Производство синтетических жирных кислот из парафина

Рис. 6.1. Схема производства синтетических жирных кислот окислением твердых парафинов

Ингибиторы коррозии позволяют использовать для защиты металлов от коррозии такое дешевое сырье, как кубовые остатки (кислоты состава С20 и выше), которые образуются в процессе производства синтетических жирных кислот методом окисления парафина. Кубовые остатки повышают защитные свойства покрытий на основе полимеризационных смол. Кроме того, их можно применять самостоятельно при нейтрализации и мо- [c.190]

Основным потребителем неочищенного парафина может явиться процесс крекинга, при котором чистота исходного парафина не оказывает решающего влияния на качество конечных продуктов. Некоторое количество неочищенного парафина может быть использовано в производстве спичек, определенных типов смазочных веществ и других продуктов. Другой важной характеристикой парафинов является их фракционный состав. Особое значение имеет этот показатель для парафинов, используемых в производстве СЖК. Согласно техническим условиям, для производства синтетических жирных кислот должен использоваться парафин, выкипающий в пределах 320—450° С.- [c.140]

Кроме указанного метода и метода оксосинтеза, н-пропанол может быть получен одним из следующих методов 1) гидрированием аллилового спирта 2) гидрированием эфиров кислот Са—С4, являющихся отходом при производстве синтетических жирных кислот окислением парафинов 3) гидрированием акролеина 4) гидрированием окиси пропилена в присутствии никеля 5) каталитическим окислением пропана (совместно с ацетоном). [c.59]

Жидкие парафины являются относительно новым продуктом, и только этим можно объяснить их более ограниченный круг потребителей по сравнению с твердыми парафинами. Перспективным планом развития народного хозяйства предусмотрено использовать жидкие парафины для производства синтетических жирных кислот, высших жирных спиртов и моющих средств типа алкиларилсульфонатов и алкилсульфатов. Распределение ресурсов жидких парафинов по отдельным перспективным потребителям дано ниже [c.144]

Объектом многочисленных исследований было получение жирных кислот из нефтяного сырья (особенно парафина) для мыловарения или производства синтетических жиров [314—318]. Производство синтетических жирных кислот вызывает особый интерес в условиях нехватки натуральных жиров (например, в военное время). При невысоких температурах и атмосферном давлении реакция окисления парафина воздухом протекает очень медленно. В реакционной смеси окисления парафина (температура плавления -Ь55° С) при 110° С даже через 280 часов после начала процесса было обнаружено очень мало продуктов окисления [319, 320]. [c.586]

При производстве синтетических жирных кислот в возвратных углеводородах, представленных нулевыми, первыми и вторыми неомыляемыми, содержится значительное количество высших жирных кислот. Выход и состав неомыляемых изменяется в довольно широких пределах и зависит прежде всего от фракционного и химического состава исходного парафина, а также принятых условий окисления. Средний состав неомыляемых продуктов Шебекинского комбината 25—30% нулевых, 35—40% неомыляемых-1 и 30—35% неомыляемых-П. [c.169]

Ресурсы высших жирных спиртов, получаемых на базе неомыляемых-П, ограничены масштабами производства синтетических жирных кислот. При существующем объеме окисления парафинов до кислот выработка спиртов может составить 10—13 тыс. т, т. е. количества, представляющего уже существенный практический интерес. Однако целесообразность извлечения спиртов из неомыляемых-П должна быть обоснована для каждого конкретного завода. [c.171]

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов методом непрерывного окисления жидких парафинов. Сущность данного метода заключается в непрерывном окислении жидких парафинов в присутствии катализатора — нафтената марганца. Для обеспечения максимального выхода спиртов процесс ведется при относительно низкой температуре и ограниченном времени пребывания (а вместе с тем и глубины окисления) исходных парафинов в зоне реакции. Для понижения скорости окисления спиртов в качестве окисляющего агента используется азотокислородная смесь с содержанием кислорода 4—5%. В выбранном режиме окисления получаемые высшие жирные спирты представлены смесью первичных и вторичных спиртов. Однако в отличие от процесса прямого окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты менее жесткие условия окисления рассматриваемого варианта обеспечивают более благоприятный состав смеси спиртов, в которой содержание первичных спиртов составляет 45—50%. [c.172]

Рис. 28. Схема процесса совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов методом непрерывного окисления жидких парафинов.

Производство синтетических жирных кислот окислением парафинов. Намечается переработка парафинистых нефтей Мангышлакского месторождения, при этом будет получено большое количество низкоплавких парафинов, окислением которых намечено получать синтетические кислоты для мыловарения. Окисление парафинов, как известно, ведется кислородом воздуха в присутствии катализатора—перманганата калия. Внедрение этого процесса позволит высвободить значительное количество пищевых жиров, расходуемых на мыловарение. Кроме указанных кислот, здесь будут получаться также низкомолекулярные жирные кислоты, находящие применение в парфюмерной промышленности, а также в производстве высококачественных пластификаторов. [c.374]

Основными марками технических парафинов являются Т — очищенный промышленного назначения, С — для производства синтетических жирных кислот. Не — неочищенный для спичечного производства, Нв — неочищенный для различного применения высокоплавкий. Характеристика технических парафинов приведена в табл. 4.45. [c.482]

Основным сырьем для производства синтетических жирных кислот считался ранее твердый парафин, представляющий собой смесь и-парафинов с 18—36 углеродными атомами, выделяемую из масляных фракций нефтей. Твердый парафин для этих целей используют давно. Достаточно сказать, что еще в предвоенные годы в Германии на получение синтетических жирных кислот направляли более 60 тыс. т твердых парафинов, полз енных при синтезе на основе СО и На. Однако ресурсы твердого парафина [c.131]

Производство синтетических жирных кислот. Значительное количестве растительных масел, производимых в СССР, расходуется на выработку технических продуктов мыла, эмалей, лаков, олиф, консистентных смазок и др. Вместо пищевых жиров, идущих на технические цели, можно успешно использовать продукты окисления парафина. [c.12]

К окислительным процессам, наиболее распространенным на НПЗ, относятся получение битума, производство синтетических жирных кислот (СЖК) из нефтяных парафинов, получение серной кислоты и элементарной серы из сероводорода. [c.252]

Рассматриваются вопросы расширения ресурсов сырья для производства синтетических масел за счет вовлечения жидких парафинов фр. 320-К-К-в производство синтетических жирных кислот (СЖК). Опытно промышленным пробегом показано, что при вовлечении до 30% (на смесь) жидкого парафина фр. 320-К- К- не требуется изменений в аппаратурном оформлении и технологии производства СЖК- При этом увеличивается выход кислот фр. Сз—С,, являющихся сырьем для производства синтетических масел и пластификаторов. Синтетические масла Б-ЗВ, 36/1,выработанные на основе полученных кислот, по своим физико-химическим и эксплуатационным свойствам идентичны маслам, выработанным на основе кислот из твердых парафинов. [c.186]

При перегонке высококипящих продуктов синтеза с водяным паром в ваку ме получают мягкий и плиточный парафин (фракция 320-460 С) и твердый парафин-церезин. Фракцию 320-380 (парафиновый гач) можно использовать в дв>т( направлениях. Из нее выделяют парафиновые углеводороды с температурой плавления 50-52 С, являющиеся сырьем для производства синтетических жирных кислот, а при термическом или каталитическом крекинге гача получают олефины, при ректификации которых отбирают несколько фракций. [c.117]

В. К. Цисковским [207, 208] разработана технология производства синтетических жирных кислот и спиртов, основанная на непрерывном окислении мягкого парафина, получаемого при производстве низкозастывающих реактивных и дизельных топлив и легких масел при помощи карбамидной депарафинизации. Вместе с тем мягкий парафин значительно дешевле твердого, а себестоимость конечных продуктов окисления его примерно в 1,5—2 раза меньше, чем себестоимость продуктов окисления твердых парафинов [209]. Учитывая значительный рост производства в предстоящие годы низкозастывающих реактивного и дизельного топлива и легких масел, следует полагать, что процесс карбамидной депарафинизации сможет обеспечить сырьем производство синтетических жирных кислот в необходимых объемах. [c.132]

Важными ресурсами нефтехимического сырья являются парафины и сероводород. Парафины используются для производства синтетических жирных кислот и спиртов, а также белково-витаминных концентратов. Ресурсы их определяются масштабами процесса депарафинизации масел и дизельных топлив. [c.39]

Производство синтетических жирных кислот в СССР на базе окисления природного парафина осуществлено на Шебекинском и Волгодонском комбинатах. В 1960 г. должны войти в эксплуатацию еще три крупных завода для получения синтетических жирных кислот из парафина. В ближайшие 7 лет мощность предприятии по выработке синтетических жирных кислот для мыловарения намечается значительно увеличить. [c.7]

Основным сырье] 1 для производства синтетических жирных кислот является парафин, который поступает в железнодорожных цистернах или же в виде плиток, упакованных в ящики. На заводах, которые строят при нефтеперерабатывающих комбинатах, очищенный парафин поступает по трубопроводу из цеха производства парафина. [c.21]

На рис. 2, 3, 4, 5 и 6 показаны схемы отдельных узлов, пред-став.ляющих единый комплекс производства синтетических жирных кислот из парафина. [c.21]

Предполагается для производства олефинов в качестве сырья также использовать высокоплавкие парафины из восточных нефтей, которые не могут быть использованы для производства синтетических жирных кислот. [c.77]

Глава И. Производство синтетических жирных кислот из парафина [c.221]

Ассортимент парафинов, пригодных для производства синтетических жирных кислот, значительно расширяется в настоящее время за счет парафина, вырабатываемого из сернистых нефтей. Опытные работы показали пригодность очищенного парафина с содержанием масла до 2% и серы до 0,1% для окисления в синтетические жирные кислоты, которые могут быть использованы в мыловарении [113]. [c.461]

Несульфированные соединения — побочные продукты производства синтетических жирных кислот пз жидких очищенных парафинов, представляющие собой смесь высших жирных спиртов и углеводородов, частично непредельного ряда. Внешний вид — маслянистая жидкость темного цвета со слабым запахом нефтяных масел. Температура отвердения 16—18°С. Пеногасящее действие улучшается при смешивании с серной кислотой. [c.35]

Парафин, получаемый как побочный продукт гидрогенизации, использовался в производстве синтетических жирных кислот или синтетических масел методами, описанными выше. Смазочные масла, полученные с установок гидрогенизации, представляли собой дистилляты относительно малой вязкости и применялись как веретенные и машинные масла или как основа для получения более вязких автомобильных масел. Табл. 79 содержит характеристику типичных масел, полученных гидрогенизацией смолы. Эти масла были весьма невысокого качества и, вероятно, их производство оправдывалось только огромной недостачей масел в Германии в период войны. [c.256]

Имеющаяся на Уфимском НПЗ им. ХХП съезда КПСС установка дистилляции жидкого парафина (ДЖП) предназначена для получения из очищенного парафина условных фракций н. к. — 275° С, 275—320° С, 320° С — к. к. [1], из которых фракцию 275—320° С используют в качестве сырья при получении белково-витаминных концентратов (БВК), а остаток — фракцию 320° С — к. к. — для производства синтетических жирных кислот (СЖК). [c.78]

По этой схеме при дополнении ее соответствующими установками можно получить ароматические углеводороды для нефтехимического производства, парафин для производства синтетических жирных кислот и зимнее дизельное топливо. [c.18]

В подфуппу технических парафинов входят парафины марок Не — неочищенный для спичечного производства Н неочищенный для различных нужд, высокоплавкий Т — очищенный, общепромышленного применения С — для производства синтетических жирных кислот. Подгруппу высокоочищенных парафинов составляют четыре марки, отличающиеся температурой плавления. [c.43]

Парафины и церезины являются нежелательными компонентами в составе масляных фракций нефти, поскольку повышают температуры их застывания. Они находят разнообразное техническое применение во многих отраслях промышленности электро- и радиотехнической, бумажной, спичечной, кожевенной, парфюмерной, химической и др. Они применяются также в производстве пластичных смазок, изготовлении свечей и т.д. Особо важная современная область применения - как нефтехимическое сырье для производства синтетических жирных кислот, спиртов, поверхностно-активных веществ, деэмульгаторов, стиральных порошков и т.д. [c.73]

Это промышленный процесс, применяемый при производстве низкозастывающих топлив, маловязких масел и жидких парафинов. Последние используются как сырье при производстве синтетических жирных кислот и спиртов, а-олефинов, моющих средств, поверхностноактивных веществ и др. Карбамидная депарафинизация отличается от депарафинизации избирательными растворителями возможностью проведения процесса при положительных температурах. [c.323]

При переработке нефтей с меньшим содержанием твердых углеводородов (типа волго-уральских и западносибирских) применяют схему одновременного получения масел и парафинов. Сырьем для производства парафинов и церезинов служат гачи и петролатумы, полученные в результате депарафинизации соответственно дистиллятных и остаточных рафинатов селективной очистки. Гачи и петролатумы обезмасливают с использованием растворителей. Гач из вязкого дистиллятного сырья можно подвергать вакуумной перегонке с целью получения фракции с к. к. 460 °С. Парафин из этой фракции применяется для производства синтетических жирных кислот (парафин С). [c.253]

При сопоставлении баланса производства и потребления твердых парафинов на нерспективный период было выявлено, что возможный объем производства парафинов не только соответствует выявленной потребности, но даже несколько превышает ее. Однако если учесть требования потребителей к фракционному составу парафинов, то в этом случае наблюдается определенная диспропорция между производством и потреблением парафинов. Общие ресурсы среднеплавких парафинов позволяют получить не более /з запланированного объема СЖК. Кроме того следует учитывать, что для многих других потребителей еще не проверена возможность замены среднеплавких парафинов на другие сорта. Дефицит в среднеплавких парафинах может быть устранен только при условии вовлечения в производство синтетических жирных кислот определенного количества других сортов парафина. [c.154]

Процесс совместного производства синтетических жирных кислот и натрийалкилсульфатов, схема которого приведена на рис. 28 включает в себя следующие основные операции 1) окисление парафина азотокислородной смесью 2) экстракция из окисленного продукта метанолом кислородсодержащих соединений 3) термообработка мыльного раствора 4) разгонка неомыляемых на фракции 5) сульфирование и нейтрализация неомыляемых 6) экстракция пепросульфированных соединений этил-ацетатом 7) переработка сухого мыла в жирные кислоты. [c.173]

Одно из наиболее перспективных направлений применения процесса карбамидной депарафинизации — получение товарных нефтяных парафинов различных сортов, дальнейшее использование и переработка которых могут осуществляться по нескольким направлениям. В начале промышленного внедрения процесса карбамидной депарафинизации выделяемый мягкий парафин использовали в качестве сырья для термического крекинга. Несколько более квалифицированным можно считать использование его в качестве компонентов топлив для реактивных двигателей — когда после компаундирования выдерживаются требования по температурам застывания, помутнения и т. д. Наиболее правильно использовать мягкие парафины в нефтехимических производствах. Например, мягкие парафины после соответствующей очистки можно окислять до жирных кислот или жирных спиртов, крекировать или дегидрировать с получением непредельных соединений, сульфохлорировать с получением моющих веществ типа алкилсульфонатов, хлорировать с получением присадок к смазочным маслам, пластификаторов, средств пожаротушения и т. д. На основе мягких парафинов можно производить различные растворители без запаха, применяемые при приготовлении некоторых лаков, красок и защитных покрытий, а также в фармацевтической и парфюмерной промышленности. Можно также использовать мягкие парафины при производстве инсектицидов, не имеющих запаха, для сельского хозяйства и особенно для бытовых нужд, при изготовлении некоторых типографских красок горячей сушки и т. д. Однако шире всего парафины будут применяться при производстве синтетических жирных кислот и синтетических жирных спиртов, а также при производстве белково-витаминных концентратов. Целесообразность производства парафина различных сортов (в том числе мягкого) на базе существующих нефтеперерабатывающих заводов с последующей переработкой этих парафинов освещается в ряде работ [204, 205 и др.]. [c.131]

Вместе с тем нужно учитывать, что направление жидких парафинов, получаемых карбамидной депарафинизацией дизельного топлива, на производство жирных кислот и спиртов позволяет снизить себестоимость дизельного топлива примерно на 10%, а удельные капиталовложения на 15% [210]. В качестве сырья для производства синтетических жирных кислот можно использовать также низкоплавкие парафины, выделяемые из различных дистиллятов деструктивной переработки нефти, что установлено Л. А. Гухман и Н. С. Лисициной [93]. [c.132]

Актуальность работы. Нефтехимическая промышленность потребляет до 55 % производимых парафинов в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот, линейных алкилбензолов, альфа-олефинов и хлорпара-финов, при этом предъявляются высокие требования к качеству исходного сырья как по содержанию примесей, так и по цвету. Для повышения качества сырья и продуктов используются сернокислотный, гидрогенизационный, адсорбционный и другие способы очистки. В отличие от энергоемкой сернокислотной и дорогостоящей гидрогенизационной очистки адсорбционная очистка позволяет получать продукты улучшенного качества с использованием синтетических или природных адсорбентов. Целесообразность использования в сорбционных процессах природных нерудных ископаемых определяется их достаточно высокими адсорбционными и ионообменными свойствами и дешевизной. Кроме того, на территории Республики Башкортостан имеются их крупные промышленные месторождения. [c.3]

Карбамидная депарафинизация — это новый процесс, применяемый при производстве топлив и маловязких масел. В результате получают не только низкозастывающее топливо или маловязкое масло, но и жидкие или мягкие парафины, используемые для производства синтетических жирных кислот и спиртов, а-олефинов, моющих средств, белково-витаминных концентратов, поверхностно-активных веществ (сульфонатов, сульфонолов) и др. Карб- [c.209]

Галяль Мухамед Абдель-Алим Эль-Сайед Афифи. Выделение легкоплавкого парафина из дизельного топлива с целью получения сырья для производства синтетических жирных кислот и спиртов канд.техн. наук, МИНХиГП, 1970. [c.36]

Изрлечепие жирных спиртов из неомыляемых-П достигает 8%, считая на парафин, расходуемый на производство синтетических жирных кислот. [c.50]

Исходным сырьем для производства синтетических жирных кислот является парафин определенного фракционного и углеводородного состава. В частности, он не должен содержать ароматических и нафтеновых углеводородов и фракций, выкипающих выше 460°. Содержание ароматических и нафтеновых углеводородов в парафине зависит от режима кристаллизации и фильтрпрессования дистиллята и от полноты выпотевания тача, а фракционный состав — от пределов выкипания исходного сырья и в некоторой степени от режима потения. [c.136]

На установке контактной очистки парафинов и масел 42/2 ОАО НУНПЗ были испытаны и внедрены новые адсорбенты - Куганакская глина и ее смесь с катализаторной пылью, обеспечивающие в настоящее время получение твердых парафинов марок Т и С, используемых в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот и хлорпарафинов. [c.18]

К специальным аппаратам установки по производству синтетических жирных кислот из твердых и мягких парафинов относятся колонна для окисления парафина, котел для каустического доомыления, котел для сернокислотного разложения. [c.314]