Антикоррозионная защита эмалированием

Проведенное в Институте экономики АН СССР сравнение затрат на антикоррозионную защиту трубопровода диаметром 500 мм методом эмалирования и на устройство усиленной изоляции из битумно-резиновых мастик показало, что использование силикатных эмалей дает экономию на 1 км труб 5294 руб. [44]. [c.49]

Одним из видов антикоррозионной защиты аппаратов является эмалирование. Эмаль представляет собой стекловидное покрытие, имеющее высокую химическую стойкость к кислотам и растворителям. Аппараты, подлежащие эмалированию, должны иметь простую конструкцию и плавные очертания. Недостаток эмалевого покрытия — небольшая прочность. Повреждение в одном месте приводит к быстрому разрушению всего покрытия, поэтому эмалированные аппараты требуют очень осторожного монтажа и бережной эксплуатации. Эмалирование можно применять для аппаратов, эксплуатируемых при температуре до 250° С. [c.29]

В предлагаемой книге описаны способы антикоррозионной защиты химического оборудования с использованием гуммировочных лакокрасочных и других неметаллических антикоррозийных покрытий, а также ремонт гуммированных, эмалированных и других антикоррозийных покрытий. [c.7]

Одним из современных способов защиты химического оборудования от воздействия коррозионных сред, в том числе и от воздействия окружающей среды, является эмалирование. В отличие от способов консервации эмалирование металла следует отнести к постоянному, длительно действующему способу антикоррозионной защиты. [c.128]

Из неметаллических материалов и покрытий в наибольшей мере антикоррозионным и санитарно-гигиеническим требованиям отвечает силикатная эмаль, однако широкому применению эмалированной аппаратуры мешают ее общеизвестные недостатки. Защитные футеровки из керамических и диабазовых плиток имеют большое количество пористых швов, которые опасны в отношении коррозии и развития посторонних микроорганизмов. Поэтому такой способ защиты аппаратуры применяется обычно там, где исключаются условия для развития биохимических процессов. [c.82]

В производстве каучуков, получаемых методом эмульсионной полимеризации, наибольшее распространение получили следующие антикоррозионные мероприятия -применение нержавеющих и двухслойных сталей, защита обкладками из резин или эбонитов, эмалирование, футеровка керамическими плитками, кирпичом или другим штучным силикатным материалом, окраска эпоксидными или другими высококачественными лаками и красками. Бакелитовый лак, широко используемый в других производствах, здесь распространения не получил, так как бакелитовые покрытия недостаточно стойки в горячих растворах с pH = 10, а также в растворах, содержащих окислители (в частности, органические перекиси, являющиеся инициаторами полимеризации). Кроме того, из бакелитовых покрытий экстрагируется свободный фенол, который может замедлить полимеризационные процессы. [c.317]

Еще на ранней стадии организации производства бутадиен-стирольных каучуков были испытаны луженые, освинцованные, и эмалированные покрытия реакторов. Первые два вида защиты оказались недостаточно надежными. Покрытие из силикатной эма-, ли на углеродистой стали обладает высокими антикоррозионными свойствами. В настоящее время на заводах СК работает небольшое число эмалированных аппаратов с хромированными мешалками. Несмотря на особый уход за эмалированными полимеризаторами, на покрытии со временем образуются волосные трещины, что в дальнейшем приводит к местному отслаиванию эмали. [c.318]

Необходимо отметить, что способы защиты антикоррозионными материалами в большинстве случаев являются трудоемкими и требуют значительной технической оснащенности и высокой квалификации исполнителей, так, например, эмалирование стальной и чугунной аппаратуры требует сооружения специального цеха. Защита стальной аппаратуры с помощью материалов неорганического происхождения (искусственные силикатные материалы, горные породы и др.) на силикатных замазках требует весьма тщательного исполнения, но доступна любому химическому заводу. Однако эти футеровки значительно уменьшают полезную емкость аппаратуры, делают ее неудобной и громоздкой и в период эксплуатации требуют внимательного ухода. [c.14]

Благодаря дешевизне материалов, необходимых для изготовления эмалированных изделий, быстроте и экономичности процесса эмалирования, высоким эксплуатационным и декоративным качествам эмалированного металла эмалирование широко применяется при изготовлении предметов домоустройства, посуды, химической аппаратуры. В технике эмалированные черные металлы используют для замены цветных металлов и высоколегированных сталей. В последнее время эмалевые антикоррозионные покрытия применяются для защиты трубопроводов. Развивается производство архитектурно-строительных деталей из эмалированной стали и алюминия. Для защиты металлов от воздействия высоких температур используют жаропрочные эмалевые покрытия. [c.3]

Эпоксидные смолы относятся к числу синтетических смол, нашедших широкое применение в технике антикоррозионных работ. Ремонт эмалированной аппаратуры и гуммировок, защита строительных конструкций (стальных и бетонных), реакционной аппаратуры, трубопроводов и коммуникаций, наружная защита емкостей — вот неполный перечень рабог, где в настоящее время используются эпоксидные смолы. И для правильного использования эпоксидных композиций в каждом конкретном случае эксплуатации необходимо знать их свойства, технологию применения и возможности направленной модификации их свойств. [c.213]