Конденсаторы элементные

Для предупреждения повышения давления аммиака в кожухотрубных и элементных конденсаторах и испарителях, в промежуточных сосудах, ресиверах, отделителях жидкости, маслоотделителях и аппаратах непосредсг-венкого испарения должен быть предусмотрен выпуск его в атмосферу через предохранительное клапаны по выкидной трубе, выводимой не менее чем на [c.327]

Практическая схема низкотемпературного двухступенчатого агрегата с элементным конденсатором, вертикальнотрубным испарителем и другим комплектующим оборудованием приведена на рис. 115. [c.389]

Аппараты змеевикового типа (противоточные двухтрубные конденсаторы, элементные конденсаторы, переохладители и т. д.) устанавливают на бетонные фундаменты. Фундамент для них выполняют в виде стенки, на которую опираются стойки секций аппарата. Размеры фундамента зависят от размеров аппарата. Небольшого размера аппараты монтируют на бетонных тумбах, [c.462]

Преимущества такого приема очевидны, поскольку при этом достигается более интенсивный теплообмен, отпадает необходимость в промежуточном охлаждении хладоносителя и его циркуляции, снижаются потери холода, уменьшаются затраты на установку и эксплуатацию оборудования (испаритель, насосы и др.). Однако реализация подобных приемов стала -возможной только с внедрением таких инертных по отношению к хлору хладоагентов, как фреоны. Применение аммиака в данном случае связано с возможностью взрывного взаимодействия ЫНз с хлором при образовании неплотности в соединениях или коррозии труб, возникающей в процессе эксплуатации. Можно считать принципиально возможным использование при сжижении хлора любого из обычно применяемых типовых трубчатых теплообменников (холодильников) горизонтальных и вертикальных кожухотрубных конденсаторов, элементных, типа труба в трубе и т. д. Для сжижения хлора методом высокого давления, когда конденсация проводится при [c.73]

Кожухотрубные многоходовые и элементные теплообменники используются-в качестве жидкостных теплообменников и при теплообмене между конденсирующимся паром и жидкостью (конденсаторы пара, подогреватели жидкости). В последнем случае жидкость пропускается по трубам, а пар — в межтрубном пространстве. [c.439]

Холодный блок (см. рис. 121) объединяет элементный барботажный абсорбер, кожухотрубный конденсатор, элементный [c.231]

Предохранительные клапаны. Кожухотрубные испарители и конденсаторы, элементные конденсаторы, ресиверы, фризеры, холодильные барабаны и другие технологические аппараты непосредственного охлаждения должны быть снабжены пружинными клапанами для выпуска паров аммиака (при увеличении давления выше допустимого). Предохранительные клапаны следует устанавливать выше уровня жидкого аммиака. [c.332]

Электролизер с мешалкой,. У=4,5 м , нагрузка по току 5000 А Сушилка тарелочная Конденсатор элементный 100 КЗ [c.186]

Одним из прототипов кожухотрубных конденсаторов являются конденсаторы элементного типа. Каждый элемент такого аппарата представляет собой как бы горизонтальный кожухотрубный аппарат с малым числом труб (3, 7, 14, 19). В настоящее время в СССР конденсаторы такого типа не выпускаются, поэтому мы отправляем [c.96]

Элементные конденсаторы. Элементные конденсаторы применяют в аммиачных холодильных машинах. Они состоят из нескольких унифицированных элементов, каждый из которых представляет собой небольшой кожухотрубный конденсатор (рис. 9). Поверхность конденсатора равна сумме поверхностей его элементов. [c.267]

Конденсаторы.элементные состоят из нескольких кожухотрубных элементов с малым числом труб. В новых установках ввиду большой металлоемкости их не применяют. [c.79]

Конденсаторы. Наиболее распространены элементные конденсаторы (изготовляются с поверхностью 8, 16, 20, 32, 40, 60, 80, 100 и 120 м ), оросительные конденсаторы с нижним подводом пара и промежуточным отводом конденсата в нескольких местах по высоте (изготовляются с поверхностью 30, 45, 60, 75 и 90 ж2) и вертикальные кожухотрубные конденсаторы оросительного типа с движением воды по трубам (изготовляются с поверхностью 50, 75 и 100 л2). [c.540]

На рис. 3-20 показана компоновка элементного алюминиевого теплообменного аппарата с повер.хностью нагрева 128 м , а на рис. 3-21 приведен чертеж одного элемента, представляющего собой теплообменный аппарат с плавающей головкой. На рис. 3-22 показан конденсатор с плавающей головкой. Поверхность нагрева 144 [c.122]

На установку поступает отходящий газ из конденсатора серы 11-ой каталитической ступени лроцесса производства элементной серы с содержанием сероводорода от 0,3 до 3% об. с температурой 150°С и давлением 1,5 атм. Для обеспечения постоянной концентрации сероводорода при минимальном содержании в отходящем газе диоксида серы, процесс производства элементной серы ведут с недостатком воздуха на термической ступени [62]. Недостаток кислорода в реагирующем газе приводит к снижению содержания диоксида серы в отходящем газе и благоприятно сказывается на режиме работы катализатора (снижается его сульфатация) [63]. [c.192]

В качестве конденсатора серы использовалась средняя часть котла Г-105, предназначенная для конденсации серы на термической ступени производства элементной серы. [c.195]

Фиг. 49. Элементный аммиачный конденсатор, объединенный с ресивером 1 — элемент 2 — ресивер 3 — воздухоотделитель 4 — линейный ресивер.

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, собирается из абсорберов 13 в общий поток, нагревается в теплообменниках и поступает в отгонную колонну 11. Выделившийся сероводород вместе с парами воды охлаждается в конденсаторе-холодильнике 4 и поступает в сепаратор 8, где от него отделяется вода, возвращаемая в колонну 11 на орошение. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементной серы. Регенерированный раствор МЭА после охлаждения в теплообменнике и холодильнике возвращается в цикл. Температуру в нижней части отгонной колонны поддерживают подачей пара в кипятильник 12. Для восстановления активности катализатора его подвергают периодической газовоздушной регенерации раздельно для каждого блока. [c.244]

Повышение температуры охлаждающей воды в конденсаторах кожухотрубного и элементного типов в зависимости от начальной ее температуры составляет 4- -6° С, для оросительных и испарительных 2ч-3° С. [c.124]

Выбираем элементный конденсатор. Принимаем удельную тепловую нагрузку д = 4000 ккал/(м2-ч) (см. табл. 61). [c.415]

Внутри элементного конденсатора расположен змеевиковый конденсатора. Температура поверхности первого конденсатора более высокая нежели второго. Благодаря этому на элементном конденсаторе конденсируются пары более тяжелой фракции. Пары наиболее летучих веществ проходят через зазоры между элементами и конденсируются на втором конденсаторе. [c.357]

Расстояние между элементным конденсатором и внутренней поверхностью ротора составляет 15 мм. Между конденсатором и ротором установлена съемная сетка 10, которая играет роль дефлегматора наиболее тяжелые компоненты паров дистиллята конденсируются на сетке и стекают обратно на дно ротора в виде флегмы. Под конденсаторами расположены поддоны 11 и 12 для сбора дистиллята. Из поддонов дистиллят через специаль- [c.357]

Перед поступлением в первый конвертор технологический газ нагревается в печи П-2 до 240 °С. Газ в конвертор поступает тремя потоками,, что обеспечивает его равномерное распределение на слое катализатора. В конверторе H2S взаимодействует с SO2 с образованием элементной серы с выделением тепла, за счет чего температура газа повышается до 330 °С. После конвертора газ проходит второй конденсатор-генератор, где охлаждается до 170 °С и поступает во второй каталитический конвертор, предварительно нагреваясь в печи до 220 °С. Сера, сконденсировавшаяся в конденсаторах-ге- нераторах, через сепаратор отводится в серную яму. [c.139]

При замене линий задержки и фильтров, выполняемых на катушках индуктивности и конденсаторах или на массивных звуко-проводах, на пленочные микроузлы, построенные на использовании поверхностных акустических волн, происходит разгрузка намоточного, сборочного и механообрабатывающего участков. Печатные микроузлы со сложной электрической схемой принимают на себя основной массив элементной базы, включая бескорпусные микросхемы, поэтому в конструкции 1-го структурного уровня (см. схему на с. 7) возможно сокращение числа слоев печатных плат (ПП) и переход от многослойных печатных плат к двухслойным. В результате повышается выход годных печатных плат, разгружаются химический и гальванический участки [2]. [c.8]

Элементные конденсаторы. Унифицированные элементы аммиачных конденсаторов представляют собой небольшой кожухотрубный конденсатор (фиг. 48) нз 14 труб диаметром 38 X 3,5 мм. Смонтированные друг над другом, они образуют секцию. Пары аммиака входят в верхний элемент, жидкий аммиак стекает в ресивер, расположенный под каждой секцией. Вода подводится к элементам и проходит последовательно по семи ходам. Элементные конденсаторы иногда объединяют с линейным ресивером и воздухоотделителем (фиг. 49). Вследствие большой затраты металла (до 100 кг на 1 м поверхности) и труда такие конденсаторы заменяются аппаратами других типов. [c.93]

Расход воды в кожухотрубном и элементном конденсаторах зависит от температуры поступающей воды и повышения ее при проходе конденсатора [c.124]

Расход воды для оросительных конденсаторов, в которых.отвод тепла происходит частично воздухом и за счет испарения воды, приблизительно в 3 раза меньше, чем в кожухотрубных и элементных конденсаторах, охлаждаемых проточной водой. [c.124]

При пусконаладочных работах проверяют установленные на аппаратах предохранительные клапаны по их условному проходу. Предохранительные клапаны должны быть установлены на нагнетательной стороне компрессора, между цилиндром и запорным вентилем, а также на кожухотрубных испарителях и конденсаторах, элементных конденсаторах, ресиверах и промсосудах. Устанавливать вместо предохранительных клапанов заглушки или запорные вентили запрещается. Перед конденсатором должен быть установлен аммиачный обратный клапан. Заполнение установок аммиаком выполняют прошедшие специальное обучение лица. При заполнении аммиаком из баллонов, авто- или железнодорожной аммиачной цистерны должны быть наготове аммиачные противогазы марки К и резиновые перчатки. Применяемые при сливе аммиака в холодильную систему резиновые шланги должны иметь несколько внутренних прокладок и выдерживать давление 20 кгс1см . Нагревать баллоны для ускорения заполнения системы категорически воспрещается. [c.329]

Многоходовые (по трубному пространству) кожухотрубчатые теплооб-мен ики применяются главным образом в качестве паровых подогревателей жидкостей и конденсаторов. Именно в этих случаях взаимное направление движения теплоносителей в многоходовых теплообменниках (смешанный ток) не приводит к снижению средней движущей силы сравнительно с противотоком, по принципу которого работают одноходовые теплообменники. Многоходовые теплообменники целесообразно использовать также для процессов теплообмена в системах жидкость—жидкость и газ—газ при больших тепловых нагрузках. Если же требуемая поверхность теплообмена невелика, то для указанных систем более пригодны элементные теплообменники. Особое значение имеют трубчатые тепло-обменпики нежесткой конструкции (в том числе многоходовые) в тех случаях, когда разность температур теплоносителей значительна и необходима компенсация неодинакового теплового расширения труб и корпуса аппарата. Однако эти аппараты дороже теплообменников жесткой конструкции. [c.338]

Теплообменные аппараты. Применяемые в холодильных установках конденсаторы по способу отвода тепла делятся на 1) проточные, в которых тепло отводится водой 2) оросительно-испарительные, в которых тепло отводится водой, испаряющейся в воздух 3) конденсаторы воздушного охлаждения. Для холодильных установок большой и средней производительности обычно используют проточные конденсаторы, представляющие собой горизонтальные и вертикальные кожухотрубчатые и гори-зонтальныр змеевиковые теплообменники (см. главу VIII), в которых змеевики заключены в кожух (кожухозмеевиковые). Реже применяют элементные теплообменники. Конденсаторы воздушного охлаждения используются главным образом в холодильных установках малой холодопроизводительности. В качестве испарителей наиболее часто применяют теплообменники погружного типа и кожухотрубчатые (вертикальные и горизонтальные) многоходовые по охлаждаемой жидкости. [c.662]

Кожухотрубные испарители и конденсаторы, а также элементные конденсаторы, ресиверы, абсорберы, генераторы и промежуточные сосуды устаяовок двух- и трехступенчатого сжатия должны быть снабжены пружинными предохранительными клапанами для выпуска хладоагента через них (при давлении выше установленного) в атмосферу. [c.329]

Из конденсатора серы технологический газ проходит через сероуловитель СУ-1 для разделения газа и жидкой серы, которая по серопроводу направляется в серозатвор СЗ-1 и далее в серонровод установки производства элементной серы. Газ из СУ-1, содержащий остаточный сероводород, при температуре 140...150°С поступает в печь дожига установки производства элементной серы. [c.194]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов М поступает в дегазатор J3, где при снижении давления из раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в, стабилизационную колонну 8. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках 3, поступает в отгонную колонну 10, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер И раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны 10, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике 4, доохлаждаются в водяном холодильнике 5, после чего разделяются в сепараторе 9, где также предусмотрены отстой бензина и его г, вывод в стабилизационную колонну 8. Сероводород VII] из сепаратора 9 направляется на производство серной кислоты или элементной серы. Из нижней части колонны 10 выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. При потере активности катализатора проводится его паровоздушная регенерация. [c.239]

Дальнейшим развитием двухтрубных конденсаторов являются так называемые элементные конденсаторы, состоящие из трубы большого диаметра, в которую вставлено несколько труб меньшего диаметра. Трубы развальцованы в трубных решетках, приваренных к краям наружной трубы. Элементы соединены друг с другом калачами. Холодильный агент подается сверху в межтрубное пространство, проходит последовательно по всем элементам и уходит в сборник вода движется по трубам. Одноходовой элементный конденсатор показан на рис. 502 (см. стр. 727). [c.728]

Типы конденсаторов а) горизонтальные кожухотрубные и змеевико-вые, элементные и двухтрубные при отводе тепла охлаждающей водой б) вертикальные кожухотрубные, оросительные и испарительные при отводе тепла охлаждающей водой и воздухом в) конденсаторы воздушного охлаждения с естественной конвекцией воздуха или принудительным продуванием его при отводе тепла только воздухом. [c.92]

Фиг. 101. Схематическое устройств /— ротор 2 — распределительная тарелка 3 — электронагреватель 4 — элементный конденсатор 5 — шайбы 9 — пружина 10 — стакан 11 — муфта 12 — вал , 13, 14 — подача жидкости 75—приемный 14 — приетик 19, 20 - вывод дистиллята 21 — корпус 22 — крышка 23 - смотровые окна 24 - изме-экраны 27 — сильфоны 28 — слив масла 29 — масленка 30 — сальник 31 — змеевик для охлажде-

Расстояние междх наружными кромками элементного конденсатора и внутренней поверхностью ротора составляет 15 мм. Такое малое расстояние удалось осуществить именно благодаря тому, что вследствие наличия центробежной силы не приходится опасаться появления брызг и попадания жидкости на конденсатор. Установка указанного на схеме дефлегматора 34 в виде сетки не привела к ожидаемому результату— увеличению разделяющей способности аппарата. Как показали испытания, никакого дополнительного эффекта в результате установки дефлегматора не было получено. Вывод дистиллята из конденсаторов осуществляется в нижней части аппарата при помощи специальных [c.244]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.727 , c.728 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.621 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.658 , c.659 ]

Монтаж и наладка холодильных установок (1976) -- [ c.261 , c.265 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.439 , c.540 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.439 , c.540 ]

Холодильные машины и аппараты Изд.2 (1960) -- [ c.449 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология