Наплавка

Значения а,,, найденные по формулам (5.29) и (5.30), не учитывают увеличения скорости плавления электродной проволоки за счет предварительного подогрева вылета электрода сварочным током. Действительный коэффициент наплавки при данном вылете можно определить по формуле [c.190]

Сталь с наплавкой стеллитом пли сормайтом Сталь с наплавкой сормайтом стали марок 4. Н и 40.x (после закалки) [c.153]

Облицовка кромок сплавами, медленно диффундирующими углерод, такими являются сплавы на никелевой основе. Наплавка кромок электродами шва аустенитной и А-(-Ф структурой. [c.267]

Сталь Х5 (Х5Л ) с наплавкой наружной поверхности сормайтом Ло 1 (ГОСТ [c.19]

Снятие корпуса насоса с фундамента, наплавка и расточка посадочных мест корпуса. [c.37]

Разгрузочный диск (Ст.15.Х5Л Ф с наплавкой 8 500—9 ООО — — — [c.62]

После периода эксплуатац]1и производится наплавка и проточка детали. [c.63]

Дефекты отливки корпусов насосов (свищи и т. д.) исправляют также методом наплавки пли постановкой резьбовых ввертышей, концы которых следует заварить. [c.106]

При сильном износе вследствие коррозии или эрозии колеса заменяют. При местных дефектах возможна наплавка металла с последующей обработкой на токарном станке. Чугунные колеса наплавляют медными электродами. [c.129]

Для повышения износоустойчивости втулок производят наплавку рабочих поверхностей гильз сормайтом или стеллитом. Если эти гюверхности не наплавляют твердым сплавом, то рекомендуется подвергнуть втулки термообработке, достигнув для легированных сталей твердости НВ --- 350—400 и для углеродистых 260—320. [c.130]

После механической обработки торцов обечаек на торцы наплавляют слой металла толщиной 15—20 мм и вторично производят механическую обработку. Для наплавки торцов обечаек используется специальная переносная полуавтоматическая установка расщепленным электродом под слоем флюса (рис. 152). [c.229]

Установка для наплавки торцов [c.229]

В штуцерах аппаратов из двухслойного металла уплотнительные поверхности фланцев, изготовленных нз углеродистой стали, заниицают от коррозии наплавкой защитного металла. Уплотнительным поверхностям придают любую нужную форму ( шин — паз пли выступ — впадина ). [c.80]

Задача 9.3. Схема электроконтактной наплавки проста. На поверхности заготовки (допустим, это вал, диаметр которого надо увеличить) размещают присадочную проволоку и прижимают ее электродом-роликом. Заготовку и ролик врашают, подводя к ним импульсы тока, расплавляющие проволоку. При многих достоинствах способ имеет существенный недостаток — быстро возникают дефекты поверхности ролика (подплавленные участки, раковины и т. д.). Приходится прерывать процесс, менять ролик. Расходуются ролики быстро, поэтому их необходимо восстанавливать. Для этого с ролика снимают стружку, а затем обновляют рабочую часть поверхности, напрессовывая электропроводный материал. Восстановленный таким образом ролик имеет весьма ограниченный срок службы из-за сравнительной непроч- [c.160]

Даже имея достаточно полный перечень физэффектов и их сочетаний, невозможно сразу ответить на этот вопрос. Перед нами не задача, а ситуация, которая переводится во множество задач, имеющих разные ответы. Ошибка на этом — начальном — этапе решения может привести в тупик никакие эффекты или сочетания эффектов" не дадут удовлетворительного решения. Ошибкой, например, был бы перевод исходной ситуации в задачу о повышении прочности напрессованного слоя. Аналогичную ошибку мы рассмотрели при разборе задачи 4.7, когда локальная изобретательская задача на повышение срока действия оборудования подменялась глобальной исследовательской задачей бо н>бы с коррозией металлов. Имеющаяся схема наплавки должна быть сохранена или упрощена, но вредный фактор (деформация поверхности ролика) необходимо исключить — такова в данном случае формула перехода от ситуации к мини-задаче. Это лишь первый шаг на долгом пути к ответу. Нужно проанализировать задачу, выявить физическое противоречие, сформулировать ИКР- [c.161]

Вачиковая проба (МГТУ им. Н.Э.Баумана). Тфмический цикл осуществляется в процессе элекродуговой наплавки валика по продольной оси пластин на разных погонных энергиях 20000 до 40000 Дж/см. [c.164]

После наплавки валика пластинки ра1зрезают на образцы для определения комплекса механических свойств статический загиб (угол [c.164]

При сварке постоянным током обратной полярносги коэффициент наплавки (г/(Ач)) [c.188]

Аустенитный металл шва при сварке с подогревом стали 15Х5М предрасположен к образованию горячих трещин, кроме юго, при этом снижаются его механические свойства и коррозионная стойкоаь. Предварительный нагрев благоприятен, с точки зрения нарастания внутренних напряжений, однако приводит к заметному увеличению площади твердых участков в околошовной зоне и общему перегреву структуры зон нагрева. Все это вызываег снижение технологической прочности, и показатели механических свойств таких соединений находятся на минимально допустимом уровне. Для увеличения стойкости зоны сплавления к трещинам при сварке толстостенных труб со стенками толщиной более 14 мм рекомендуется предварительная наплавка (облицовка кромок аустенитными электродами). [c.225]

Стальные колеса восстанавливают наплавкой поврежденных мест электросваркой с последующей проточкой иа токарном станке. При необходимости неисправный диск срезают па данном станке и вместо него с помощью электрозаклепок приваривают новый. [c.129]

На участке должны быть также оборудование для виброду-говой наплавки деталей сварочная машина постоянного И переменного тока для производства электросварочных работ и наплавки деталей, станок для центробежной залпвки подшипников. В н,ехе желательно иметь стенды для испытания отремонтированных насосов. [c.57]

Сталь с наплавкой сормайтом стали. марок 40ХН и ШХ-15 (после закалки) [c.153]

Уплотняющие кольца рабочих колес Ст. 1X13 с наплавкой сормайтом Ст.ЗХ13 без наплавки Углеродистая сталь с наплавкой сормайтом [c.61]

При наплавке рекомендуется ускорепрюе охлаждение корпуса водой НЛП воздухом. [c.106]

Таким об()азом, применение метода железненпя для изготовления и восс 1а1Ювлення запасных детале ] на нефтеперерабатывающих заводах освобождает от трудоемких процессов (наплавка твердьгч сплавов, термическая обработка), сокращает время изготовления, позволяет неоднократно восстанавливать детали и обеспечивает хорошее пх качество. [c.125]

С едует указать на возможность восстановления стальных порнлей гидравлических цилиндров для насосов НПНС-10 наплавкой электросваркой с дальнейшей проточкой до номинальных размеров но диаметру и канавкам поршня. [c.217]

При несоответствии размеров седла и 1пезда подбирают повое седло определенного размера из имеюш,нхся в запасе (гли осуществляют наплавку старого седла ио посадочной поверхности электросваркой с последующей проточкой и шлифованием. При этом электроды выбирают с учетом материала седла и наплавку вьтол-пяют в таком порядке, KOTopiim обеспечивает паимсньи1ее его коробление (см. стр. 105). [c.219]

В насосах НПН-10, ПН н НПС-2х80 для определения пригодности пальцев соединительной муфты измеряют зазор между ними и стенками паза рычагов. Если этот зазор превышает 1 —1,5 ж. , необходимо заменить пальцы или восстановить первоначальные размеры нх и направляющей рычага наплавкой и последующей об- [c.220]

Для настройки на наплавку установку помещают на вертикально стоящую обечайку 9. По наплавочному мундштуку 10 в зависимости от нужного радиуса наплавки фиксируют клеммо- [c.230]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.84 , c.87 ]

Технология ремонта тепловозов (1987) -- [ c.0 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.84 , c.87 ]

Справочник механика химических и нефтехимических производств (1985) -- [ c.0 ]

Температуроустойчивые неорганические покрытия (1976) -- [ c.76 , c.146 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология