Первая каустификация

Составим материальный баланс каустификатора первой каустификации. [c.585]

В суспензии осталось Са(0Н)2 269,6 — 156,3 = 113,3 кг. Составим материальный баланс каустификатора первой каустификации [c.468]

К наиболее медленным процессам получения каустической соды по известковому способу относятся отстаивание и промывка шламов каустификации, проводимые в громоздкой и дорогостоящей аппаратуре (отстойники, многоярусные промыватели и т. д.). Скорость отстаивания шлама возрастает при добавлении крахмала, солей железа, сульфата натрия. Скорость промывки шлама можно ускорить при замене громоздких многоярусных промывателей более компактными вращающимися вакуум-фильтрами. Использование извести (вместо известкового молока) для каустификации позволяет повысить концентрацию содового раствора и, следовательно, снизить расход тепла на его выпаривание. Количество промывных вод можно уменьшить, применяя фильтрование щлама первой каустификации. [c.483]

Каустификация. Требуемый для первой каустификации нормальный содовый раствор приготовляют в смесителе 1, куда подаются дозируемые количества декарбонизованного содового раствора, раствора осадка после выпарки щелока и щелочной воды. [c.479]

Каждый ярус промывателя снабжен рамной мешалкой, которая крепится к общему стальному валу, приводимому в движение электродвигателем. Вал с мешалками вращается со скоростью 12 оборотов в 1 ч. В верхнем ярусе аппарата расположен колокол, аналогичный установленному в отстойнике осветленного щелока первой каустификации. [c.280]

Суспензия, полученная в результате каустификации, поступает в резервуар 17, оборудованный мешалкой, откуда она центробежным насосом 19 подается в каустификатор 18 первой каустификации для завершения процесса каустификации. [c.99]

Из каустификатора 18 суспензия центробежным насосом 19 подается в отстойник шлама первой каустификации 20. Отделенная осветленная жидкость из отстойника 20 стекает в резервуар 29 слабого щелока для выпарки. [c.99]

Шлам первой каустификации, содержащий избыток активной окиси кальция, направляется в аппарат 21 с мешалкой для второй [c.99]

Щелочная суспензия после гасителя-каустификатора стекает в сборник с мешалкой, откуда центробежным насосом перекачивается для переработки в каустификаторы первой каустификации. [c.117]

После гасителя-каустификатора суспензия поступает в каустификаторы первой каустификации, представляющие собой вертикальные полые цилиндрические аппараты с коническим днищем, оборудованные рамными мещалками, вращающимися со скоростью 3 об/мин. Наличие мешалок обеспечивает нахождение основной массы твердых частичек во взвешенном состоянии. [c.120]

Каустификаторы первой каустификации соединены последовательно в серии, состоящие из двух или трех аппаратов (рис. 39). Продолжительность пребывания суспензии в каустификаторах первой каустификации составляет 3—4 часа. За это время степень каустификации повышается с 75 до 85—90%. Емкость каустификаторов первой каустификации берется из расчета 1—1,5 ж на 1 т каустической соды, вырабатываемой в сутки. [c.120]

Рис. 39. Схема установки каустификаторов первой каустификации

Шлам с содовым раствором подогревают и перемешивают в течение 15 мин. Отстоявшуюся прозрачную жидкость, представляющую собой возвратный щелок, направляют в сборник и затем используют при первой каустификации. [c.124]

Нормы технологического режима и контроль производства при проведении первой каустификации [c.124]

При проведении первой каустификации непрерывным методом установлены следующие нормы технологического режима [c.124]

Контроль за работой гасителя-каустификатора и каустификаторов первой каустификации осуществляют аппаратчики и цеховая лаборатория. [c.124]

Основное внимание при контроле процесса каустификации следует уделять дозировке реагентов, загружаемых в гаситель-каустификатор (регулирование избытка извести), промывке отбросов гасителя-каустификатора и качеству суспензии, выходящей из последнего каустификатора первой каустификации. [c.125]

Из каустификаторов первой каустификации суспензия поступает в параллельно работающие отстойники-декантеры, где происходит отделение прозрачного щелока от шлама. Отстойник (рис. 42) представляет собой цилиндрический аппарат диаметром 9000 мм с коническим днищем. [c.125]

Нормы технологического режима и контроль производства при отстаивании шлама первой каустификации и проведении второй каустификации [c.127]

При отстаивании шлама первой каустификации и проведении второй каустификации установлены следующие нормы технологического режима [c.127]

Количества веществ, направляемых с суспензией в каустификаторы первой каустификации, определяются по разности. [c.140]

Расчет процессов, протекающих в каустификаторах первой каустификации [c.140]

В результате каустификации в каустификаторах первой каустификации образуется (в кг) [c.140]

Суспензия из каустификаторов первой каустификации направляется в отстойники-декантеры, откуда прозрачный раствор подается на упаривание. [c.141]

Общее содержание щелочи (в пересчете на КазСОд) в суспензии, вытекающей пз каустификаторов первой каустификации, равно [c.585]

Пример. Найти, как зависит производительность отстойника шлама первой каустификации от температуры обжига известняка. Диаметр отстойника 9 м. Содержание NaOH в щелоке 14% плотность щелока 1,16 т г/л< . Скорость осаждения шлама (w) в зависимости от температуры обжига извести [c.586]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение шлама, содержащего непроре-агировавшую активную известь, после первой каустификации 5) обработка полученного шлама жидкостью из декарбонатора (вторая каустификация) 6) промывка шлама 7) упаривание щелока 8) обезвоживание едкого натра. [c.478]

Технологический процесс производства NaOH по известко вому способу включает следующие основные операции 1) приготовление содового раствора разложением технического бикарбоната натрия паром (декарбонизация) 2) приготовление так называемого нормального раствора 3) взаимодействие нормального содового раствора с гидроокисью кальция (первая каустификация) 4) отделение щлама, содержащего непроре-агировавщую активную известь, после первой каустификации [c.478]

Каустификатор первой каустификации (см. рис. 19-3) — вертикальный цилиндрический аппарат диаметром 3,25 м и высотой 12,3 м с сферическим днищем. По оси аппарата проходит вертикальный вал с рамной мешалкой, расположенной в нижней части каустифи-катора и вращающейся со скоростью 3 оборота в 1 мин. Назначение мешалки — поддержание твердой фазы суспензии во взвешенном состоянии. [c.279]

Первая каустификация нормального раствора в гасителе-каусти-фикаторе с окончанием ее в вертикальных каустификаторах проводится с соблюдением следующих технологических норм. Негашеная известь должна содержать не менее 80% активной СаО, размер ее кусков (в поперечнике) 20—40 мм расход извести на 1 m каустической соды (92% NaOH) 1000 кг (в пересчете на 85%-ную СаО). [c.281]

Отстаивание шлама первой каустификации и вторая каустификация. Скорость осветления ж дкости после каустификации — отстаивание известкового шлама зависит от его химического состава и физических свойств. Шлам состоит в основном из осажденного СаСОз. Оптимальный режим процесса каустификации (см. выше) заключается в проведении его с образованием осадка углекислого кальция, без протекания побочной реакции (7), в результате которой получается двойная соль (персонит). [c.281]

Назначение второй каустификации состоит в. использовании оставшейся в шламе активной окиси кальция, избыток которой вводится при первой каустификации. Для максимального изэлечения из шлама окиси кальция вторая каустификация проводится с большим избытком Naa Og (до 50%). Продолжительность процесса составляет 15—20 мин. Температуру каустификации следует поддерживать не ниже 80° С во избежание образования двойных солей. [c.282]

После слива прозрачного щелока шлам подвергают второй каустификации. Для этого к отстоявшемуся шламу, содержащему избыток СаОакт.. добавляют известковое молоко, содовый раствор и возвратные щелока. Вторая каустификация проводится в условиях, аналогичных первой каустификации. Шлам при второй каустификации отстаивается более продолжительное время, так как в суспензии находится удвоенное количество (по сравнению с первой каустификацией) твердых частиц. Количество прозрачного раствора щелочи, получаемого в процессе второй каустификации, несколько меньще и составляет 16—18 ж за одну операцию. ГДелок, полученный после двукратной каустификации, имеет уд. в. 1,12 г см и содержит (в г л) [c.123]

В суспензии после каждого каустификатора первой каустификации работники цеховой лаборатории ежечасно определяют скорость отстаивания шлама. В жидкой фазе суспензии определяется общая щелочность и содержание NaOH по этим данным рассчитывают степень каустификации. В средней пробе за смену, отобранной из последнего каустификатора первой каустификации, определяется содержание Na SO . [c.125]

Количество щелочи (в пересчете на NaH Og), содержащейся в суспензии каустификаторов первой каустификации, равно [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология