Процесс Бендера

Процесс Бендера используется для очистки бензинов, керосинов и реактивных топлив от меркаптанов при содержании их в сырье не более 0,08 % (масс.). Очистка заключается в переводе меркаптанов в дисульфиды при их окислении кислородом воздуха на стационарном слое катализатора — сульфида свинца. Схема процесса Бендера приведена на рис. ХП1-7. [c.117]

Процесс Бендера (рис. 17) — непрерывный процесс, используемый для очистки от меркаптанов бензина, керосина, реактивного топлива и дистиллятного топлива № 2 [37]. Очистка достигается в результате окисления меркаптанов в дисульфиды на стационарном слое сульфида свинца в качестве ката- [c.107]

Процесс может осуществляться как с использованием раствора катализатора (процесс мерокс), так и на стационарном слое катализатора (процесс бендер). Ниже приводится описание процесса мерокс — более распространенного. [c.193]

Рис. 62. Схема процесса Бендер каталитического обессеривания

Каталитическое обессериваиие процессом Бендер. Обзор зарубежной литературы по нефтепереработке. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1966. 71 с. [c.149]

РИС. XIИ-7. Схема процесса Бендера [c.118]

Меркаптаны относятся к наиболее реакционноспособным сернистым соединениям. Большая часть процессов демеркаптанизации бензиновых нефтяных дистиллятов основана на обработке их водным раствором щелочи. Использованный щелочной раствор NaOH регенерируют окислением кислородом воздуха меркаптанов, связанных в меркаптиды натрия, до дисульфидов. Для лучшего извлечения меркаптанов к щелочному водному раствору добавляют метанол, пропионовую, масляную кислоты, алкилфенолы (процесс Солютайзер ), сернистый натрий (процесс Бендера ). В качестве катализаторов окисления применяют хлористую медь или сульфопроизводные фта-лоцианина кобальта (процесс Мерокс ). Образующиеся дисульфиды не растворяются в щелочной среде они всплывают и затем отделяются [28—31]. [c.110]

Процесс Бендер демеркаптанизации дистиллятов (фирма Петролайт ) [c.130]

В современной нефтезаводской практике, особенно за рубежом, часто используют щелочную очистку топливных дистиллятов от меркаптанов с применением процесса окисления кислородом воздуха в присутствии катализаторов- и различных добавок-усилителей (антиокислителей) [4, 5, 6]. Наибольшее распространение из этих методов получили процессы Бендера и Мерокс . [c.117]

Срок службы катализатора определяется содержанием меркаптанов в сырье (до 1,5 лет и больше) при потере активности катализатор легко регенерируется в заводских условиях. Средний расход катализатора составляет 2,5—3 г на 1 м сырья. Очищенные по процессу Бендер дистилляты выдерживают жесткие [c.85]

Процесс "Бендер" используется для очистки газовых бензинов и бензинов прямой гонки и термодеструктивных процессов, а также реактивного топлива от меркаптанов при малом их содержании в сырье (не более 0,1 %). Очистка заключается в превращении меркаптанов в менее активные дисульфиды на неподвижном слое катализатора — сульфид свинца. Очищаемое сырье смешивают в смесителе с воздухом и циркулирующим раствором щелочи, нагревают до температуры 30-60 °С (в зависимости от типа сырья) и пропускают снизу вверх через [c.272]

В отечественной и зарубежной нефтезаводской практике часто используют, помимо гидроочистки, процессы окислительной каталитической демеркаптанизации сжиженных газов - сырья алкилирования и бензинов, реже авиакеросинов. Среди них наибольшее распространение получили процессы Бендер и Мерокс . [c.517]

Процесс Бендер используется для очистки газовых бензинов и бензинов прямой гонки и термодеструктивных процессов, а также реактивного топлива от меркаптанов при малом их содержании в сырье (не более 0,1 %). Очистка заключается в превращении меркаптанов в менее активные дисульфиды на неподвижном слое катализатора - сульфид свинца. Очищаемое сырье смешивается в смесителе с воздухом и циркулирующим раствором щелочи, нагревается до температуры 30 - 60 °С (в зависимости от типа сырья) и проходит снизу вверх слои катализатора в двух последовательных реакторах. Отработанный воздух и раствор щелочи отделяются от очищенного сырья соответственно в сепараторе и отстойнике. [c.517]

В периодической литературе приводятся сведения о работе промышленных установок по процессам бендер [23] и мерокс [25, 26]. Оба процесса основаны на реакции окисления меркаптанов в дисульфиды. В процессе бендер эта реакция осуществляется в присутствии катализатора, реагентами служат элементарная сера и кислород воздуха, окисление проводится в щелочной среде. Процесс бендер используется для очистки от меркаптанов газового бензина, бензинов прямой перегонки, коксования, термического и каталитического крекинга, а также лигроина, керосина, реактивного, дизельного, печного и легкого котельного топлив. Общая мощность 15 промышленных установок, работающих по процессу бендер, составляет около 4,2 млн. м 1год, из них на трех установках мощностью около 0,6 млн. м 1год осуществляется очистка реактивных топлив [21], [c.18]

Рис. 53. Схема процесса Бендер демеркаптанизации

Известные методы химической демеркаптанизации подразделяются на окпслительные и экстракционные [6, т. IV, с. 99—1111. В окислительных методах меркаптаны переводят в дисул14)иды, которые в большинстве разработанных процессов остаются в бензине в растворенном состоянии (очистка плюмби-том натрия, хлористой медью, гипохлоритом, сернистыми красителями, процесс Бендер и др.), что является существенным недостатком. Хотя дисульфиды в отнош ении отрицательного влияния на октановую характеристику бензинов мало уступают меркаптанам и низшие их представители имеют также неприятный запах, они менее реакционноспособны. Поэтому в некоторых случаях окислительные методы для очистки бензинов и особенно реактивных топлив могут быть полезно использованы. [c.84]

Из отечественных процессов очистки беязино-лигроиновых дистиллятов от меркаптанов окислительными методами заслуживает внимания. очистка с помощью сернистых красителей [1, с. 391- В зарубежной практике наибольшее распространение получил процесс Бендер , разработанный фирмой Ре1гои1е для обессеривания таких дистиллятных топлив, как газовый бензин, бензины прямой перегонки, термического крекинга, коксования и каталитического крекинга, а также реактивное топливо, дизельное топливо и др. [c.84]

Основная масса реактивных топлив производится прямой перегонкой сернистых и малосернистых нефтей [1]. Дистиллаты реактивных топлив (Т-1, ТС-1 и Т-2) подвергаются щелочной очистке и водной промывке для удаления сероводорода и некоторой части органических кислот. Частично при этом из топлив ТС-1 и Т-2 удаляются меркаптаны. Для более глубокого удаления сернистых соединений, а также кислородных и азотистых соединений, дистиллаты реактивных топлив (ТС-1) из сернистых нефтей подвергаются гидроочистке. В результате получается топливо Т-7, которое обладает меньшей коррозионной агрессивностью и повышенной термической стабильностью [2]. При получении тяжелых реактивных топлив типа Т-5 из малосернистых нефтей используется сернокислотная очистка, позволяющая снизить в топливе количество кислых соединений и смол, что позволяет повысить его термическую стабильность [3]. За рубежом для очистки реактивных топлив от активных сернистых соединений, главным образом меркаптанов, используют обработку хлоридом меди, сульфидом свинца (процесс Бендер ), воздухом в щелочной среде (процесс Мерокс ), воздухом в присутствии едкого натра и уксусного ангидрида (процесс Солютайзер ), водным раствором едкого атра в присутствии метанола (процесс Юнисол ), Эти процессы позволяют снизить содержание меркаптановой серы в реактивных топливах, полученных из сернистых нефтей, ниже 0,001%. В США с помощью процессов Мерокс и Бендер в 1964 г. было получено 3 млн. г реактивного топлива, что составило 12% от общего количества вырабатываемых топлив. При этом общая мощность установок была равна примерно 30% от мощности установок по гидроочистке [4]. [c.8]

Очищенные по процессу Бендер дистилляты выдерживают жесткие испытания на докторскую пробу и коррозионность (медную пластинку). Реактивное топливо в ряде случаев не уступает по качеству гидроочищенному. [c.517]

Всеми спецификациями допускается довольно значительное содержание в реактивных топливах общей серы (0,2—0,4%), поэтому для получения реактивных топлив можно использовать и методы очистки, основанные на окислении меркаптанов в дисульфиды (процессы бендер и мерокс) [11, 12]. При этом содержание меркаптановой серы может быть снижено до требуемого уровня (не более 0,001%), но содержание общей серы почти не изменяется. [c.48]