Белила и сажа, смесь

Некоторые марки резин применяются в качестве химически стойкого материала для защиты металла от коррозии в условиях воздействия жидких и газообразных коррозионно-активных сред. Химическая стойкость резин зависит главным образом от свойств применяемого каучука и в некоторой степени от ингредиентов. Так. например, белая сажа повышает стойкость к соляной кислоте, но снижает стойкость к щелочам. Введение в резиновую смесь парафина, азакерита и других химически стойких мягчителей, мигрирующих на поверхность и образующих пленку, повышает химическую стойкость. Однако решающую роль играет каучук. В табл. 248—251 приведены данные но химической стойкости резин на основе каучуков, наиболее широко используемых промышленностью. [c.337]

Резиновая смесь включает комбинацию технического углерода с белой сажей, силановый агент, фенолформальдегидную смолу, резорцин и гексаметоксиметилмеламин. Шины, изготовленные с применением такой смеси, имеют улучшенные [c.75]

Грунтовку готовят следующим образом в полиэфирную смолу вводят последовательно нафтенат кобальта, гидроперекись кумола и смесь слюдяной муки с белой сажей после введения каждого из перечисленных компонентов композицию тщательно перемешивают до образования однородной массы. Жизнеспособность композиции при 15—20 °С составляет не более 8 ч, поэтому ее готовят перед применением. [c.81]

В качестве грунта долгое время использовали клеевые составы на основе животного (мездровый, рыбий) клея и мела или гипса. Гипс применяли обычно в виде безводного сульфата кальция. Встречаются достаточно сложные грунты, например затертая на ореховом масле смесь муки и порошка сухих свинцовых белил мучной клейстер с добавлением оливкового масла и меда, а также пигментов и наполнителей, В клеевые грунты наряду с мелом и гипсом добавляют золу, технический углерод (сажу), смесь каолина с крахмалом. Цветные грунты получают с использованием природных (земли) и синтетических хроматических пигментов. [c.45]

Активными Н. р. служат сажа, синтетич. двуокись кремния (часто наз. белой сажей ) и силикаты металлов, нек-рые органич. продукты (синтетич. полимеры, лигнин). Важнейший и наиболее распространенный Н. р.— сажа. Активные Н. р. повышают модуль резин, их прочность при растяжении, сопротивление раздиру и износостойкость. Напр., при введении сажи в смесь на основе бутадиен-стирольного каучука прочность вулканизата при растяжении увеличивается в 10 и более раз. Активные Н. р. сильно влияют также и на пласто-эластические свойства резиновых смесей. [c.174]

Раствор полиэфирной смолы в мономере подается со склада или из сборника 1 в смеситель 2. Туда же из бункера 3 через дозатор 4 подается тиксотропная добавка (белая сажа). Полученная смесь поступает в смесители 5, в один из которых добавляется активатор, а в другой — инициатор. Перемешанные смеси полимера с инициатором и полимера с активатором поступают в отдельные расходные баки 6 и на тележке подвозятся к участку [c.271]

При изготовлении листовых химически стойких прокладочных материалов наряду с порошкообразными часто вводят в смесь армирующие волокнистые (например, асбест) и слоистые наполнители (например, чешуйчатый графит, слюда и др.). Введение наполнителей в эбониты, в отличие от резин, не сопровождается усиливающим действием, но повышает температуру размягчения, что ценно для антикоррозионных эбонитовых обкладок. Распространенными наполнителями в эбонитовых смесях антикоррозионного назначения являются каолин, тальк, белая сажа, диатомит. Из органических наполнителей используются эбонитовая пыль, кероген и в меньшей степени графит и технический углерод, в присутствии которых у эбонита сильно снижаются диэлектрические свойства. В жидкие гуммировочные составы иногда вводят бентонит, микротальк, аэросил и т. п. добавки с целью придания этим составам тиксо-тропных свойств, благодаря чему их можно наносить более толстым слоем, не опасаясь стекания. В кислотостойкие резиновые смеси, предназначенные для антикоррозионных целей, стараются не вводить мягчители, а в необходимых случаях комбинируют жесткие каучуки с мягкими, следя за тем, чтобы потенциально возможная химическая стойкость при этом не снижалась. [c.8]

На рис. 11.5, 11.6, 11.7 и 11.8 показано влияние продолжительности прессовой вулканизации на физико-механические свойства резин, содержащих перекись 2,4-дихлорбензоила или перекись ди-трет-бутила, при двух дозировках перекиси в смеси и двух температурах вулканизации. Перекиси вводили в смесь на основе каучука Силастик 433 , содержащую 10 вес. ч. белой сажи Каб-о-сил М5-7. [c.408]

Изделия из каучука и резины под действием кислорода воздуха даже в состоянии покоя стареют, становятся хрупкими и ломкими. Для предотвращения или замедления этого процесса в состав резиновой смеси вводят противостарители (фенолы, ароматические амины и др.). Для придания цвета изделиям из резины применяют наполнитель — коллоидальную кремневую кислоту (белую сажу) или окись цинка и красители. Пористую резину (резину, содержащую ячейки, заполненные газом) получают введением в смесь порообразователей (углекислого аммония, диазосоединений и др.), разлагающихся при нагревании с выделением газов. Кроме перечисленных выше, в изделия добавляют резиновые клеи, смазки, растворители, пудры (для снижения слипания полуфабрикатов) и др. [c.381]

Смесь из СКН-26 с 40 вес белой сажи. ... [c.200]

Для приготовления композиции эпоксидную смолу нафевают до определенной температуры, вносят фталевый ангидрид и тщательно перемешивают. Смесь снова нафевают, вводят аэросил и все тщательно перемешивают, высыпают в раствор предварительно высушенный и нафетый карбид кремния и перемешивают до получения однородной массы без крупинок, затем в раствор вводят белую сажу. Защитное покрытие наносят следующим образом. Все защищаемые поверхности деталей тщательно очищают от зафязнений. песка, ржавчины пескоструйным способом, обезжиривают бензином "калоша", покрывают кремнийорганическим раствором и заливают эпоксидной композицией. [c.204]

Грунтовку готовят следующим образом в эпоксидную смолу последовательно добавляют стирол, поли-этиленполиамин и смесь слюдяной муки и белой сажи после введения каждого компонента композицию тщательно перемешивают до получения однородной массы. Жизнеспособность грунтовки при 15—20 С составляет 2—3 ч. [c.83]

Так как полихлоропрен способен к термопулканизацип, вводить какие-либо ингредиенты и готовить латексную смесь не надо. Коагулянт полный раствор хлорида кальцин (я 25 % мае.), содержащий в качестве загустителя белую сажу (4,2 % мае.), готовят в реакторе, и после контроля по вязкости подают в первую панну макания. Латекс из емкости храпения по стек. 1янным трубопроводам, сливают во вторую ваппу макаиия. [c.305]

Латексную смесь приготавливают в аппаратах с мешалками, внутренняя поверхность которых покрыта эмалью или другим антикоррозийным материалом частота вращения мешалки составляет 30— 40 об/мин. Вначале при непрерывном перемешивании в латекс вводят стабилизаторы (мыла, казеин и др.), затем серу и ускорители вулканизации, антиоксиданты (неозон Д, ДФФД и др.), наполнители (каолин, литопон, мел, диоксид титана, белые сажи) и пластификаторы (минеральные и парафиновые масла, стеариновую кислоту). В последнюю очередь в смесь вводят оксид цинка. Продолжительность приготовления смеси составляет 30—60 мин. Готовую смесь иногда подвергают вызреванию при 20— 60 °С и медленном перемешивании в течение 6—24 ч. В процессе вызревания повышается однородность смеси и улучшаются ее технологические свойства. [c.61]

Исходное сырье деполимеризат — смесь диметилциклосилоксанов (60—85% тетрамера, до 5% тримера, 13—20% пентамера допустимое содержание трифункциональных примесей и влаги — не более 0,01%), едкое кали (не менее 95% КОН) и аэросил или белая сажа У-333. [c.201]

Эта фирма разработала резину для боковины шин на основе комбинации натурального каучука и статистического сополимера изобутилена и параметил-стирола со степенью полидисперсности Mw/M <6, Мп>25000 и содержанием брома 1-7,5 процента ("Сырье и материалы для резиновой промышленности", 1998 г, № 1, с. 149). Резина содержит в качестве наполнителя технический углерод или белую сажу, а в качестве вулканизующих агентов - смесь стеарата цинка с серой. [c.126]

Фирма "Гудьир" запатентовала модификатор [300], который повышает взаимодействие белой сажи с каучуком. Протекторная смесь включает (ч.) 100 диеновых каучуков, 5-90 белой сажи, 0-80 техуглерода и агент, повышающий взаимодействие [c.264]

Широкую известность получил эффективный способ повышения адгезии в резинокордной системе при помош и соединения резорцина и уротропина [122, 123] (резотропин). Раздельное введение резорцина и уротропина в резиновую смесь также приводит к резкому повышению прочности связи (рис. VII.15). В отличие от многих добавок резотропин, хорошо распределяясь в резиновых смесях, мало ухудшает их физико-механические свойства. Очевидно, среди многочисленных рекомендованных для резин добавок резотропин благодаря высокой эффективности действия, универсальности и удобству применения будет играть основную роль. Еш,е более эффективна для повышения адгезионной прочности в резинокордной системе комбинация резотронина с другими добавками, нанример с белой сажей (коллоидной кремне-кислотой) [125] (рис. VII.16). Имеются попытки при помощи добавок в резину обеспечить ее связь с кордом без адгезива [96, 97, 431, 137]. [c.284]

Для повышения прочности, твердости, сопротивления исти- ранию в каучук вводят сажу или кремнекислоту (белую сажу). Для лучшей обработки в смесь добавляют наполнители мел и каолин. Для повышения пластичности в резиновую смесь вво- [c.152]

Лучшие теплостойкие и водостойкие резины получают при введении в смесь 40 вес. ч. окиси свинца на 100 вес. ч. гипалона. В качестве наполнителя при получении химически стойких рез ин применяют печную сажу, белую сажу, титановые белила, бланфикс. При введении этих веществ прочность резины не изменяется. [c.22]

Связующее —смесь смолы ЭД-20 (100 мае. ч.), 10 мае. ч. отвер-дителЯ по 15 мае. ч. белой сажи и дибутилфталата и растворителя приготавливают в раствороемесителях или вручную в емкостях. Растворитель вводят в количестве, обеспечивающем время истечения по вискозиметру БЗ-4 адгезионной композиции и связующего 50 с. [c.156]

Получение полуфабрикатов. Большинство способов получения Л. и.— ионное отложение, коагулянтное макание, термосенсибилизация, электроотложение, желатинирование, многократное макание — основано на выделении (коагуляции) полимера в результате астабилизации коллоидной системы (напр., под действием электролитов) или удаления влаги из латексной смеси (высушивания). Л. и., к-рые получают погружением формы в латексную смесь, наз. макаными. При ионном отложении форму, моделирующую изделие, погружают сначала в т. наз. фиксатор, представляющий собой водный р-р электролита [СаС1а, a(NOз)2], загущенный каолином или белой сажей , а затем сразу же в латексную смесь. После образования слоя геля необходимой толщины форму с гелем извлекают из смеси. Способ отличается высокой производительностью (при одно- или двукратном погружении формы в латексную смесь можно получать Л. и. толщиной до 2 мм) и широко используется в пром-сти. [c.20]

Введение в состав резиновых смесей системы адгезивов, состоящей из доноров и акцепторов альдегидных групп (когедур КЬ), в сочетании с высокодисперсной белой сажей - не обеспечивает достаточной прочности связи с полиэфирным волокном обычного типа. Однако эти адгезивы, добавленные в резиновую смесь, оказываются весьма эффективными при наложении резины на материал из модифицированного полиэфирного волокна. [c.196]

Наиритовые резины, используемые в качестве антикоррозионных обкладок, обычно содержат такие наполнители, как печная сажа или белая сажа (двуокись кремния). Иногда применяют смесь этих нахйлнителей. Примером может служить наиболее распространенная, химически стойкая резина ДХН, изготовляемая по следующей рецептуре (в вес. ч.) [c.19]

Исходное сырье деполимеризат — смесь диметилциклосилоксанов (60—85% тетрамера, до 5% тримера, 13—20% пентамера, допустимое содержание трифункциональных примесей и влаги не более 0,01%) едкое кали (не менее 95% КОН) аэросил или белая сажа У-333. В производстве этого эластомера очень важна гер 1етичность аппаратуры и коммуникаций. В них азотом (0,3 МПа) создают повышенное давление и выдерживают его 1 ч. Затем доводят давление до атмосферного, выпуская азот через воздушник, и только после этого приступают к полимеризации. [c.231]

Деполимеризат из мерника 1 (рис. 60) загружают в полимеризатор 2 с мешалкой и рубашкой, в которой циркулирует теплоноситель. При работаюшей мешалке в полимеризатор подают требуемое количество раствора едкого кали (катализатор). Реакционную смесь перемешивают при 140—180 °С до наступления равновесия по вязкости. При наступлении равновесия в полимеризатор через герметичный бокс загружают расчетное количество воды (зависит от марки СКТН) и перемешивают массу в течение 30 мин. Затем содержимое полимеризатора охлаждают до 90—100 °С, лодавая воду в рубашку аппарата продукт самотеком сливается в аппарат 3, куда подают заранее приготовленный стабилизатор (смесь эластомера СКТН с аэросилом или белой сажей). [c.232]

Важнейшим активным наполнителем является газовая сажа, которая значительно повышает разрывную прочность и прочность к истиранию. Для натурального каучука при оптимальной добавке сажи прочность возрастает на 100—150"о, для бутадиенстирольного каучука прочность увеличивается от очень низких значений в ненаполненном состоянии примерно в 10 раз при оптимальном наполнении. Причиной улучшения свойств обычно считают образование комплекса сажи с каучуком. Выбор типа сажи определяется смесью, применяемой при получении резин различные сажи (например, полученные по канальному или печному способу) обладают различным усиливающим действием. Все возрастающее применение находят в настоящее время светлые усиливающие наполнители, например коллоидная кремневая кислота ( белая сажа ), а также кремневая кислота, частично нейтрализованная окисью кальция или алюминия. С повышением количества наполнителей улучшение механических свойств достигает оптимума, который для сажи достигается только при добавлении больших количеств ее при использовании карбоната магния и окиси цинка, также проявляющих усиливающее действие, оптимум достигается при меньших количествах. Усиливающим действием обладает также лигнин, если его вводить в латекс перед коагуляцией. Специфическое усиливающее действие проявляют новолаки при добавке их к пербунану в присутствии катализаторов, вызывающих отверждение этих смол, например гекса-метилентетрамина. При последовательном добавлении отдельных компонентов в смесь, поступающую на вальцы или в смеситель, необходимо следить за тем, чтобы сера и ускоритель находились на вальцах совместно лишь в течение непродолжительного времени. [c.238]

Клей КПИ-5 — двухкомпонентная композиция, предназначенная для крепления резиновых подошв к верху обуви из искусственной кожи [166]. Смесь, состоящую из каучука СКН-26 (32 вес. ч.), напрнта А (13 вес. ч,), наирита НТ (8,5 вес. ч.), перхлорвиниловой смолы (21 вес. ч.), белой сажи (15 вес. ч.), окиси цинка (8,5 вес. ч.) и альтакса (2 вес. ч.), растворяют в смеси этилацетата и ацетона и непосредственно перед применением вводят [c.279]

Приготовление связующего производится вручную в специальных емкостях (оцинкованных ведрах) или в мешалках путем перемешивания в течение 5—10 мин смолы, белой сажи и нафтената кобальта до полной однородности раствора. Затем непосредственно перед началом работ в связующее в количествах, рассчитанных на работу в течение 40—60 мин, добавляется соответствующее количество гипериза, после чего смесь тщательно перемешивается в течение 2—3 мин. [c.61]

Белая сажа оказывает такое же влияние на адгезионные свойства резиновых смео й и клеев, как и канальная газовая сажа. Юнг з сообщает, что введение тонкодисперсной кремне-кислоты Силойд-244, -975 и -978 в эпоксидные, полиэфирные, полисульфидные, акрилонитрильные, неопреновые и поливинил-ацетатные клеи заметно увеличивает прочность крепления. Кощелев и др. - отмечают, что белая сажа в смеси [c.283]

Смотреть страницы где упоминается термин Белила и сажа, смесь: [c.166] [c.201] [c.52] [c.265] [c.278] [c.618] [c.319] [c.137] [c.488] [c.201] [c.400] [c.62] [c.170] [c.569] [c.569] [c.569] [c.524] [c.62] [c.166] [c.284] [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология