Химическая коррозия и способы защиты от нее

В настоящее время хорошо разработаны и широко применяются различные способы защиты металлов от коррозии с учетом характера металла и условий его эксплуатации. Наиболее эффективны против коррозии почвенной, под действием агрессивных химических сред и морской воды электрохимические способы защиты (катодная и протекторная). В обоих способах защита от коррозии достигается тем, что защищаемая конструкция оказывается катодным участком электрохимической системы. [c.227]

Какие химические способы защиты металлов от коррозии вам известны [c.112]

Борьба с коррозией (электрохимическим и химическим разрушением металлов и сплавов) — проблема особой важности. Важнейшими методами защиты от электрохимической и химической коррозии являются использование вместо корродирующих металлов нержавеющей стали, химически стойких (кислотоупорных) и жаропрочных сплавов, защита поверхности металла специальными покрытиями, а также электрохимические и другие методы. К электрохимическим методам защиты в средах, проводящих электрический ток, можно отнести катодную защиту и способ протекторов. При катодной защите предохраняемый от разрушения металл (конструкцию) присоединяют к отрицательному полюсу источника электрической энергии. При протекторном способе к защищаемому металлу (например, подводной металлической части морских судов) присоединяют в виде листа другой, более активный металл — протектор (цинк и некоторые сплавы), который и будет разрушаться. [c.161]

Химические реакторы работают в условиях воздействия химически агрессивных веществ, высоких и низких температур и давлений, а также постоянного изменения концентрации и свойств реагирующих веществ. В этих условиях необходимо обеспечить механическую и химическую стойкость конструкционных материалов, что на практике достигается принятием особых мер для защиты материала реакционной аппаратуры от коррозии. Способы защиты реакторов от коррозии весьма разнообразны и могут осуществляться различными методами. [c.490]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ОБОРУДОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ. Способы защиты оборудования от коррозии, 1987 г., 280 с., [c.336]

Электрооборудование и электрические сети, размещаемые-непосредственно в помещениях с химически активной средой, должны быть в соответствующем исполнении или с покрытием, обеспечивающим защиту их от воздействия этой среды. Места прокладки электрических сетей и способы защиты их от коррозии следует выбирать с учетом свойств окружающей среды. [c.104]

К способам защиты от коррозии часто относят использование неметаллических материалов, обладающих высокой химической стойкостью (асбоцемента, бетона, керамики, стекла, пластмассы и т. д.). Однако изготовление изделий из других материалов не может рассматриваться как способ защиты от коррозии — где нет металла, там нет и коррозии его. [c.19]

Футеровка —покрытие поверхности аппаратов, подвергающейся коррозии, химически стойким облицовочным материалом (в большинстве случаев плитками)—также относится к распространенным способам защиты от коррозии. [c.94]

Современная техника использует огромные количества металлов и сплавов. Поэтому разработка способов защиты металлов от коррозии является важной народнохозяйственной проблемой. Особое значение имеет борьба с коррозией металлов в химическом аппаратостроении, судостроении, в нефтяной промышленности, в металлургии, в ракетной технике. [c.325]

Объясните сущность химической и электрохимической коррозии. Укажите способы защиты железа от коррозии. [c.329]

Основные способы повышения химической стойкости и защиты от коррозии конструкций из бетона и торных пород приведены на рис.70. [c.132]

В течение отопительного сезона поверхности теплообменных аппаратов подвергают частым механическим и кислотным очисткам. Механическая очистка трудоемка и не обеспечивает полноту удаления отложений при химических способах очистки используют агрессивные по отношению к металлу среды. Применяемый на обычных тепловых электростанциях способ удаления из воды остаточного кислорода с помощью гидразина и сульфита натрия в системах теплоснабжения с открытым водоразбором неприемлем вследствие строгих санитарных требований к качеству сетевой воды. В связи с этим представляют интерес способы защиты от внутренней коррозии, основанные на сочетании обычных методов деаэрации с дозированием в воду ингибиторов коррозии, допускаемых санитарными нормами на питьевую воду. [c.68]

Не известно, был ли знаком сэр Хэмфри Деви с этими соображениями. Известно лишь, что он принял заказ от британского адмиралтейства на разработку способа защиты медной обшивки деревянных судов (введенной в 1761 г.) от коррозии в морской воде. Во время своих многочисленных лабораторных опытов он обнаружил эффект катодной за-щиты меди при помощи цинка или железа [25]. Деви еще в 1812 г. выдвинул гипотезу, что химические в электрические изменения идентичны или по крайней мере зависят от одного и того же свойства вещества. Он считал, что движущие силы химических реакций могут быть уменьшены или увеличены изменением электрического состояния вещества. Различные вещества могут соединяться между собой только в том случае, если они имеют различные (т, е, противоположные) электрические заряды. Если вещество, первоначально положительное, будет искусственно заряжено отрицательно, то силы связи в нем будут нарушены и оно не сможет более вступать ни в какие коррозионные соединения. [c.32]

Под коррозией понимается реакция материала с окружающей его средой, вызывающая в нем ощутимые (поддающиеся измерению) изменения и способная привести к коррозионному повреждению. Такие реакции в случае металлических материалов и водных сред обычно имеют электрохимическую природу. Однако могут происходить и чисто химические реакции или только металлофизические процессы. Не каждая реакция обязательно ведет к повреждению. Это зависит от степени развития реакции и условий функционирования системы материал — среда, которую всегда следует рассматривать как единое целое. Только когда нормальное функционирование будет нарушено, можно говорить о коррозионном повреждении. Мероприятия, предотвращающие ограничение функциональной способности, являются способами защиты от коррозии [1], [c.42]

Принципиально отличается от других методов нанесения защитной пленки способ защиты от коррозии, основанный на создании так называемых диффузионных покрытий. Он основан на изменении химического и фазового составов поверхностного слоя металла при диффузии в него подходящих металлов или элементов, которые в [c.135]

Предусмотренная решениями ХХУП съезда КПСС интенсификация народного хозяйства страны требует повышения работоспособности химического оборудования. Совершенствование конструкций и технологии эксплуатации оборудования невозможно без широкого привлечения современных данных о коррозионной стойкости материалов и методах защиты от коррозии. Этой цели служит продолжающееся справочное издание Коррозионная стойкость оборудования химических производств , выпускаемое издательством Химия . Вторая книга этого издания (первая— Способы защиты оборудования от коррозии — вышла в 1987 г.), предлагаемая вниманию читателей, посвящена защите от коррозии под действием теплоносителей, хладагентов и рабочих тел. [c.3]

Большая часть этих проблем была освещена в 3 томе справочного руководства Коррозия и защита химической аппаратуры , изданном в 1970 г. Ленинградским отделением издательства Химия . За истекшие почти 20 лет были существенно усовершенствованы методы противокоррозионной защиты химической аппаратуры и способы водоподготовки, расширен ассортимент коррозионно-стойких материалов, создана новая нормативная документация. Это отражено в новом справочном руководстве. [c.3]

Другой способ защиты металлов от коррозии заключается в создании на его поверхности тонкого слоя такого соединения металла, которое при данных условиях более устойчиво, чем сам металл [11]. Так, поверхность железа можно окислить концентрированной азотной кислотой или покрыть слоем химически стойкого фосфата фосфатирование) [12] медь можно защитить поверхностным окислением, алюминий и магний — электролитическим окислением, при котором на поверхности металлов образуется плотный слой окислов [И]. [c.35]

В данном учебном пособии даются общие представления о химическом сопротивлении металлических и неметаллических конструкционных материалов при контакте их с жидкостями и газами, рассмотрены наиболее распространенные виды коррозионных разрушений и способы защиты от коррозии. [c.4]

В связи с актуальностью проблемы и возрастающими требования.ми к подготовке специалистов возникла необходимость разработки новых учебных и учебно-методических изданий по рассматриваемой тематике. Данная книга яв-ляе-гся второй частью учебно1-о пособия Коррозия и защита конструкционных материалов и содержит обшие представления о способах защиты конструкш -онных материалов от коррозии. Более глубокое внимание уделено разделам, слабо освещенным в учебной литературе или содержащимся в редких изданиях. Таковыми являются, в частности, разделы, посвященные методам расчета анодной защиты химического и нефтехимического оборудования от коррозии, оценке защитных свойств неметаллических покрытий, описанию техники и технологии антикоррозийных работ на предприятиях. При подготовке учебного пособия использовались также данные, почерпнутые из отгга работы промышленных предприятий, [c.3]

Защиту бетона от коррозии производят как введением специальных добавок в рабочую смесь при изготовлении -бетонных изделий, так и нанесением изоляции из битумных материалов и эпоксидных смол. В особо ответственных случаях осуществляют оба способа защиты. Так, в агрессивных грунтовых водах укладывают железобетонные трубы, изготовленные центробежным -способом на пуццолановом цел енте с с гидравлическими добавками, которые повышают их водонепроницаемость и химическую стойкость. Кроме того, эти трубы покрывают снаружи изоляционным слоем, а также двумя слоями торкрета с последующей обмазочной изоляцией. Для защиты наружной поверхности бе-10 н-ных -сооружений применяют жесткие или пластичные изоляционные материалы. [c.40]

Коррозионная стойкость оборудования химических производств Способы защиты оборудования от коррозии Справ, изд. / Под ред. Б.В. Строкана, А.М. Сухотина. - Л. Химия, 1987. - 280 с. [c.152]

Одним из важнейших технологических способов обеспечения и повышения надежности оборудоваиия и трубопроводов химической индустрии является защита от коррозии, вызываемой агрессивными средами при высоких температурах и давлениях, что представляет собой серьезную и сложную проблему. Коррозионная устойчивость оборудования и трубопроводов является важнейшим фактором, определяющим их безаварийный межремонтный пробег, затраты на ремонт и его продолжительность. [c.98]

С. А. Балезиным и др., выяснены многие важные стороны этого явления. Наряду с другими способами защиты металлов ингибиторы коррозии широко используются при химических методах очистки черных металлов от окалины и ржавчины при химической очистке паровых котлов от накипи. Так как замедлители коррозии уменьшают скорость растворения в кислоте самого металла, но не уменьшают скорости растворения ржавчины или накипи, то применение их в этих случаях сильно ослабляет коррозию. Действие ингибиторов коррозии в этих случаях объясняется тем, что они хорошо адсорбируются на поверхности самого металла, но не его солей или окислов. [c.461]

Гальваническое осаждение зачастую более экономично, чем другие способы нанесения металлических покрытий. Этот способ позволяет получать относительно равномерный слой с заданным химическим составом, высокими механическими и коррозионнозащитными свойствами при небольших толщинах покрытия. Все гальванические покрытия по их назначению можно разделить на следующие основные группы покрытия для повышения износостойкости, для улучшения прирабатываемости и повышения противозадирных свойств, уменьшения склонности к схватыванию, для повышения стойкости против коррозии, для защиты отдельных поверхностей деталей при их химико-термической обработке. [c.81]

Глубокое знание химии совершенно необходимо специалистам всех отраслей народного хозяйства. Так, в металлургии и машиностроении необходимы, в первую очередь, знания свойств д етал-лов и сплавов, способов защиты от коррозии. В электротехнической и радиотехнической промышленности, кроме металлов, широко используют полупроводники, керамику, органические изо-лируюнше материалы. В основе производства цемента, стекла, керамики лежат химические превращения соединений кремния. Текстильная промышленность в настоящее время использует не только природные, но и синтетические волокна, а также красители и многие другие химические препараты, облагораживающие ткани. Вся пищевая промышленность по существу основана на химической переработке растительного и животного [c.354]

Одной из усоверщенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

Здесь рассматриваются только причины выхода из строя компрессорных машин из-за чисто коррозионного воздействия или совместно с механическими напряжениями (коррозионно-механического). Коррозия металлов — это самопроизвольный процесс разрушения их при воздействии окружающей среды. Причина коррозии — термодинамическая неустойчивость металла в данной среде, когда переход из металлического состояния в химическое соединение происходит с уменьшением свободной энергии. Для предотвра1ценпя этого естественного с точки зрения термодинамики процесса приходится прилагать большие усилия, расходовать огромные средства, но тем ие менее полностью защитить металлы от коррозии пока ие всегда удается. Ведь с помощью различных способов защиты лишь удерживают металл в состоянии неустойчивого равновесия с окружающей средой (исключение составляют благородные металлы). Стоит только несколько изменить агрессивность среды, ослабить степень защиты или ухудшить качество металла, как это равновесие нарушится и начнется коррозионный процесс. [c.6]