Скважины рассольные

Рис. 161. Рассольная скважина для подземного растворения соли по методу гидровруба

Рис. 3. Схема выщелачивания пласта соли через буровую рассольную скважину, работающую противотоком.

Подземный рассол, получаемый в рассольных скважинах, перекачивают из специальных сборников на очистку. Твердую товарную соль хранят на складе соли, где ее растворяют и рассол также подают на очистку. Из цеха электролиза электролитический щелок перекачивают в цех выпарки и в виде 42—50% -ного раствора передают на склад. Влажный хлор из электролизеров поступает в отделение сушки и затем компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Водород, являющийся побочным продуктом процесса, после охлаждения водой подается потребителям. Постоянный ток для электролиза подводят к электролизерам с преобразовательной подстанции, расположенной на территории предприятия. Карие. 21.7 приведена схема подобного электрохимического производства. [c.349]

Рассольные скважины служат до 40—60 лет при производительности около 50 рассола. Капитальные затраты в 1,5 раза и себестоимость рассола в 1,3 раза ниже, чем при противоточном выщелачивании. [c.37]

Подземный рассол, получаемый в рассольных скважинах, поступает по трубопроводу в специальные баки и по мере потребности в рассоле перекачивается на очистку. В случае использования для электролиза твердой привозной соли (см. верхнюю правую часть схемы) она хранится на складе, там же ее растворяют в воде и сырой рассол передается в цех его очистки. В этот же цех перекачивается из цеха выпарки обратный рассол, содержащий едкий натр, необходимый для очистки. Очищенный рассол направляется в цех электролиза. [c.205]

С помощью системы сбившихся скважин может быть создана подготовительная выработка, которая представляет собою искусственный рассольный горизонт. Скважины переводят на сплошную систему выемки залежи с учетом конкретных горно-геологических условий [160]. [c.108]

В последние годы в СССР для добычи подземных рассолов внедрен метод гидровруба 2о позволяющий в несколько раз увеличить производительность и продлить срок эксплуатации рассольных скважин. Сущность этого метода состоит в том, что в скважину одновременно с водой нагнетают воздух в количестве, значительно превышающем его растворимость в воде. Избыток воздуха создает защитную подушку между водой и [c.21]

Количество хлорных заводов, использующих привозную соль, в нашей стране из года в год уменьшается. Если в 1965 г. доля привозной соли в общей потребности хлорной промышленности составляла почти 80%, то к 1970—1971 гг. она снизится до 30—32%. Это объясняется тем, что строящиеся и проектируемые в СССР хлорные заводы базируются преимущественно на природных рассолах или на рассолах, получаемых подземным выщелачиванием соли. В отдельных случаях намечается кооперированное снабжение рассолом близко расположенных содового и хлорного заводов . Переход на местные источники соли приводит к значительному сокращению потребности в рабочей силе, улучшению условий труда и повышению экономических показателей. Себестоимость каустической соды заметно снижается при применении природного рассола или искусственного рассола, полученного подземным выщелачиванием соли капиталовложения в сооружение рассольной скважины окупаются [c.40]

Рис. 63. Схема рассольной скважины по методу гидровруба.

Пены вне скважины системой вентилей 1—4. Нели надо промыть рассольную трубу водой, вентили 2 я 4 закрывают, а / и 5 открывают. Для удаления нефти из скважины путем вытеснения ее рассолом открывают вентили и 5 и закрывают 1, 2 и 3. [c.22]

Рис. 138. Схема выщелачивания пласта соли через буровую рассольную скважину.

В качестве осветлителей рассола на зарубежных заводах преимущественно используют отстойники типа Дорра или видоизмененные конструкции. Предложен [254] аппарат для непрерывной очистки рассола, в коническую часть которого подается обратный рассол и раствор хлорида кальция в количестве, достаточном для образования aS04, а в кольцевое устройство с отверстиями подают сырой рассол и реагенты (NaOH и Na2 Os). По данным [255], из осветлителей выходит рассол с содержанием 20—30 г/м твердых частиц, а спускаемый шлам содержит 5—10% (масс.) твердых частиц. Заслуживает внимания опыт сброса шлама в рассольные скважины, при этом твердые вещества осаждаются на дне и остаются там, даже если скважина продолжает эксплуатироваться. Возвращение шлама в рассольные скважины практикуется на ряде предприятий Европы и США [255, 256]. [c.179]

Вытекающий из продувочной колонны рассол непрерывно подщелачивается и подается центробежным насосом на донасыщение в растворители 1 или в систему рассольных скважин. Из растворителя (или из рассольных скважин) рассол поступает в отстойник типа Дорра 3, куда одновременно подаются необходимые растворы реактивов (едкого натра, соды) из дозировочных мерников 2 п 4. Из отстойника рассол через фильтры 5 стекает в сбор-.4ИК чистого рассола 7, откуда, при непрерывном подкислении соляной кислотой из мерника 6, подается центробежным насосом в напорный бак 8. Из напорного бака рассол по коллектору подается в электролизер 14. Амальгама из электролизера перетекает [c.67]

Крепость рассола Концентрация хлоридов н рассоле, н. д. Состояние рассольных скважин 107,0 106,0 [c.330]

Рис. 71. Разрез через рассольную скважину.

Подземный резервуар сообщен с поверхностью двухколонной системой (обсадная труба 8 и свободно подвешенная в устье скважины центральная колонна 7). Сжиженные газы подаются в резервуар и отбираются из него по межтрубному пространству. Центральная колонна 7 опущена до самого низа резервуара. Так как удельный вес рассола больше удельного веса сжиженного газа, последний хранится на рассольной подушке. [c.115]

Известны также схемы подземного донасыщения анолита в рассольных скважинах и схемы донасыщения анолита обратной поваренной солью, выделяющейся при выпаривании щелочи, полученной в диафрагменных электролизерах [13]. [c.51]

Ввести дополнительно две рассольные скважины и освоить одиу систему выпарки "дуплекс" для обеспечения производства необходимым количеством рассола [c.151]

Подземный рассол, получаемг.ш в рассольных скважинах,, поступает в специаль)1ые емкости и ло мере надобности его перекачивают на очистку. Твердая товарная соль хранится на складе соли на заводе, там же се растворяют и получе)шый рассол передают в цех очистки. Концентрация рассола для ди-афрагменного электролиза должна быть не менее 310 г/л Na L Этот рассол предварительно очищают от химических примесей-ионов Са + и )гутем перевода их в нерастворимые соеди- [c.404]

Капиталовложения в строительство соляных емкостей включают стоимость строительства временных зданий и сооружений, необходимых для осуществления размыва подземной емкости, стоимость бурения скважины, расходы по размыву подземной емкости, а также стоимость строительства зданий и сооружений, необходимых для производства сливо-наливных операций (насосная сжиженного газа, рассольная насосная и рассолохранилище). [c.96]

В большинстве случаев подземные резервуары ПХГ сооружают на глубине 500-1500 м. Максимальное рабочее давление газа в процессе эксплуатации ПХГ составляет 12,5-15 МПа (в перспективе 25 МПа), буферное — 2-3 МПа. Геометрическая вместимость единичного резервуара определяется прочностными свойствами каменной соли, глубиной заложения, максимальным давлением, фоР й резервуара и составляет обычно 100-200 тыс. м . Такие резервуары могут вмещать 15—35 (и до 50) млн м ПГ. Они сооружаются в основном геотехнологическим методом выщелачиванием соли пресной водой через буровые скважины, что связано с необходимостью утилизации большого количества рассола. В результате образования 1 м резервуарной емкости добывается 7-8 рассола концентрацией 250-270 кг/м Для эксплуатации резервуаров по рассольной схеме, т. е. по принципу замещения хранимого в подземных резервуарах продукта рассолом, часть добываемого рассола, объем которого равен вместимости резервуаров, хранят в специально построенном рассолохранилище, остальной рассол удаляют. [c.422]

На Донецком содовом заводе в этот период были установлены четвертый, а в дальнейшем пятый элементы абсорбции—дистилляции и другая аппаратура содового производства с одновременным расширением сырьевой базы, энергетического и вспомогательного хозяйства. В результате производство кальцинированной соды на заводе в 1935 г. достигло 267 тыс. т [1, с. 208]. При реконструкции высотная часть здания цеха была расширена и в ней размещены абсорбционные и дистилляционные колонны, установлены дополнительные карбонизационные колонны, компрессоры с электрическим приводом для подачи углекислого газа и содовые нечи в цехе известково-обжигательных печей сооружены новые печи и гасители извести. На рассолопромысле введены в действие дополнительные рассольные скважины и проложен к заводу новый рассолопровод большего диаметра, увеличена мощность перекачивающих станций. Осуществлена реконструкция подвесной дороги с Секменевского карьера для обеспечения подачи увеличенного количества мела на завод [5, с. 71]. [c.88]

На Березниковском содовом заводе в 1932 г. была дополнительно расширена высотная часть здания цеха, в которой установлен третий элемент абсорбции—дистилляции, смонтированы вакуум-фильтр, газовый колшрессор и вакуум-насосы, сооружены новые рассольные скважины. Были проведены мероприятия по расширению мощностей на отдельных участках производства и ликвидации узких мест на заводе [3, с. 71— [c.88]

Производительность такой скважины зависит от мощности пласта соли. В первый период эксплуатации скважины производительность ее составляет всего 2 м час рассола. По мере увеличения камеры, образующейся при выщелачивании соли, производительность скважины увеличивается до 10—20 м Ыас и более рассола с концентрацией 306—308 г, л Na l. Образующаяся подземная камера имеет форму перевернутого конуса. Такая форма камеры объясняется тем, что подошва (низ) камеры быстро заваливается нерастворяющимися примесями, падающими вниз, и зона растворения переходит из нижних пластов в верхние. Вследствие этого происходит быстрое обрушивание вышележащих пластов породы, вызывающее частую поломку рассольных труб и прекращение работы скважин. Поэтому мощность пласта соли используется незначительно—только на 10—15%. [c.30]

Внезапные перерывы электроснабжения солепромыслов приводят к пидравлическим ударам и выходу из строя отдельных рассольных скважин и линий раосолопровода. [c.183]

Карбонизированный обратный рассол из сборника 9 и сырой рассол из рассольных скважин или со склада соли подаются непрерывно в реактор 10 через подогреватели 6. В поток рассола после реактора подается необходимое количество соляной кислоты для нейтрализации избытка NaOH. Рассол из реактора непрерывно поступает в отстойник 12. С низа отстойника непрерывно или периодически отводится шлам. Шлам из отстойника можно разбавить водой и направить в отдельный отстойник, из которого слив, представляющий собой слабый раствор поваренной соли, направляется на растворение соли, а промытый шлам отводится в отвал. Прозрачный рассол из отстойника поступает в сборник очищенного рассола 13, из которого он подается центробежным насосом через подогреватель 6 и фильтры 15 в напорные баки зала электролиза, откуда непрерывно поступает в рассольные коллекторы для питания ванн. [c.26]

Строительство выработок-емкостей в пласте соли осуществляется ее растворением. Через буровую скважину подается пресная или слабоминерализованная вода и отбирается рассол концентрацией около 300 г/л. При строительстве происходит утечка рассола на рельеф в результате негер-метичности соединений оборудования (чаще на оголовках скважин). Эксплуатация емкости осуществляется по рассольной или безрассольной схеме. Первая предполагает залив и отбор продукта по принципу вытеснения рассола продуктом [c.43]

Основной областью естественной разгрузки напорных вод для бассейна в целом является область наиболее низкого расположения (для всей Таджикской депрессии) выходов меловых и бухарских пород в долине Аму-Дарьи в районе г. Келифа. Рассольные l- a-Na воды в этой части долины разгружаются в Аму-Дарью и ее аллювий, в результате чего минерализация воды в реке на этом участке в меженный период заметно увеличивается (Балашов, 1959). Видимая частичная разгрузка глубоких напорных вод бухарских горизонтов происходит также в немногих местах краевых частей бассейна, в частности, в источниках Шакарлык-Астана и Газ-Дагана. Значительная разгрузка напорных водоносных горизонтов вьтзвана искусственно (с 1934 г.) в результате бурения и эксплуатации большого числа скважин на нефтяных месторождениях. [c.16]

Синклинальное строение Сурханской депрессии в целом и значительное превышение областей выхода водоносных горизонтов над областями их погружения обусловливают высокие гидростатические напоры, самоизлив вод из большинства глубоких скважин в центральной части депрессии и большие потенциальные возможности движения подземных вод. Однако замкнутость бассейна и незначительность разгрузки вод фактически приводят к чрезвычайно медленным скоростям их движения. Последнее, наряду с молодостью геологической структуры бассейна, явилось причиной слабой промытости водоносных горизонтов, выражающейся в широкой выдержанности рассольной степени минерализации бухарских вод в центральной части бассейна. [c.16]

При рассмотрении этого вопроса следует различать два аспекта— региональный и локальный. Общая направленность регионального процесса охарактеризована на предшествующих страницах. Следует лишь внести некоторое уточнение, вытекающее из сопоставления рис. 1 и 2 и табл. 2. В табл. 2 структуры расположены в их естественной тоследовательности размещения на площади Сурхан-Дарьинского бассейна в. направлении в общем с юга на север. В центре разместилась структура Хаудаг — наиболее удаленная от областей питания. Несмотря на то, что бухарские отложения на Хаудаге вск,рыты на. наименьшей глубине (180—200 м), скважины оконтурили здесь наиболее сохранившуюся малообводненную нефтяную залежь, а за контурами залежи — наиболее соленые и иаиболее типичные для нефтяных месторождений рассольные воды С1-Са-На состава, обогащенные многими рассеянными элементами, гелием, углеводородными [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология