Бердянского завода

Рис. 25. Принципиальная схема ректификации синтетических жирных кислот на Бердянском заводе

Регламентированный режим работы установки ректификации синтетических жирных кислот на Бердянском заводе [c.94]

Рис. 26. Изменение средневзвешенных показателей качества жирных кислот в процессе их ректификации на Бердянском заводе

Рис. 27. Изменение средневзвешенных показателей качества жирных кислот в процессе их ректификации на Бердянском заводе после установки трубчатого подогревателя

Герой Социалистического Труда. Крутильщица Бердянского завода стекловолокна [c.280]

Металлические бочки для пластичных смазок стали выпускать в СССР сравнительно недавно. Их изготовляют на Орском НПЗ (ТУ 27/24-94—65) и на Бердянском нефтемаслозаводе. Номинальная емкость их равна 50 67 100 и 200 л. Бочки Орского завода имеют съемное днище. Бочки Бердянского завода отличаются тем, что их днище оборудовано большим люком. Последний легко открывается поворотом рукоятки. [c.262]

В производственном объединении Нижнекамскнефтехим , на Воронежском и Ефремовском заводах синтетического каучука. Воронежском шинном, Ухтинском и Гурьевском нефтеперерабатывающих, Бердянском опытном нефтемаслозаводе и др. благодаря постоянной и целенаправленной работе по повышению качества доля изделий высшей категории качества составляет более /з от общего объема. Особенно высоких показателей достигли промышленные коллективы предприятий технического углерода, на большинстве из них высшей оценке соответствует вся аттестуемая продукция. [c.47]

Предприятия отрасли располагают пионерскими лагерями более чем на 25,5 тыс. мест. Успешно решена проблема отдыха детей в производственных объединениях Ангарскнефтеоргсинтез , Ярославнефтеоргсинтез , на Бердянском нефтемаслозаводе. Волгоградском нефтеперерабатывающем заводе. [c.171]

За следующие пять лет (1930-1935 гг.) построены еще четыре завода - в Батуми, Саратове, Ухте и Орске. Итак, всего стало действующих 10 НПЗ, обеспечивающих в 1935 г. переработку нефти 25 млн т нефти. В последние 5 лет первого этапа (1935-1940 гг.) было построено еще девять НПЗ - в Ишимбае, Уфе, Краснодаре, Москве, Хабаровске, Одессе, Херсоне, Бердянске и Львове. В 1940 г. на 19 НПЗ переработка нефти возросла до 29,4 млн т. В 1940 г. в состав промышленности вошел НПЗ в Дрогобыче. [c.11]

Историю эвакуации завода из Бердянска и сооружения нового завода на пустыре героическим трудом строителей и эксплуатационников в небывало короткие сроки подробно и с любовью излагает в своей интересной книге Трижды рожденный Степан Анатольевич Мальцев - человек, посвятивший свою жизнь этому предприятию и его трудовому коллективу. [c.49]

После освобождения Бердянска уже в 1944 г. были начаты работы по восстановлению крекинг-завода, однако затем было принято решение переориентировать этот завода выпуск консистентных смазок. Первую продукцию выпустили в 1945 г. [c.70]

Основными заводами этого профиля были Московский НМЗ им. Кошкина, Ленинградский им. Шаумяна, Горьковский им. 26 Бакинских комиссаров, Ростовский НМЗ, Оренбургский НМЗ, Пермский, Рижский и Казанский, а после войны и Бердянский. Производство смазок осуществлялось также и на заводе им. Менделеева. [c.73]

Основные виды смазочных материалов, пластичных смазок и СОЖ в Советском Союзе вырабатывались на специализированных НМЗ, построенных в стране в разные годы. Это Московский (1925 г.), Ленинградский им. Шаумяна (1930 г.), Горьковский им. 26 Бакинских комиссаров (1873 г.), Ростовский (в конце XIX в,), Оренбургский (1948 г.), Пермский (1943 г.), Рижский, Казанский, Бердянский (после войны перепрофилирован в завод смазок и вырос до самого крупного по выпуску смазок завода в стране). [c.169]

Шебекинский и Волго-Донской химические комбинаты—специализированные предприятия, выпускающие синтетические жирозаменители. Получение жирных кислот на них является основным производством. В состав Уфимского им. XX съезда КПСС и Новокуйбышевского нефтеперерабатывающих заводов, а также Бердянского опытного нефтемаслозавода входят цеха по получению синтетических жирных кислот. [c.6]

При получении дистиллированных синтетических жирных кислот на Бердянском нефтемаслозаводе [52] испытана система непрерывного окисления, осуществленная на Дрогобычском нефтеперерабатывающем заводе, с передачей вспененного продукта с верха предыдущей колонны в низ последующей. Окислению подвергалась смесь белого (70%) и желтого (30%) парафинов. Как видно из табл. 15, производительность установки повысилась и качество продукции несколько улучшилось, но все еще остается неудовлетворительным. Это вызвано применением как недостаточно активного гетерогенного катализатора, который не обеспечивал селективность процесса окисления, так и низкокачественного сырья. [c.49]

Переориентация Бердянского завода в качестве лидера по выпуску смазок, СОТС и других видов подобной продукции началась с приходом на завод в 1947 г. нового директора С.А. Степа-нянца, до этого работавщего на Московском НПЗ. В Бердянске он проработал более 30 лет, получил звание Героя Социалистического Труда. [c.70]

Опыт последовательной ректификации кислот в промышленных условиях на Бердянском заводе показал, что по мере перехода продукта из колонны в колонну средневзвешенные значения кислотных чисел полученных продуктов неуклонно падают и к концу снижаются на 20—25 мг КОН на 1 г (рис. 26, кривая 1). Наиболее резкое снижение их наблюдается в колонне 4. Одновременно с уменьшением кислотного числа растет содержание неомы- [c.95]

На остальных заводах калькулируются только мыловаренные кислоты фракции Сщ—Сго а затраты на получение других фракций кислот отключаются из общей суммы затрат по условным ценам. Оценка немыловаренных фракций кислот на различных заводах резко отличается друг от друга на Волгодонском комбинате СЖЗ кислоты Сд—С9 и С20 и выше оцениваются по действующим отпускным ценам, на Новокуйбышевском НПЗ — по стоимости сырья процесса, т. е. парафинов, на Черниковском НПЗ — по себестоимости котельного топлива и на Бердянском НПЗ — по издержкам па сырье и реагенты, приходящиеся на долю немыловаренных кислот. [c.152]

В Азовском море существует реальная троза химического загрязнения от промышленных предприятий,— в частности железорудного комбината, в сточных водах которого содержатся значительные количества соединений железа, марганца, мышьяка. Источниками загрязнения являются также предприятия пищевой, мясо- и рыбоперерабатывающей промышленности, сбрасывающие значительные объемы азотистых и фосфорсодержащих соединений. Существенную проблему в этом регионе также представляет нефтезагрязнение за счет сброса поллютантов с судов и судоремонтных заводов. Наиболее загрязнены нефтепродуктами (1—3 ПДК) районы судоходных трасс Керченского пролива. Таганрогского залива, северо-западная часть моря, районы буровых работ в шельфовой зоне, а также рыбопромысловые районы Арабатского, Темрюкского и Ясенского заливов. Открытые воды Азовского моря относятся к умеренно-загрязненным. Наиболее загрязнены прибрежные районы моря — Бердянский залив, северная часть Керченского пролива. Керченская бухта, рейд порта Мариуполь. К чистым районам можно отнести взморье Кубани и рукава Протока, Темрюк, гирла лиманов. [c.273]

Работу по демонтажу оборудования в Бердянске и организации строительства завода в Краснокамске возглавлял Б.И. Фокеев. Необходимая проектная документация выполнялась на месте опытным ГИП - Я.Н. Френкелем. Главным инженером завода работал Н.И. Нефедьев. Завод после пуска вошел в состав Моло-товнефтекомбината. Уже в 1943 г. директором завода стал A. . Эйгенсон, а главным инженером немного позже стал [c.50]

Бердянский крекинг-завод был эвакуирован на Урал, в Краснокамск. Этот завод, как отмечалось выше, вошел в действие в 1937 г., и уже в 1938 г. было получено 6 тыс. т крекинг-бензина. Перед самой войной начались работы по расширению завода. В этот период директором завода был И.С. Деев, главным инженером - И.С. Борисов, начальником цеха -Г.Я. Лобода, он же возглавлял демонтаж и эвакуацию завода на Восток. Перед эвакуацией директором завода был И.Ф. Головин, который с группой специалистов тоже переехал в Краснокамск. [c.70]

Освоение трехвинтовых насосов в соответствии с ГОСТом 10056—62 осуществляется на целом ряде заводов. К ним относятся завод Ливгидромаш , Сызранский завод тяжелого машиностроения, ЛМЗ им. XXII съезда КПСС, Бердянский механический завод и др. Каждый из этих заводов занят изготовлением определенной группы трехвинтовых насосов. [c.116]

Донецкий край, способный доставить России требуемое ею количество железа и стали. Заводы Юза и Пастухова показали, к какому быстрому и прочному развитию способна эта местность. Не говоря о многих других месторождениях железных руд, даже не останавливаясь на изведанных уже богатейших криворожских рудниках, достаточно одного месторождения в Корсак-Могиле (на север, верст 40 от Ногайска, на запад от Мариуполя), недалеко от Бердянска, чтобы обеспечить Донецкому краю с его углем, дающим превосходный кокс, преобладающее значение по отношению к добыче железа — не только над всеми друпими русскими областями, но даже п над Бельгиею, Англиею, Германиею и Сев.-Амер. Штатами, потому что в них либо хороший уголь далек от хороших руд (например в Сев.-Амер. Штатах), либо хлеб, а следовательно и работа сравнительно более дороги, либо угли (например в Бельгии) на исходе. Здесь же все сосредоточено, и это место Азовского прибрежья только ждет, как в былое время ждала бакинская нефть, внимательного отношения правительства и конкуренции многих предпринимателей, для того чтобы сделаться поставщиком железа на всю Россию, на весь азиатский центр и а европейский юг. По расчетам, сделанным мною на месте, пуд чугуна здесь может стоить не более 25 коп. кред., пуд железа и стали не более 60 коп. кред., а при таких ценах можно конкурировать этими металлами во всей Европе. Только надо дать время и возможность развиться здесь начинаниям. Для сего необходимее всего, по моему мнению, экспроприировать для государства всю рудоносную местность (Корсак-Могилу и др.), сдавать ее по частям в аренду д.ля извлечения руд, временно и всемерно (но только не отдачею всех земель в немногие руки) покровительствовать начинателям — только всем без изъятия, а не отдельным монополп- [c.366]

Первая отечественная промышленная установка по производству синтетических жирных кислот была пущена на Ше-бекинском химическом комбинате в 1953 г. Практический опыт эксплуатации этой установки и использование СЖК в различных отраслях народного хозяйства показали, что синтетические кислоты могут с успехом заменить натуральные жиры не только в мыловарении, но и в целом ряде других производств. Это послужило основанием для дальнейшего расширения мощностей по выработке СЖК. За три года 1959—1961 был осуществлен пуск четырех установок по.производству СЖК на Волгодонском химическом комбинате (1959 г.), на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе им. XXII съезда КПСС (1960 г.), на Новокуйбышевском нефтеперерабатывающем заводе (1961 г.) и на Бердянском нефтемаслозаводе (1961 г.). Пуск и освоение новых мощностей позволили увеличить выработку суммарных синтетических кислот от Сз до Сго и выше с 23,2 тыс. г в 1958 г. до 229,0 тыс. г в 1966 г., т. е, почти в 10 раз (табл. 24). [c.106]

Натурные измерения уровней шума в ткацких цехах Бердянского, Валмиерского, Калининского заводов стекловолокна и стеклопластиков показали, что превышение допустимых уровней наблюдается во всех точках производственных помещений. [c.77]

Проведены также наблюдения над поражаемостью смазок в условиях хранения их на складах. Изучались образцы пластичных смазок, отобранные в различных климатических широтах на Ярославском ОНМЗ им. д. И. Менделеева, Бердянском ОНМЗ, Батумском НПЗ, двух бакинских НПЗ и в НИИметиз (г. Магнитогорск). Кроме того, отбирались пробы почв вблизи складов нефтепродуктов и па подъездных путях к ним. Такие пробы представляли практический интерес, так как они обычно бывают пропитаны нефтепродуктами и являются средой обитания микроорганизмов, адаптированных к усвоению углеводородов. Как в образцах смазок, так и в образцах почвы было выявлено и идентифицировано большое число бактерий, плесневых грибков, актиномицетов и дрожжей. Разница в климатических условиях несколько отражалась на родовом составе микроорганизмов, но принципиально важным было то, что все без исключения пробы смазок оказались носителями источников заражения. При отборе проб на южных заводах было отмечено, что смазки, хранящиеся в открытой таре, покрыты плесневым налетом [76]. Из этого следует, что режим хранения смазок во многом обусловливает их повреждаемость микроорганизмами. [c.20]

В СССР многоцелевые смазки на нефтяных маслах, загущенных Ы-мы-лом 12-гидроксистеариновой кислоты или ее г.лицеридов (гидрированного касторового масла), были созданы во ВНИИПКнефтехим [33, 34]. Их производство организовано на Бердянском ОНМЗ и на заводе смазок ПО Омскнефтеоргсинтез [35]. К многоцелевым в известной мере можно отнести и кСа-смазки на нефтяных маслах типа униол, а также смазки новых типов — по.лиуреатные, на кА1- и кГ1-мылах. Отдельные разновидности Г1-, кСа- кА1-, кЬ1-, иг-смазок используют в качестве термо- или морозостойких, авиационных или индустриальных смазочных материалов они рассмотрены в соответствующих разделах. [c.33]

Изготовители установок типа УЭЦП14 - Альметь-евский завод погружных электронасосов, г. Альметьевск установок типа УЭЦП16 - завод "Юж-гидромаш", г. Бердянск. [c.222]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология