подают пропорционально количеству воды (для поддержания должной концентрации). В процессе дозирования контролируют значение pH (чтобы в случае необходимости можно было менять дозировку для компенсации отклонений в составе воды и чистоте извести). Отношение воды к извести составляет примерно 5 1, а процесс гашения продолжается 30 мин. Для предохранения от действия повышенной температуры, возникающей в результате химической реакции, предусмотрены регуляторы и сигнальные устройства. Автоматический решетчатый сепаратор удаляет грубозернистый инертный материал из извести перед ее подачей. Известь нагнетается из бака в дозатор, регулируемый системой автоматического контроля pH и расхода воды. [c.189]

Вода, подаваемая на обработку скважинными насосами, поступает в соответствующие флокуляторы-осветлители (см. рис. 7.9). Известковое молоко питателем гравитационного типа подается в зоны перемешивания флокуляторов. Гасители извести и дозаторы (см. рис., 7.18) могут работать в автоматическом режиме, увеличивая или умень- [c.226]

Известь при помощи лотковых или барабанных питателей из бункера 1 подается во вращающийся гаситель извести 3 барабанного типа. В его загрузочную часть вместе с известью поступают горячая вода и слабое известковое молоко, образующееся в процессе производства и используемое для гашения. По мере продвижения к противоположному концу барабана 3 известь гасится с образованием суспензии — известкового молока. Тщательному смешению с водой и передвижению извести способствуют уголки, расположенные на внутренней поверхности барабана по винтовой линии. [c.41]

Для поддержания нормального технологического режима работы этого отделения в проектах новых заводов предусматриваются следующие контрольно-измерительные, регулирующие и сигнализирующие приборы расходомеры слабого известкового молока, подаваемого в каждый гаситель извести с дистанционным управлением регуляторы уровня жидкости в сборнике слабого известкового молока (со световой и звуковой сигнализацией верхнего уровня) регуляторы уровня теплой воды в ее сборнике измерители уровня извести в бункерах с дистанционным управлением шиберами на входе ее в бункера измерители температуры воды, слабого и крепкого известкового молока. Кроме того, предусмотрена световая и звуковая сигнализация об остановках гасителей извести, насосов, питателей и мешалок. [c.54]

Гаситель-каустификатор по конструкции в основном подобен гасителю извести в содовом производстве и отличается главным образом выгрузочной частью. Гаситель-каустификатор (рис. 19-4) представляет собой горизонтальный стальной барабан диаметром [c.278]

Первый абсорбер-АБ-1 Второй абсорбер — АБ-2 Гаситель извести — ГИ [c.11]

Получаемые при гашении отбросы промываются водой. Промывные воды, содержащие некоторое количество извести, собирают в баке слабого известкового молока 84 и насосом 85 подают в гаситель извести 77. [c.30]

В процессе обжига карбоната кальция примеси взаимодействуют главным < образом с наиболее мелкими кусочками извести. Именно поэтому в мелких фракциях извести образуется наибольшее количество плава, который покрывает инертной пленкой небольшие кусочки окиси кальция. Такие кусочки не успевают по-гаситься в гасителе извести и отделяются от известкового молока при его очистке. В табл. 10 приведены данные о содержании примесей в различных фракциях извести. [c.79]

Скорость и полнота гашения извести сильно зависят от температуры воды, подаваемой в гаситель извести. На рис. 56 приводятся данные о продолжительности гашения извести, полученной при различных температурах обжига карбоната (1050 и 1250°), и разной начальной температуре воды для гашения. [c.113]

Гаситель извести (рис. 57) представляет собой вращающийся (4 об/мин.) стальной барабан 2 диаметром 1,75 Л1 и длиной 12 м. Барабан закрыт с обеих сторон крышками, а внутри защищен [c.114]

Рис. 57. Гаситель извести и схема очистки известкового молока

Мелкие отбросы после промывки размалываются в шаровой мельнице, транспортируются к белому морю и используются для его обваловки. Слабое молоко, образовавшееся в результате промывки отбросов, собирается в бак с мешалкой для слабого молока 12, откуда направляется при помощи насоса 13 в гаситель извести. [c.116]

Количество обожженного известняка при гашении извести зависит от качества известняка, его грануляции, процесса обжига и конструкции гасителей извести. Среднее количество его в твердом сухом состоянии 70—100 кг/т соды, состав СаСОз— 8% СаО —57% SIO2 —25% зола и кокс—10%. [c.258]

Проведенные исследования показали, что для определения можно воспользоваться количеством тепла, которое выделяется при конденсации паров воды, поступивших из гасителя извести. Чем больше тепла выделилось в конденсаторе, тем больше СаО перешло в известковое молоко и тем выше его концентрация (титр). Количество выделившегося в конденсаторе тепла может быть определено по разности температур на входе и выходе из аппарата, если расход воды при этом остается неизменным. [c.118]

Остановился гаситель извести [c.119]

Гаситель извести перегружен недопалом [c.119]

Неисправен привод (мотор, редуктор) гасителя извести [c.119]

АБ-1 первый абсорбер АБ-2 — второй абсорбер ГИ — гаситель извести ДКБ — декарбонатор ДС — дистиллер ДСЖ — дистиллер слабой жидкости ВН — вакуум-насос ВФЛ — вакуум-фильтр ИП — известковая печь шахтного типа ИС — испаритель КЛ — карбонизационная колонна КЛПК — колонна предварительной карбонизации КГ — компрессор газовый КДС — конденсатор дистилляции ОХ — оросительный холодильник ОТ — отстойник ПГИП — промьшатель газа известковых [c.11]

Гаситель извести (рис. 29) представляет собой стальной сварной барабан 5 диаметром 1,75-2,50 м и дайной 12-15 м, опирающийся бавдажами на две пары роликов и вращающийся со скоростью 3—6 об/мин. Корпус сделан из листовой стали толщиной 12-15 мм и защищен внутри от истирания стальной рубашкой 3 толщиной 10 мм. Барабан установлен с уклоном 0,5° в сторону выхода известкового молока. Для более быстрого перемещения извести и лучшего перемешивания внутри барабана укреплены угольники 4, расположенные по спирали, или приварены по длине барабана шесть полос через каждые 60° по окружности. [c.70]

Выдача обожженной извести из печи 20 производится непрерывно с помощью вращающегося пода печи, кольцевого конвейера и барабанного выгружателя. Известь из выгружателя поступает на пластинчатый конвейер 11, перегружается далее на ковшовый конвейер 12, который подает ее в расходный бункер 13 и гаситель извести 14. [c.465]

На Донецком содовом заводе в этот период были установлены четвертый, а в дальнейшем пятый элементы абсорбции—дистилляции и другая аппаратура содового производства с одновременным расширением сырьевой базы, энергетического и вспомогательного хозяйства. В результате производство кальцинированной соды на заводе в 1935 г. достигло 267 тыс. т [1, с. 208]. При реконструкции высотная часть здания цеха была расширена и в ней размещены абсорбционные и дистилляционные колонны, установлены дополнительные карбонизационные колонны, компрессоры с электрическим приводом для подачи углекислого газа и содовые нечи в цехе известково-обжигательных печей сооружены новые печи и гасители извести. На рассолопромысле введены в действие дополнительные рассольные скважины и проложен к заводу новый рассолопровод большего диаметра, увеличена мощность перекачивающих станций. Осуществлена реконструкция подвесной дороги с Секменевского карьера для обеспечения подачи увеличенного количества мела на завод [5, с. 71]. [c.88]

Для отделения непогасившихся кусков извести полученное известковое молоко поступает на шестигранное сито 5. После такой предварительной грубой очистки известковое молоко поступает на вибрационный грохот 6, где отделяются куски недопила и перепала, называемые мелкими отбросами. Так как отбросы обычно увлекают с собой некоторую часть активной извести, их тщательно промывают водой полученное при этом слабое известковое молоко собирают в сборник 8 и направляют обратно в гаситель извести. Очищенное известковое молоко поступает в сборник 7. [c.71]

Гаситель извести устанавливается под небольшим углом в сторону выхода известкового молока. У выгрузочного отверстия гасителя к стенке и крышке приклепаны по окружности шесть ковшей 5, в которые при вращении гасителя попадают пепогасив-шиеся куски. Ковши поднимают недопал и высыпают его во вращающийся грохот 6. Грохот заключен в кожух 7 и является продолжением барабана гасителя в нем отделяются от молока крупные куски недопала (>50 мм в поперечнике). Образующийся при гашении извести пар направляется в конденсатор, где он, конденсируясь, подогревает воду, применяемую для гашения. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология