Аппараты установок

Трубчатые печи предназначены для огневого, высокотемпературного нагрева нефти, продуктов ее переработки, газов и являются одними из основных аппаратов установок нефтеперерабатывающих заводов. Проектными организациями СССР разработана практическая классификация трубчатых печей, по которой они делятся на следующие типы. [c.84]

Шаровые электродегидраторы имеют ряд недостатков. Они громоздки и их изготовление трудоемко. Вес аппарата 6—9 тс, а с учетом металлоконструкций, электрооборудования и обвязочных трубопроводов достигает 100 тс. Изготовлять их можно только на площадке строительства. Толщина стенки аппарата при диаметре 10,5 м и внутреннем давлении 6 кгс/см составляет 24 мм, а в случае их работы при 140 ""С и 10 кгс/см достигает 40 мм. Тогда общий вес аппарата равен 140 тс. Кроме того, наличие на установке двух и трех аппаратов объемом по 600 м пожароопасно. По установленным нормам шаровые электродегидраторы должны располагаться (при комбинировании процессов первичной переработки) на расстоянии не менее 30 м от технологических аппаратов установок АТ и АВТ. [c.18]

Технологический расчет аппаратов установок первичной переработки нефти и газа [c.40]

Основным аппаратом установок непрерывного действия для производства битума является либо трубчатый реактор, либо окис — лительная колонна. Окислительные колонны предпочтительны для производства дорожных битумов, трубчатые реактора — в производстве строительных битумов. Отдельные установки в своем составе имеют оба аппарата. Ниже, на рис.7.12, представлена принци — пиальная технологическая схема битумной установки (одного блока) с реакторами обоих типов. [c.75]

ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ УСТАНОВОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.177]

В книге изложены необходимые для оператора сведения о сырье,, катализаторах, выходах и качестве продуктов, оборудовании й аппаратах установок каталитического крекинга, а также о протекающих в них процессах п применяемых способах управления ими. [c.3]

Технический прогресс требует создания новых, усовершенствованных аппаратов (установок), которые позволили бы перейти от периодической к непрерывной обработке материала. Переход от периодических процессов к непрерывным представляет суш,е-ственный элемент развития не только химической, но и других областей промышленности. [c.14]

Защита воздухоразделительных аппаратов установок от масла [c.134]

Горохов В. С. Аппараты установок для разделения воздуха. Изд-во Машиностроение , 1966. [c.216]

Однако для ряда производств, а также в случае, когда не ставятся высокие требования к точности расчета поверхности, допускается использование простого способа с осреднением параметров без оценки вэ. Например, в аппаратах установок газоразделения, как правило, не наблюдается большого изменения коэ( ициентов теплопередачи. Из приведенных в работе [117] [c.97]

К наиболее тяжелым аппаратам относятся ректификационные колонны, реакторы, регенераторы, абсорберы и другие аппараты установок и цехов большой производительности, комплектуемых агрегатами большой единичной мощности. [c.12]

Снижение температуры и повышение давления в абсорбционных аппаратах установок НТА позволяют использовать низкомолекулярные абсорбенты (молекулярная масса 80-120) и обеспечить реализацию процесса при более низком удельном расходе абсорбента. [c.139]

Лекция 13. характеристика современных отечественных установок АТ и АВТ. Совершенствование основных аппаратов установок АТ и АВТ. [c.362]

В первом разделе Технологический расчет аппаратов установок первичной переработки нефти и газа даны примеры и задачи на определение температурного режима и геометрических размеров ректификационных колонн, на расчет технологических параметров работы теплообменных аппаратов и трубчатых печей, а также [c.5]

РЕАКЦИОННЫЕ АППАРАТЫ УСТАНОВОК КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ [c.128]

АППАРАТЫ УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА [c.150]

АППАРАТЫ УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА [c.173]

Одним из важных достоинств непрерывного коксования в кипящем слое является также умеренная кратность циркуляции кокса в системе, обусловленная большой удельной поверхностью теплоносителя. Кроме того, на установках с кипящим слоем имеются широкие возможности для автоматизации. Установки отличаются также высокой эффективностью использования объема реактора и на них можно получать в большом количестве реакционноспособные газы высокого качества. Основными аппаратами установок коксования в кипящем слое являются реактор и регенератор [168], между которыми циркулирует поток порошкообразного кокса-теплоносителя. Как уже указывалось, печь для нагрева сырья не требуется, что также представляет собой достоинство процесса. Поток кокса-теплоносителя за счет сгорания части кокса в регенераторе нагревается до 600—650°С. Процесс нагрева кокса в регенераторе, так же как и коксования в реакторе, осуществляется в кипящем слое. Газообразные и жидкие продукты коксования разделяют в специальной аппаратуре. [c.81]

Характеристика основных аппаратов установок различной мощности [c.121]

Все природные и попутные нефтяные газы в пластовых условиях насыщены водяными парами. При добыче газа в технологических схемах промысловой обработки происходит изменение термодинамических условий (давление, температура), при которых конденсируются пары влаги. Выпавшая капельная влага вызывает серьезные осложнения как в работе технологических аппаратов установок промысловой подготовки газа, так и при транспортировании его по магистральным газопроводам. [c.211]

В нефтегазопереработке аппараты с неподвижным или движущимся плотным слоем зернистого материала используют в процессах адсорбционного разделения газов, каталитического крекинга, риформинга, гидроочистки кипящий слой применяют в реакционных аппаратах установок каталитического крекинга, коксования, гидрокрекинга, каталитического дегидрирования н-бутана и др. [c.457]

Одним из основных аппаратов установок каталитического крекинга является топка под давлением — подогреватель воздуха. [c.179]

АППАРАТЫ УСТАНОВОК С ЦИРКУЛИРУЮЩИМ ШАРИКОВЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ [c.277]

Основными реакционными аппаратами установок (или секций) каталитического риформинга с периодической регенерацией кат< (лизатора являются адиабатические реакторы шахтного типа со стационарным слоем катализатора. На установках раннего по — колэния применялись реакторы аксиального типа с нисходящим или восходящим потоком реакционной смеси. На современных высокопроизводительных установках применяются реакторы только с радиальным движением потоков от периферии к центру. Радиальные реакторы обеспечивают значительно меньшее гидравлическое сопротивление, по сравнению с аксиальным. [c.195]

Полностью исключить поступление масла в разделительный аппарат установок, где используются поршневые компрессоры и детандеры, чрезвычайно трудно. Кардинальным решением было бы только полное исключение возможности попадания масла в перерабатываемый воздух. Последнее можно осуществить созданием установок, в которых для сжатия и расширения воздуха применяют только турбомашины, применением в компрессорах и детандерах несмазываемых антифрикционных материалов, созданием установок с замкнутым циркуляционным холодильным циклом. В этих направлениях в настоящее время ведут соответствующие исследовательские работы. [c.134]

Нефтяная эмульсия из сепаратора-делителя 2 по трубопроводу поступает в подогреватель-деэмульсатор— основной аппарат установок по обезвоживанию нефти. Из него обезвоженная нефть при повышенной температуре по трубопроводу VIII поступает в сепаратор 4. В подогревателе-деэмульсаторе газ и вода отделяются от нефти обычно при температуре 40—60 С и давлении около 0,2—0,3 МПа, а окончательная сепарация проводится под вакуумом в вакуумном сепараторе 4. [c.89]

На современных установках каталитического крекинга катализатор последовательно проходит реактор, отпарную зону, регенератор и снова поступает в реактор. В течение этого цикла в зависимости от типа установки катализатор один или два раза транспортируется пневмоподъемником. Условия в указанных аппаратах разные. В реакторе катализатор при 450—500°С контактируется с углеводородами сырья и продуктов реакции, находящимися в парообразном или в парожидкостном состоянии. В отпарной зоне для удаления адсорбированных углеводородов катализатор обрабатывают перегретым водяным паром. В регенераторе при 450— 750 °С длительное время на него дейсгвует окислительная среда кислорода воздуха. Кроме того, на катализатор действуют меняющиеся механические нагрузки. В реакторе, регенераторе, отпарной секции и переточных трубах установок с движущимся плотным слоем он истирается и находится под давлением вышележащих слоев. В аппаратах установок с кипящим слоем и пневмоподъемнике с движущимся плотным слоем поверхность катализатора подвергается усиленной эрозии вследствие многократных столкновений с другими частицами и стенками аппаратов. [c.6]

Все три марки рекомендуются как конструкционный материал для корпусов, днищ, фланцев и других деталей сварных сосудов и аппаратов установок ЭЛОУ, АВТ, газофракционирующих, гидрогенизационного обессеривания нефтепродуктов, каталитического риформинга бензина, глубокой депарафинизации масел и других, работающих при неограниченном давлении среды и температуре стенки от —40 до 475 °С. При температуре стенки от —41 до —70 °С рекомендуются марки 09Г2С и 10Г2С1 [5]. [c.187]

Анализ работы отдельных аппаратов установок АВТ показал, что наиболее узким местом в технологической цепи является испа- [c.22]

Во втором разделе Технологический расчет аппаратов установок деструктивной переработки нефти и газа приведены примеры и задачи на определение выхода продуктов в различных процессах, расчет технологических параметров и геометрических размеров реакционнорегенерационных устройств. Заканчивается второй раздел примерами и задачами на определение тепловых эффектов различных деструктивных процессов переработки нефти и газа. [c.6]

Аналогично определяется влияние изменения нремени про стоя аппаратов (установок) пи различным причинам на объем выпуска продукцни. [c.113]

И шенение выпуска иродук 1НГ в свя ш с изменением часовой производительности аппаратов (установок) можно определит , [c.113]

Часовая нроизнодительность аппаратов (установок) нахо-Д1ГГСЯ в прямой зависимости как от количества С , рья, перерабатываемого в единицу времени, так и от объема выхода irpo-дукции нз единицы исходного сырья. Если прн зтом использует- ся сырье с колеблющимся содержанием основного (полезною) вещества, то количество переработанного сырья должно быть пересчитано на стандартное его содержание, [c.113]