Основная аппаратура и приборы регулирования

Холодная циркуляция необходима для окончательного выявления неисправностей, регулирования работы насосов и отладки приборов контроля и автоматики. При холодной циркуляции нефть сырьевым насосом прокачивается через основную аппаратуру и возвращается во всасывающую линию сырьевого насоса. [c.159]

Стандарт предусматривает два способа построения условных графических обозначений упрощенный и развернутый. Упрощенный применяют в основном для изображения приборов на технологических схемах. При упрощенном способе на схемах не показывают первичные измерительные преобразователи и вспомогательную аппаратуру. Приборы и средства автоматизации, осуществляющие сложные функции (контроль, регулирование, сигнализацию и т. д.) и выполненные в виде отдельных блоков, показывают одним условным графическим обозначением. [c.422]

Автоматические титрометры ТП-1, ТП-2 и ТФ-1 разработаны и выпускаются Дзержинским филиалом ОКБА. Первые два прибора основаны на потенциометрическом методе титрования и отличаются друг от друга электронной схемой, конструкцией измерительной ячейки, дозатора и мешалки. Разность потенциалов электродов, помещенных в ячейку, усиливается в низкочастотном усилителе, а затем дважды дифференцируется. Прекращение подачи титрующего, раствора производится с помощью реле, реагирующего на отрицательный знак второй производной значений потенциала. Заполнение ячейки анализируемой жидкостью, ее слив и промывка управляются по временной программе с помощью командного электропневматического прибора. Основная погрешность приборов 4%. Время одного цикла не менее 4 мин. Запаздывание для прибора ТП-1 не более 8 мин, для ТП-2 не более 2 мин. Допустимое содержание механических примесей при размере частиц-до 0,05 мм — не более 0,01 вес.%. Вся аппаратура размещается в нескольких блоках датчика, высокоомной приставки, сосудов с реактивами и двух щитов, общим весом 190 кг. Титрометр ТП-1 имеет выход на регулирование. [c.35]

Простота аппаратуры. Основная аппаратура газо-жидкостной проявительной хроматографии заключает в себе четыре необходимых элемента источник питания газом-носителем, устройство для введения анализируемой пробы, колонку и детектор для определения состава выходящего потока. Прибор, предназначенный для записи сигнала детектора, в большинстве случаев представляет собой самую дорогую и сложную часть аппаратуры. Обычно предусматривается специальное устройство для регулирования температуры, при которой производится хроматографическое разделение. Однако во многих случаях превосходное разделение постоянных газов и летучих соединений может быть выполнено даже при комнатной температуре. [c.24]

Основная аппаратура и приборы регулирования [c.369]

Производственное оборудование и машины — наиболее активная часть основных фондов. Чем больше на предприятии рабочих и силовых машин, различных станков, приборов и аппаратуры автоматического регулирования и другого оборудования, тем выше уровень его технической оснащенности, тем больше продукции оно сможет выпускать. Именно орудия труда, а не здания, например, непосредственно участвуют в процессе изготовления продукции. Поэтому социалистическое общество заинтересовано в повышении доли машин и оборудования в составе основных фондов и в снижении доли некоторых других групп, прежде всего зданий и инвентаря, без ущерба, конечно, для производства. [c.115]

Для автоматического регулирования остаточного давления в интервале от 760 до 1 мм рт. ст. применяют механические и комбинированные электронномеханические приборы [38]. При этом различают метод подсоса воздуха и метод частичного вакуумирования. При использовании метода подсоса воздуха вакуумный насос работает непрерывно, и в буферный сосуд с помощью крана тонкой регулировки подают такой объем воздуха, чтобы в системе установилось заданное давление. Основным условием успешного применения данного метода является равномерная работа вакуумного насоса и полная герметичность аппаратуры (рис. 374,а),, поэтому этот способ используется только в исключительных случаях. [c.443]

Основное содержание работы аппаратчика — это контроль и регулирование технологических процессов при помощи пультов управления или вручную, когда аппаратура автоматического управления выходит из строя. Процессы, совершающиеся в аппаратах, очень чувствительны к колебаниям температуры, давлению, силе тока, реакции среды. Аппаратчик сам не производит ни загрузки, ни выгрузки, ни транспортировки реакционной массы. Большую часть дня он наблюдает за показаниями контрольно-измерительных приборов. Если процесс идет нормально, то работа ограничивается просто наблюдением и фиксацией показателей в протоколах производства. Когда же показания приборов свидетельствуют об отклонениях, то в зависимости от правил, предусмотренных распорядком производства, аппаратчик или непосредственно сам принимает меры по исправлению нарушений, или одновременно с выявлением причин нарушения привлекает мастера цеха к нормализации процесса (производится регулировка, переход на ручное управление и отдаются соответствующие распоряжения персоналу, обслуживающему аппараты, и т. д.). Управление технологическим процессом — это активный, целенаправленный пси- [c.200]

Исполнительные механизмы. Чрезвычайно небольшие колебания электродвижущей силы, возникающие в термопаре при изменении температуры печи (или сопротивления проволоки в термометре сопротивления), являются слишком слабыми для управления регулирующими органами — вентилями пли контакторами. Другими словами, измерительный прибор не может выполнять регулирование самостоятельно, по крайней мере при тех средствах техники, которыми мы располагаем в настоящее время. Для того чтобы привести в движение регулирующий орган, приходится в помощь к измерительному прибору пользоваться дополнительным устройством — реле, исполнительным ме-механизмом. Последний может быть механическим, пневматическим, гидравлическим или электрическим. Сообразно с этим существует много исполнительных механизмов различных конструкций и промышленностью предлагаются еще новые конструкции. В этой главе, в которой даются только основные сведения, невозможно описать всю эту разнообразную аппаратуру. Ниже рассматривается лишь несколько образцов, которые, может быть, и не являются лучшими. [c.183]

Как было показано (см. табл. 4), основное количество сероводорода (73%) поступает в атмосферу с технологических установок и объектов ловушечно-канализационного хозяйства (21%). Большая доля выбросов сероводорода с технологических установок падает на атмосферно-вакуумную перегонку и на аппаратуру, создающую вакуум на этих установках (от 70 до 90% выбросов всеми другими установками завода). Объем выбросов сероводорода, легких углеводородов и неконденсируемых газов разложения при вакуумной перегонке полумазута на атмосферно-вакуумных и вакуумных трубчатых установках прежде всего зависит от технологического режима и надежности его регулирования. Приборы автоматического контроля и регулирования должны обеспечивать работу вакуумных колонн при минимальном остаточном давлении в эвапорационном пространстве и на верху колонны при оптимальной температуре нагрева сырья в трубчатой печи. При повышении температуры сырья в печи на 10—15°С объем газов разложения увеличивается более чем в два раза. Минимальным должно быть и время пребывания остатка (гудрона) в отгонной части колонны. Вновь проектируемые установки вакуумной перегонки следует рассчитывать на остаточное давление, обеспечивающее перегонку сырья при температурах, исключающих его значительное разложение. Как показал опыт ряда заводов, для повышения вакуума в вакуумных колоннах и снижения степени разложения гудрона целесообразно увеличить (против проектного) диаметр трансферной линии от печи до колонны и заменить в лютерной части колонны же-лобковые (или колпачковые) тарелки на провальные. [c.35]

Во второй части —состав промышленных сточных вод, предельно допустимые концентрации вредных веществ в воде водоемов и способы их удаления, а также характеристика применяемых реагентов. Описаны схемы сооружений, используемых в химической технологии водоподготовки, типовое технологическое оборудование и аппаратура, а также приборы для автоматического контроля качества воды и регулирования процессов ее обработки. Приведены основные сведения по технике безопасности и промышленной санитарии, количественная характеристика коррозии материалов в воде, газообразных средах и растворах реагентов. [c.2]

Наиболее распространены одно- и двухслойные интерференционные покрытия, однако достаточную широко-полосность или, наоборот, высокую селективность, а также не слишком большую зависимость оптических коэфф. от угла падения света и малые потери света обеспечивают только многослойные. Расчет многослойных интерференционных покрытий, т. е. определение количества, относительной толщины и порядка расположения слоев материалов с разными показателями преломления, ведется, как правило, методом последовательных приближений на цифровых вычислительных машинах (расчеты значительно упрощаются для т. н. ступенчатых покрытий, т. е. если величина показателя преломления от слоя к слою последовательно уменьшается в направлении внешнего слоя и для любого слоя оказывается меньше величины показателя преломления основы). Для расчета одно-, двухслойных и даже некоторых трехслойных интерференционных покрытий разработаны спец. таблицы и графики. Простые О. п. применяют в машиностроении, энергетике, авиации и ракетно-космической технике (гл. обр. для регулирования теплового режима поверхностей космических объектов в условиях преимущественно лучистого теплообмена), одно-, двух- и трехслойные интерференционные О. п.— в основном для просветления оптики. Осн. применение многослойных интерференционных О. п.— изготовление интерференционных светофильтров и зеркал для точного оптического приборостроения. О. п. применяют также для изготовления нейтральных корректирующих и поляризационных светофильтров, расщепителей луча, полосовых фильтров, темных зеркал для подавления оптических помех в инфракрасной аппаратуре, некоторых элементов приборов оптоэлектроники (световодов, разделительных [c.121]

Система строится по блочному принципу и по своей структуре состоит из четырех автономных подсистем подсистемы автоматической стабилизации, которая обеспечивает регулирование основных технологических параметров процесса и своевременное снятие возмущений, возникающих в производстве подсистемы аварийной защиты, которая служит для предотвращения аварий, возможных в результате отказов аппаратуры, механизмов машин или ошибочных действий операторов и н ф о р-.мационной подсистемы, которая предназначена для представления оператору обработанной информации о технологическом процессе и выдачи сигналов об отклонении параметров на мнемосхему, цифровую индикацию, вычислительную подсистему и обычные шкальные приборы, установленные на щ,ите вычислительной подсистемы, которая обеспечивает математическую и логическую обработку информации в соответствии с заложенными программами, выработку и выдачу управляющих воздействий на задатчики, некоторых регуляторов. [c.421]

По мнению авторов, в настоящее время весьма полезным является издание пособия, в котором были бы изложены основные сведения о радиоактивных изотопах и методах обнаружения излучений, а также по теории и практике применения радиоактивных изотопов в приборах и аппаратуре для контроля и регулирования производственных химико-технологических процессов. Данное пособие должно помочь технологу овладеть основами метода, уяснить его возможности и рационально использовать на практике. [c.8]

Выпрямитель имеет следующие основные системы силовой трансформатор, систему выпрямления, фильтр для сглаживания пульсаций выпрямленного тока и напряжения, системы защиты, управления и регулирования, коммутационную аппаратуру и электроизмерительные приборы. [c.177]

Как видно из табл. 37, перечисленные приборы позволяют анализировать практически все продукты разделения воздуха на содержание кислорода, и тем самым обеспечивается получение данных, необходимых для управления режимом ректификации в основной колонне. Регулирование частей разделительного аппарата, связанных с выделением инертных газов, и аппаратуры для их очистки требует более полных данных [c.356]

Регулирование, управление и автоматизация могут быть осуществлены, разумеется, только тогда, когда известны параметры процесса. Обычно это термодинамические параметры состояния (давление и температура), определяющие ход реакции, а также показатели расхода и уровня и результаты анализа, характеризующие промежуточные и конечные продукты (например, плотность, электропроводность, значение pH и другие числовые показатели). Для измерения всех этих величин химическое производство оборудуется усовершенствованной измерительной техникой, в которой различают дискретную (цифровую) аппаратуру и аналоговую, т.е. непрерывно работающие шкальные приборы. Основной тенденцией является все более широкое внедрение цифровой аппаратуры, которая постепенно вытесняет аналоговую из многих областей применения. По международным оценкам, однако, цифровая измерительная техника будет иметь преимущество только для тех производственных процессов, где требуется точность измерения выше 99,9%. [c.89]

В заключение необходимо сделать некоторые предупреждения. Конструкция пирометров и регулирующей аппаратуры достигла высокой степени соверщенства, но это не гарантирует их хорошей работы на конкретной печи. Как ранее уже было упомянуто, причиной неудовлетворительной работы системы регулирования может быть либо неправильный выбор места установки пирометра, либо слишком большая толщина защитной трубы последнего. Может быть также неверно определено время выдержки садки после достижения печью заданной температуры. Показания прибора могут искажаться под влиянием непосредственного воздействия на него факела. Наконец, может быть неправильно выбрана термопара, когда точка плавления ее основного металла слишком близка к температуре печи. Приходится считаться с тем, что термопара может даже сгореть. Могут быть и другие причины неудачной работы регулирования. В печах для нагрева мелких изделий разных размеров, как правило, автоматические регуляторы температуры не устанавливают. При установке аппаратуры автоматического регулирования мнение компетентных инженеров-печников — проектирз вщиков и эксплуатационников — имеет гораздо большее значение, чем людей, заинтересованных лишь в сбыте приборов. [c.196]

Основное оборудование Л. с. состоит из машин и приборов для механич. испытаний строительных материа- пов, деталей и конструкций (универсальные машины, прессы и т. п.) приборов для определения физико-хи-мич. свойств строительных материалов (сроков схватывания вяжущих, удельного и объемного веса, теплопроводности, водо- и газопроницаемости, температуры размягчения, вязкости и др.). Вспомогательное оборудование Л. с. машины и приспособления для приготовления лабораторных образцов (лабораторные бетономешалки и растворомешалки, дробильные и помольные механизмы, формы и пр.) нагревательные и холодильные установки (муфельные печи, холодильные шкафы, морозильные устаповки и др.) контрольно-измерительная аппаратура, приборы и инструменты (осциллографы, тензометры, индикаторы, микроскопы и др.) шбораторная посуда (колбы, пробирки). С развитием. 1абораторной техники Л, с. используют и новейшее оборудование (ультразвуковые дефектоскопы, гамма-установки для определения плотности материалов, ультразвуковые установки для измерения прочности бетона, приборы и оборудование для автоматич. регулирования ааданпого процесса и др.). [c.385]

Устройство хроматографов. Детекторы. Одна из характерных особенностей газовой хроматографии — простота аппаратуры. Даже самые совершенные приборы включают одинаковые основные узлы, лишь соответствующим образом видоизмененные для наиболее полного использования их потенциальных эффективности и чувствительности. Хроматографы различных типов состоят из следующих важнейших узлов а) устройства для питания газом-носителем и регулирования потока б) входной ячейки с приспособлением для впуска пробы в) колонки дпя разделения компонентов пробы г) детектора д) регистрирующего прибора. Колонка и детектор обычно термоста-тируются. [c.157]

Анализатор АПК-1 вьшускался в течение более десяти лет. Им оснащены многие очистные водопроводные станции. С 1981 г. прибор АПК-01 заменен Ковым образцом — АХС-203. Анализатор АХС серийно выпускается Горийским заводом аналитических приборов (ГоЗАП). Основное отличие этого анализатора от АПК-01 состоит в том, что новый прибор приспособлен для работы на сточных водах, очищенных от взвешенных веществ до 40 мг/л, и диапазон измерения прибора расширен до 10 мг/л хлора. Имеется целый ряд отличий в конструктивном исполнении основных узлов и деталей. Новый прибор имеет унифицированный выходной сигнал постоянного тока 0 — 5 мА и работает в комплекте с автоматическим потенциометром КСП-2 без какой-либо его реконструкции. Это позволяет подключать анализатор к системам автоматического регулирования, вьшолненным на аппаратуре ГСП. [c.115]

Нарушения при пуске и эксплуатации холодильной станции могзгг быть вызваны плохой работой компрессоров, насосов, абсорберов, недостаточной поверхностью теплообменной аппаратуры, наличием инертных газов в системе, попаданием смазочного масла в испарители и конденсаторы, загрязнением теплообменной поверхности аппаратов, плохой работой приборов контроля и регулирования, неправильным и неквалифицированным обслуживанием оборудования и рядом других причин. Неполадки, наблюдающиеся в работе компрессоров и насосов, и способы их устранения приводятся в заводских инструкциях и здесь не рассматриваются. Основные причины нарушения работы холодильной машины показаны в табл. 28. [c.313]

Для достижения оптимального разделения следует регулировать температуру всех частей хроматографа. Правда, имеются некоторые исключения, особенно при разделении постоянных газ9в. Однако в общем можно утверждать, что чем лучше регулирование температуры, тем устойчивее основная линия, выше эффективность разделения и лучше воспроизводимость результатов анализа. Существуют два общих метода регулирования температуры. Первый из них заключается в том, что все части хроматографа помещают в один и тот же термостат. Это стоит недорого, упрощает аппаратуру и сводит к минимуму задачи по ремонту и эксплуатации, однако при этом теряется гибкость прибора и увеличивается продолжительность анализа. На таком приборе нельзя удовлетворительно решить ряд задач. Второй метод состоит в раздельном термостатировании основных частей хроматографа. Это увеличивает число регулирующих приспособлений, но в то же время значительно повышает универсальность метода. В продаже имеются приборы обоих типов, причем, как и следует ожидать, чем выше точность регулирования, тем выше стоимость. Выбор определяется характером задачи. Большинство стандартных анализов можно осуществить на приборе с одним регулятором температуры. Однако в приборах для исследовательских работ температуру дозатора, колонки и детектора следует регулировать раздельно. [c.77]

Телемеханизация газовых хозяйств позволяет следить за давлением в газовых сетях с диспетчерского пункта. Происходят непрерывное увеличение номенклатуры газовых приборов, оснащение их средствами автоматики, модернизация их конструкций, внедрение новых материалов, прогрессивной технологии ремонта и обслуживания. Обеспечен серийный выпуск высококачественных газовых плит, автоматизированных водонагревателей, отопительно-вароч-ных аппаратов, новых газовых баллонов, специальной аппаратуры для эффективного использования газа в сельском хозяйстве, приборов автоматического регулирования и защиты, средств механизации и автоматизации основных технологических процессов, новых контрольно-измерительных приборов. [c.3]