Перегонка общие сведения

Фракционная перегонка Общие сведения [c.131]

Общие сведения о системном анализе процессов перегонки и ректификации [c.99]

Общие сведения о перегонке и ректификации нефти и газов [c.160]

Общие сведения о компонентах авиационных бензинов. Высокие требования, предъявляемые к современным высокооктановым авиационным бензинам, исключают возмон<ность их приготовления непосредственно из дистиллятов прямой перегонки или бензинов каталитического крекинга, подвергнутых каталитической очистке. [c.368]

Общие сведения. При нагревании без доступа воздуха топливо разлагается, выделяя газообразные и парообразные продукты. В остатке будет твердая часть—кокс или полукокс. Процесс нагревания топлива без доступа воздуха называется сухой перегонкой. [c.53]

Перегонка и ректификация (общие сведения) [c.127]

ГЛАВА 15. ПЕРЕГОНКА И РЕКТИФИКАЦИЯ 54. Общие сведения [c.163]

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ПЕРЕГОНКА ТОПЛИВА — ПОЛУКОКСОВАНИЕ 21. Общие сведения [c.49]

Общие сведения о процессе. В заводских условиях перегонку нефти с однократным испарением ведут на трубчатых установках. Нефть, нагреваясь в трубах печи до требуемой температуры, поступает в ректификационную колонну. Здесь она разделяется на две фазы. Первая — паровая фаза — устремляется вверх, а вторая—жидкая— стекает в нижнюю часть колонны. В зависимости от необходимости при перегонке нефти или другого продукта получают фракции с определенными пределами выкипания. Такое разделение нефти, достигаемое путем многократного испарения и конденсации углеводородов, как указывалось выше, называется ректификацией. [c.88]

Общее содержание минеральных компонентов в нефти определяется сжиганием и прокаливанием смолистого остатка от перегонки нефти. Так как этот процесс связан с высокими температурами, понятно, что полученная зола и ее состав не имеет ничего общего с теми соединениями, в виде которых минеральные вещества находились в нефти. Многие карбонаты, сульфаты, галогениды и другие соединения нри прокалке или разлагаются, или улетучиваются. Вследствие этого сведения о наличии галоидов, селенистых и сернистых соединений не полны и, во всяком случае, не точны. [c.182]

В связи с тем, что вся технология переработки нефти (как первичная, так и вторичная) базируется на использовании разнообразных методов разделения сложных углеводородных смесей, в книгу помещен раздел, дающий краткие принципиальные сведения о таких процессах, как перегонка и ректификация, абсорбция, кристаллизация, экстракция, термодиффузия, адсорбция, хроматофафия и др. Эти сведения призваны дать общие представления о процессах разделения и облегчить усвоение последующего материала по всем разделам технологии нефти и газа. Одна из глав посвящена описанию систем классификации нефтей и организации их унифицированных исследований. Там же приведена характеристика основных фупп нефтепродуктов, получаемых из нефти и газа, - топлив, масел, парафинов, битумов, растворителей и т. д., их назначение, области применения, кратко рассмотрены способы их получения. Дается перечень определяющих для каждой фуппы физико-химических свойств и их значение для химмотологии. [c.18]

Глава по технологии первичной перегонки (дистилляции) нефти посвящена общим принципам простой перегонки и ректификации, Б ней дано описание схем установок атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки нефти, а также режимов работы основных аппаратов этих установок. Здесь же даются сведения о материальном балансе переработки нефти на АВТ, характеристиках качества получаемых дистиллятов, четкости их разделения и о путях дальнейшего использования. В этой главе рассмотрены также технологические расчеты основных аппаратов АВТ (ректификационных колонн, трубчатых печей и теплообменных аппаратов), вопросы контроля и автоматизации работы этого оборудования. [c.19]

В настоящей главе даны краткие сведения о всех этих процессах и общее, но полное представление о месте АВТ в общей технологической схеме нефтеперерабатывающего завода. Рассмотрены три группы процессов - вторичная перегонка дистиллятов, их очистка и облагораживание химического состава термокаталитическими методами. [c.427]

Между тем литературные сведения по этому вопросу чрезвычайно скудны и ни в какой мере не могут удовлетворить возросшие запросы со стороны инженерно-технических работников. Отдельные отрывочные сведения, имеющиеся в разнообразных химических и технических работах, не представляют собой материала, удобного для практического пользования. Даже в такой крупной промышленности как коксохимическая, несмотря на многолетнюю историю ее развития, до сих пор еще нет достаточно надежных общих способов оценки теплотехнических и физико-химических свойств коксовых смол и продуктов их перегонки. [c.5]

Эта закономерность, возможно, является общей для всех нефтей. Сведения об основных углеводородах, идентифицированных в бензинах прямой перегонки и каталитического крекинга, можно найти в работах [8—11, 21—23, 26]. [c.10]

В бензиновых фракциях может содержаться 10 мас.% металлов [302]. Имеются сведения о наличии в прямогонных бензинах соединений Аз, РЬ и Си [161, 301—304, 306]. Щелочные и щелочно-земельные элементы при перегонке нефти распределяются практически по всем фракциям, а хлор и иод концентрируются в низкокипящих (80—170°С) [306]. Что касается других элементов (Ag, Аи, 2п, Со, Hg, У, Ре, Со, N1 и т. д.), то с увеличением температуры кипения фракций содержание их возрастает и наибольщей концентрации достигает в остатке перегонки. По мнению некоторых авторов [13, 161], свинец попадает в бензин при смешивании с ним этилированного бензина, например, при использовании общего трубопровода. [c.161]

Первые сведения о методах и аппаратурном оформлении лабораторной перегонки и ректификации появились в литературе еще в XIX в., но систематические публикации относятся к началу нынешнего столетия. Из наиболее крупных работ в этой области можно отметить работы [1-4]. Наиболее капитальным и систематизированным трудом по лабораторной перегонке и ректификации является монография 3. Крепя [5], последнее издание которой в русском переводе вышло в 1980 г. В ней приведён обширный исторический обзор проблемы и с наибольшей полнотой освешены вопросы теории и практики лабораторной перегонки и ректификации, главным образом, в области общей химической технологии. [c.5]

По проекту института ВНИПИнефть осуществляется строительство малогабаритной установки УПН—25 для переработки воробьевской нефти. Установка поставляется в контейнерах и состоит из блоков подготовки, перегонки нефти и сменно-циклического безводородного каталитического риформинга на цеолитсодержащем катализаторе (процесс цеоформинп>). Институт НИПИгазпереработка разработал проект установки УПН—50 с блоками ЭЛОУ исходной нефти, ректификации и каталитического риформинга цеокат бензиновой фракции. На установке предусматривается производство высокооктанового бензина, дизельного топлива и мазута. Примененные технологические решения и сведения о параметрах режима установок УПН—25 и УПН—50 показывают, что их общими недостатками являются низкая четкость ректификации, вероятность получения некачественного дизельного топлива. При малой производительности установок целесообразность строительства в их составе блока риформинга требует дополнительной оценки. [c.161]

В первой статье Асбери [146] привел данные, которые послужили основой для получения многочисленных сведений относительно особого строения эденборнского угля и, возможно, других углей того же характера. Вещество, полученное экстрагированием бензолом под давлением, было разделено на вещества кислые, основания и нейтральные, растворимые и не растворимые в эфире. Табл. 43 суммирует эти результаты. За исключением экстракта из .-yгля, общее количество кислых, оснований п фенольных соединений составляло менее чем 3% экстракта, в то время как вакуумная перегонка эденборнского угля дала 12% этнх веществ. [c.237]

В периодической литературе приводятся сведения о работе промышленных установок по процессам бендер [23] и мерокс [25, 26]. Оба процесса основаны на реакции окисления меркаптанов в дисульфиды. В процессе бендер эта реакция осуществляется в присутствии катализатора, реагентами служат элементарная сера и кислород воздуха, окисление проводится в щелочной среде. Процесс бендер используется для очистки от меркаптанов газового бензина, бензинов прямой перегонки, коксования, термического и каталитического крекинга, а также лигроина, керосина, реактивного, дизельного, печного и легкого котельного топлив. Общая мощность 15 промышленных установок, работающих по процессу бендер, составляет около 4,2 млн. м 1год, из них на трех установках мощностью около 0,6 млн. м 1год осуществляется очистка реактивных топлив [21], [c.18]