Последующая обработка волокнистых материалов

Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

Хлопок, применяемый для текстильной переработки, и хлопковый пух, используемый для химической переработки, должны быть подвергнуты очистке. Цели, которые ставятся при очистке хлопка и хлопкового пуха, различны. Основная цель обработки хлопкового волокна — повышение его смачиваемости и капиллярности для облегчения последующего крашения и стирки изготовленных из него тканей. Основная цель обработки хлопкового пуха — повышение его реакционной способности и способности к набуханию (путем частичного разрушения морфологической структуры волокна) для улучшения диффузии реагентов при процессах этерификации и для повышения растворимости получаемых эфиров целлюлозы. При всех методах обработки происходит также удаление примесей и, следовательно, облагораживание волокнистого материала и повышение содержания в нем целлюлозы. Обработка хлопкового волокна и хлопкового пуха заключается в нагревании материала с разбавленным растворог. щелочи под давлением и последующей отбелке волокна. Хлопковый пух, применяемый для химической переработки, предварительно разрыхляется, очищается от механических примесей и пыли и затем подвергается отварке. Отварку производят нагреванием волокна с 1,5—3%-ным раствором едкого натра в течение 3—6 час. под давлением 3—10 ат. Для лучшего смачивания хлопкового пуха при отварке обычно прибавляют [c.126]

При крашении полиэфирных волокон чаще всего волокно в автоклаве обрабатывают раствором препарата типа ОП-10 при 40—45 °С, затем вводят дисперсию красителя, нагревают красильную ванну до 130 °С и процесс крашения проводят при этой температуре в течение 60—90 мин. После крашения волокно обрабатывается щелочным раствором восстановителя, например гидросульфитом (2 г/л) и 30%-ным едким натром (4 мл/л). После такой обработки и последующей промывки волокнистого материала полнее удаляется краситель, отложившийся на поверхности волокна, и улучшаются яркость и прочность окраски, [c.209]

Для исключения миграции красителя при последующей сушке волокнистого материала, пропитанного суспензией красителя, полезно предварительно подсушивать волокно до 30%-ной остаточной влажности в шахте с инфракрасным излучателем без циркуляции воздуха, а затем завершать сушку на обычных сушилках. Последующая термическая обработка обеспечивает фиксацию красителя на волокне. Оптимальные условия прогрева те мпература 200—210°С и продолжительность 30— 90 с (рис. 12.10 и 12.11). Описаны различные методы проявления окраски на полиэфирном волокне путем контакта с цилиндрами, обогреваемыми изнутри, на цилиндрах, обогреваемых снаружи горячим воздухом, в камерах с газовым нагревом, непосредственно ИК-облучением, на сушильно-ширильных машинах. Представляет значительный интерес использование кипящего слоя при термофиксации. Продолжительность контакта с кипящим слоем при 200 °С колеблется от 2 до 8 с в зависимости от требуемой интенсивности окраски. Установлено, что термическая обработка в присутствии перегретого пара повышает выход красителя на волокне на 20—30% и сокращает длительность операции. Кроме того, выявилась возможность снизить температуру термообработки, что важно при крашении тканей, выработанных из смеси волокон. Представляет интерес метод фиксации красителя на полиэфирном волокне токами высокой частоты. Их применение позволяет исключить сушку волокна перед термической обработкой. В этом случае волокнистый материал сразу же после пропитки и отжима направляется на обогрев токами высокой частоты. [c.210]

Поскольку кубовый краситель в виде пигмента не обладает сродством к целлюлозе, то при обработке волокнистого материала суспензией пигмента происходит равномерное его распределение по всей толще изделия. При последующем воздействии гидросульфита в присутствии едкого натра при высокой температуре образуется натриевая соль лейкосоединения, которая и диффундирует внутрь волокна. Последняя стадия, как и в первом способе, заключается в окислении натриевой соли лейкосоединения красителя до исходного состояния. [c.185]

Окраски дисперсными красителями в темные тона характеризуются низкой прочностью к сухому трению и к мокрым обработкам вследствие присутствия незафиксированных частиц красителя на поверхности волокна. Повышение прочности окраски достигается после удаления красителя и интенсификатора путем обработки волокнистого материала в присутствии восстановителя, щелочи и диспергатора при температуре 70° С в течение 10—15 мин и последующей промывки теплой и холодной водой. [c.197]

В последние годы начинают применять нетканые фильтровальные перегородки из механически связанных синтетических волокон. Такие перегородки изготовляют путем перфорирования слоя волокон с последующей обработкой жидкостью, вызывающей усадку волокнистого материала, или же путем пропитки слоя волокон связующим веществом (синтетические полимеры, каучук) с последующим прессованием при повышенной температуре. [c.282]

ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗА, волокнистый материал, получаемый хим. обработкой древесины в мягких условиях с послед, мех. размолом (выход 65-90% от абсолютно сухого сырья). П. содержит почти все углеводные компоненты древесины и, в зависимости от способа произ-ва, различное (до 20%) кол-во лигнина. [c.63]

Техника отбелки целлюлозных волокон сильно зависит от природы обрабатываемого материала, причем для отбелки новых волокнистых веществ, как правило, приходится разрабатывать эту технику более или менее эмпирическими методами. Опубликованы буквально сотни различных рецептов по отбелке разных веществ эти рецепты различаются по таким показателям, как время, температура, концентрация, природа и количество стабилизаторов, способ предварительной и последующей обработки. Здесь можно привести лишь несколько типичных методик. [c.479]

Помимо восстановительного способа, при использовании кубовых красителей широко применяют т. наз. суспензионный способ. В этом случае волокнистый материал пропитывают высокодисперсной суспензией кубового красителя, высушивают, а затем обрабатывают щелочно-гидросульфитным р-ром. При этом нерастворимый краситель переходит в растворимую натриевую соль лейкосоединения, к-рая и диффундирует внутрь волокна при его последующем запаривании. Окисление лейкосоединения в исходный краситель и фиксация его на волокне происходят при обработке р-рами окислителей, напр, перекисью водорода. [c.566]

Кубовые красители выпускаются также и в растворимой в воде форме, в виде натриевых солей сернокислых эфиров лейкосоединений, называемых по технической классификации кубозолями и индигозолями, характеризующимися следующей формулой /СрСОЗОзОНа. Они представляют собой неокрашенные продукты или окрашенные в цвета, не отвечающие наименованию кубозоля. Преимуществом их является то, что они в отличие от кубовых красителей хорошо растворяются в воде и хорошо выбираются волокнистым материалом. После обработки волокнистого материала в растворе кубозоля или индигозоля проводят обработку, позволяющую перевести эфир лейкосоединения кубового красителя (НСОЗОаОН) в пигмент кубового красителя (КрСО). В этих целях проводят в кислой среде омыление эфира до лейкосоединения с последующим окислением последнего до пигмента по реакциям [c.189]

Крашение начинают при 30—50 °С, медленно и равномерно повышают температуру ванны до 85—95 °С и продолжают крашение в течение 60—120 мин, после чего волокнистый материал сразу промывают холодной водой. Для получения более чистых интенсивных оттенков и улучшения стойкости окраски к трению рекомендуется последующая мыльная обработка синтетическим моющим средством (1 г/л при 40 °С в течение 15 мин). [c.198]

В процессе расшлихтовки происходит не только удаление с волокнистого материала крахмала, но в той или иной степени и других составляющих шлихты. Одновременно из хлопкового волокна при этом удаляются некоторые количества различных естественных примесей. Характер и количества удаляемых естественных примесей зависят от того реагента, с помощью которого велась расшлихтовка. Этот процесс очень существенен, так как при последующей обработке ткани щелочными растворами при высокой температуре некоторые из этих веществ взаимодействуют между собой (например, белковые и сахаристые вещества) и образуют новые соединения, имеющие более интенсивную окраску, чем окрашенные вещества, которые присутствуют [c.33]

Силикат натрия был и, вероятно, останется в будущем наиболее дешевым источником получения относительно чистой кремневой кислоты, из которой приготовляется силикагель. Однако некоторые природные коллоидные алюмосиликаты, включая определенные разновидности глин, могут под действием кислоты образовывать в виде конечного продукта пористый, гидратированный кремнезем, способный в некоторых случаях формироваться в гель [205]. Подобный исходный материал может стать наиболее важным, если такие глины будут одновременно служить и источником получения алюминия. Кроме того, определенные разновидности ортосиликатных минералов, легко поддающиеся обработке кислотой, могут оказаться выгодными при получении силикагелей. Например, Флениген и Гроус [206] нашли, что высокопористые силикагели с удельной поверхностью 600—900 м /г и очень тонкими порами могут быть приготовлены из волокнистого силиката кальция— волластонита путем растворения минерала в кислоте с последующим гелеобразованием в кислом растворе. [c.699]

Образовавшийся гидролизованный краситель имеет такую же окраску, как и исходный, но он не содержит реакционноспособного хлора и поэтому не может химически взаимодействовать с целлюлозой. Гидролизованный краситель удерживается целлюлозным волокнистым материалом по типу прямых красителей за счет сил Ван-дер-Ваальса и водородных связей. Этот краситель должен быть удален с волокна, так как в противном случае прочность окраски к мокрым обработкам будет низкой. Удаление его с волокнистого материала достигается промывкой водой с последующей обработкой окрашенной ткани растворами моющих препаратов в щелочной среде при возможно максимальной температуре, т. е. около 100° С. [c.178]

В процессе термической обработки образуются различного типа межмолекулярные связи, так как только при этом условии при последующей карбонизации сохраняется волокнистая форма материала. [c.154]

Известный интерес в этом отношении представляет бисульфит-ный метод, основанный на длительном воздействии на древесину реакционной среды при 50° С [2], а также метод, основанный на пропитке мелкой щепы водной щелочью и последующей обработке ее газообразной двуокисью хлора [3]. Однако первый из этих методов требует много времени, а второй — применения тонкоизмель-ченной древесины. Поэтому на практике для получения из одревесневших тканей волокнистого материала пока применяют более простые и экономичные методы удаления лигнина, основанные на обработке растительных тканей водными растворами сернистой кислоты и ее солей или щелочными растворами в автоклавах при повышенных температуре и давлении. [c.339]

ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗА. волокнистый материал, получаемый с высоким выходом (до 85% ) при хим. обработке древесины в мягких условиях с послед, мех., размолом. Содержит почти все углеводные компоненты древесины и, в зависимости от способа получ.i различное (до 20% ) кол-во лигнина. Из небеленой П. вырабатывают оберточную. и спичечную бумагу, картон, из оеленой — писчую и документальную бумагу, беленый картон. [c.472]

Недостатком предлагаемого способа является то, что образу-юш,аяся на волокне эластичная пленка силоксана не позволяет стабилизировать линейные размеры ткани. В результате волокнистый материал после обработки имеет такую же усадку, как и до обработки. Зависимость получаемых результатов от pH свидетельствует о том, что в данном случае под влиянием щелочи полиэтилгидросил-оксан переходит в полиэтилсилоксан с последующей конденсацией силанольных групп с образованием новых силоксановых звеньев, образующих сшитые структуры. [c.233]

Процесс изготовления слоистых материалов заключается в пропитке или поверхностной проклейке тонких листов волокнистых материалов раствором феноло-аль-дегидной смолы, с последующей сушкой смолы, нанесенной на волокнистый материал, и запрессовкой склеенных слоев ткани, бумаги или древесины при повышенной температуре. При повышенной температуре и давлении в процессе прессования происходит отверждение смолы, которая переходит при этом в нерастворимое и неплавкое состояние. В результате такой обработки получается монолитный материал с хорошими механическими свойствами. [c.701]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

После сов. [ещения волокнистого наполнителя с полимерным связующим полученный материал (прегфег) подвергают тепловой обработке для удаления растворителей, летучих проду ктов и придания препрегу липкости, необходимой д.чя последующих технологических операций. [c.140]

Искусственную кожу ИК вырабатывают путем проклеивания нетканых изделий пастами поливинилхлорида с высоким содержанием пластификаторов. Проклеивание т. наз. волокнистых прочесов можно вести и с помощью пленок поливинилхлорида, к-рыми прокладывается нетканое изделие, с последующим прессованием материала, в результате чего пленка плавится и скрепляет материал. Для лицевой отделки К. и, иа основе нетканых изделий применяют поливинилхлорид, пластифицированный смесью двух пластификаторов (жидкого, напр, дибутилфталата, и твердого, напр, бутадиен-нитрильного каучука СКН-40). Поверх пленки из такой композиции кожу ИК покрывают прозрачным или пигментированным р-ром полиамида в смеси спирта и воды. Пористость этой кожи может достигаться с помощью различных технологич. приемов вымыванием солевых наполнителей в приклеиваюнщх пастах, кипячением в р-рах щелочей или многоатомных спиртов, обработкой острым паром и т. д. Кожу ИК используют в основном для изготовления ремней (для школьников, солдат и др.). Ее применяют также в производстве обуви (из-за сравнительно небольшой паропроницаемости и влагоемкости — только для верха сандалет ремешкового типа), для обивки мебели и сидений автомобилей, в производстве дорожно-сумочных изделий. [c.527]