Элемент абсорбции дистилляции

Модернизация аппаратуры цеха кальцинированной соды на Славянском содовом заводе обеспечила к 1930 г. увеличение выработки соды до 40 тыс. т и превысила довоенный уровень на 48% [1, с. 207]. В 1935 г. выпуск соды достиг 58 тыс. т [1, с. 208]. К этому времени были установлены новые, более мош,ные элементы абсорбции—дистилляции, поршневые компрессоры с электрическим приводом и более мощные компрессоры КПС-2 с паровым приводом, изготовленные Сумским машиностроительным заводом, а также ротационные компрессоры фирмы Демаг . В отделении карбонизации установлены две дополнительные системы кар-бонаторов, в отделении кальцинации — три содовые печи и декарбонатор для обеспечения содовым раствором цеха каустической соды и производства бикарбоната натрия. Реконструировано и расширено энергетическое хозяйство завода. [c.88]

В отечественной практике достигнуты значительные успехи в области применения ЭВМ в инженерных расчётах и оптимальном проектировании ХТС [И—14], расчетов гидравлических цепей ХТС [15], технологического оборудования [16, 17], систем КИПиА [18], промышленных зданий и сооружений [19], организации строительства [20, 21]. В проектных организациях химической промышленности сейчас эксплуатируется более 300 машинных программ для решения отдельных задач [И]. Эти разработки успешно применяются в практике проектирования таких институтов как МХТИ, ГИАП, ГИПРОПЛАСТ, НИОХИМ и др. Применение этих раббт в проектировании позволило сократить время на составление смет (например,. по КИПиА — с одного месяца до одного дня, а по строительным работам — в 5—6 раз), пол5гчать оптимальные (в плане минимизации приведенных затрат) диаметры трубопроводов, проводить расчеты различных трубопроводов на самокомпенсацию, выбор и расчет технологического оборудования реактора, нарожид-костных аппаратов общего назначения, выносного вертикального кипятильника с естественной циркуляцией для ректификационных колонн, теплообменных аппаратов, элементов абсорбции-дистилляции и многих других. [c.16]

Основные аппараты отделения абсорбции связаны газовым потоком с дистилляционной колонной в отделении регенерации аммиака. Аппаратура обоих отделений образует так называемый элемент абсорбции — дистилляции, являющийся одним из основных подразделений производства кальцинированной соды. Входящий в состав абсорбционной колонны второй промыватель газа колонн связан газовым потоком с карбонизационными колоннами, промыватель воздуха фильтров соединен с сепараторами вакуум-фильтров отделения фильтрации. Абсорбционные и дистилляционные колонны имеют примерно одинаковую высоту (превышающую высоту других аппаратов производства кальцинированной соды) и размещаются в одной и той же высотной части здания. Отдельные типы элементов абсорбции —дистилляции отличаются по производительности. Проектная мощность типового элемента составляет 225 тыс. т соды в год, или 625 т сутки. Для аппаратов отделения абсорбции это соответствует переработке около 130ле /ч рассола (при расходе рассола около 5,0 м т соды). [c.74]

С 1900 г. и до начала первой мировой войны производство содоиро-дуктов продолжало развиваться и составило в 1913 г. около 160 тыс. т кальцинированной соды [1, с. 205]. Основное количество соды— 92,3 тыс. т — было выработано на Донецком содовом заводе. Здесь к тому времени было осуществлено укрупнение оборудования с установкой нового, более мощного элемента абсорбции — дистилляции производительностью 260—280 т/сут было создано производство хлористого аммония. [c.86]

На Березниковском содовом заводе в 1920 г. приступили к расширению производства кальцинированной соды с увеличением его мощности по сравнению с довоенным 1913 г. в 2 раза. Была расширена металлическая высотная часть здания, в которой смонтирован второй элемент абсорбции—дистилляции н установлено другое дополнительное оборудование — карбонизационные колонны, содовые и известково-обжигатель-тгые печи, совремепные для того времени ротационные компрессоры Иегер для подачи углекислого газа в карбонизационные колонны, а также построена силовая станция. Выработка соды в результате выполненных работ в 1928 г. составила 41 тыс. т [1, с. 206]. [c.87]

На Донецком содовом заводе в этот период были установлены четвертый, а в дальнейшем пятый элементы абсорбции—дистилляции и другая аппаратура содового производства с одновременным расширением сырьевой базы, энергетического и вспомогательного хозяйства. В результате производство кальцинированной соды на заводе в 1935 г. достигло 267 тыс. т [1, с. 208]. При реконструкции высотная часть здания цеха была расширена и в ней размещены абсорбционные и дистилляционные колонны, установлены дополнительные карбонизационные колонны, компрессоры с электрическим приводом для подачи углекислого газа и содовые нечи в цехе известково-обжигательных печей сооружены новые печи и гасители извести. На рассолопромысле введены в действие дополнительные рассольные скважины и проложен к заводу новый рассолопровод большего диаметра, увеличена мощность перекачивающих станций. Осуществлена реконструкция подвесной дороги с Секменевского карьера для обеспечения подачи увеличенного количества мела на завод [5, с. 71]. [c.88]

На Березниковском содовом заводе в 1932 г. была дополнительно расширена высотная часть здания цеха, в которой установлен третий элемент абсорбции—дистилляции, смонтированы вакуум-фильтр, газовый колшрессор и вакуум-насосы, сооружены новые рассольные скважины. Были проведены мероприятия по расширению мощностей на отдельных участках производства и ликвидации узких мест на заводе [3, с. 71— [c.88]

В результате развития стахановского движения в 1936 г. Березниковский содовый завод улучгпил показатели работы и выполнил план производства кальцинированной соды на 107,7%, увеличив выработку продукта по сравнению с 1935 г. на 12,5%. При этом производительность элемента абсорбции—дистилляции была доведена до 291 т/сут, увеличена производительность и других основных аннаратов — карбонизационных колонн и содовых печей [3, с. 83—85]. [c.89]

На Стерлитамакском содово-цеменгном комбинате, наряду с расширением и реконструкцией, было осуществлено и строительство новых корпусов. В них установлена высокопроизводительная колонная аппаратура абсорбции—дистилляции и карбонизации (по типу, освоенному в новом цехе на Славянском содовом комбинате) с превышением мощности но сравнению с проектной в 1,9 раза. Достигнутая к тому времени мощность элемента абсорбции—дистилляции составила 625 т соды в сутки. Параллельно с реконструкцией и строительством производственных корпусов выполнялись работы по расширению сырьевой базы — известкового карьера и рассолопромысла — прокладке дополнительного рассолопровода и [c.92]

Технологическому расчету аппаратов отделения дистилляции предшествует расчет общего и поаппаратного материального и теплового балансов. Балансовые расчеты для колонны дистилляции слабых жидкостей выполняются в тех случаях, когда она работает в комплекте с тремя элементами абсорбции — дистилляции по переработке всех конденсатов (флегм) и образую- [c.165]

Узкие места" имеются на многих предприятиях химической промышленности, Так, например, на Донецком содовом заводе в цехе кальцинированной соды длительное время "узким местом" была станция абсорбции - дистилляции, для устранения которого в 1969 г, осуществлен монтаж двух элементов абсорбции - дистилляции. При правильной организации строительно-монтажных работ и ответственном отношении соответствующих организаций эта работа могла бы быть закончена несколько лет назад, но этого не было сделано, в результате чего вароднону хозяйству было недодано несколько десять ков тысяч тонн дефицитного продукта. [c.48]