Эксцентрики грохотов

Для грохотов с прямолинейными колебаниями короба г = А. Частота колебаний (вращения эксцентрика) в минуту [c.220]

В таких грохотах короб устанавливается на 4—6 наклонных пружинящих стержнях 3 (изготовленных из дерева) и приводится в движение при помощи эксцентриков 4 деревянного шатуна 5. [c.91]

На рис. 4-5 показана схема вибрационного (инерционного) грохота. Короб 1 и сита 2 установлены на пружинах 5. На стойках и подшипниках вращается вал 4 (без эксцентриков) с двумя шкивами 5, несущими неуравновешенные грузы 6 (дебаланс). При вращении шкивов возникают центробежные силы инерции, под действием которых коробу сообщаются вибрации. Траектории точек короба и амплитуда его колебаний определяются динамическими факторами, перечисленными выше. Для вибрационных грохотов требуется весьма равномерное питание материалом. [c.94]

Эксцентрики приводов верхнего и нижнего коробов повернуты относительно друг друга на угол 180°, что обеспечивает качание коробов в разные стороны и уравновешивание качающихся масс. Оба короба имеют небольшой уклон в одну сторону для облегчения движения материала. В грохотах, предназначенных для классификации кусковых материалов, применяют стальные проволочные сита с квадратными отверстиями (размеры отверстий 6, 8, 10, 13, 25, 50, 70 и ЮО мм) в зависимости от требований, предъявляемых к целевым фракциям, а в грохотах для обезвоживания — латунные щелевидные сита (ширина щели 0,25—1,0 мм). [c.256]

Приняв во внимание, что g = и г в м, из выражения (VII,18) получим частоту вращения эксцентрика, при которой материал пойдет вверх по грохоту [c.265]

Качающиеся грохоты. В промышленности широко применяют качающиеся грохоты—наклонные плоские сита или колосники, приводимые в колебательное движение посредством эксцентрика или кулачкового механизма. Угол наклона качающихся грохотов равен в среднем 14°. [c.804]

Таким образом, для наклонных грохотов с углом наклона а частота вращения эксцентрика, или число полных качаний грохота, лежит, в пределах [c.265]

Исследования плоских качающихся грохотов показали, что нормальной частотой вращения эксцентрика для них является величина порядка [c.265]

В действительности энергия замедления расходуется на преодоление сопротивлений в течение всего хода грохота на трение в частях механизмов, на сотрясение машины и ее фундамента, на преодоление сопротивления воздуха и т. п. Кроме того, в качестве приводного механизма в плоских грохотах чаще всего применяется эксцентрик, который является самотормозящим элементом, поэтому, как бы ни были велики силы по эксцентриковой тяге при уменьшении скорости поступательно движущейся массы, привести вал во вращение они не могут. Таким образом, с достаточной для практических целей точностью работу аа один ход можно представить в виде [c.266]

Потребляемая грохотом мощность расходуется на преодоление сил трения в приводимых эксцентриках от действия центробежных сил инерции и силы тяжести грохота. [c.273]

Если масса грохота с материалом равна то центробежная сила инерции Р = (я /900) е. Следовательно, расход энергии (в кВт) на преодоление трения в эксцентриках, вызванного действием центробежных сил инерции, выразится формулой [c.795]

Качающийся грохот (рис. 84, б) состоит из просеивающей поверхности, выполненной из плоского листа и кинематически связанной с приводным эксцентриком. Эксцентрик совершает принудительные качательные движения, которые передаются просеивающей поверхности. Качающиеся грохоты обладают более высокой производительностью, но часто выходят из строя из-за больших динамических нагрузок. [c.102]

Рис. 199. Схема к определению числа оборотов эксцентрика гирационного грохота.

Грохот с вибрирующими колосниками представляет собой простую решетку -из прутьев установленную на эксцентриках, что позволяет создать возвратно-поступательное движение. [c.344]

Вибрационные грохоты. Такие аппараты обладают высокой производительностью, значительно превосходящей производительность прочих грохотов (особенно при просеивании очень мелких частиц). К другим их преимуществам следует отнести сравнительно точную классификацию продуктов по размерам, низкие затраты на 1 т обрабатываемого материала и достаточную экономичность. Такие аппараты можно разделить на две основных группы — механические и электрические. В механических грохотах используют разные виды вибрации. Например, для грубого разделения материалов обычно применяют вертикальные вибрации, создаваемые посредством эксцентрика или дебалансного груза. Большое распространение получил механический четырехосный наклонный грохот Тай-Рок (рис. 1У-17). [c.345]

Нашли также применение вращательно-колебательные грохоты (круглые и квадратные) с рядом сит, расположенных одно над другим. Круговое колебательное движение обеспечивается в данном случае эксцентриками или противовесами. Многие вращательно-колеба-тельные грохоты получают дополнительные вибрации, вызываемые специальными ударами по раме сита. [c.346]

Просеивающая поверхность качающихся грохотов (рис. XIХ-3) совершает принудительные качания, обусловленные жесткой кинематической связью приводного эксцентрика / с корпусом 2, закрепленным на шарнирных или жестких опорных стойках 3. Характер движения материала на этом грохоте определяется эксцентриситетом и скоростью вращения вала (в минг ), которая рассчитывается по формуле [c.706]

Вибрационный грохот (рис. 166, поз. 6) состоит из трех узлов электродвигателя, привода и подвижного каркаса с натянутой на нем сеткой (с размером ячейки 1,6—2,0 мм). Привод виброгрохота состоит из вала, на котором насажены три дебалансных диска. Вал получает вращение от электродвигателя с помощью ременной передачи. Диски, находясь в зацеплении с двумя эксцентриками, насаженными на валу виброгрохота, приводят в колебательное движение каркас с сеткой. Узел смесителя, предназначенный для перемешивания, состоит из двух горизонталь- [c.331]

Эксцентриковый приводной вал 4 смонтирован на двух роликовых подшипниках, подвешенных к раме 5 двумя подвесками 3 и соединенных пружинами 6. Эксцентрики верхнего и нижнего коробов повернуты друг относительно друга на 180°. Вследствие этого качание сит направлено в противоположные стороны, инерционные массы уравновешиваются, что дает спокойную, без сотрясений работу грохота. Грохот приводится а [c.55]

Неравенство (VII, 17) определяет число оборотов приводного эксцентрика (число полных качаний грохота), при котором материал движется вниз. Однако неограниченное увеличение числа качаний грохота может привести к тому, что материал будет подниматься по грохоту вверх. Это, как указывалось выше, может быть, когда [c.269]

Технологический расчет. При расчете грохота определяют число оборотов эксцентрика, размеры, производительность и потребляемую мощность. [c.275]

Число оборотов эксцентрика. В гирационном грохоте каждая частица описывает в вертикальной плоскости круговую траекторию, радиус которой равен эксцентриситету эксцентрика е (рис. 199). [c.275]

Выражение (VII, 57) показывает, что в положении грохота, когда ф=180°, скольжение материала по ситу возможно только в том случае, если угол наклона сита будет больще угла трения, а число оборотов эксцентрика удовлетворяет выражению (VII, 57). В противном случае материал будет двигаться в обратном направлении. [c.277]

Число качаний грохота, или частота вращения приводного эксцентрика. Относительная скорость движення материала по грохоту определяется числом качаний короба в единицу времени и эксцентриситетом приводного эксцентрика [c.264]

Неравенство (VII,17) определяет частоту вращения приводного эксцентрика (число полных качаний грохота), при котором материал движется вниз. Однако неограниченное увеличение яисла качаний грохота может привести к тому. чго [c.264]

При расчете грохота определяют частоту эксцентрика гирациоиного вращения эксцентрика, размеры, производитель- грохота, [c.271]

Скорость движения материала по грохоту w зависит от частоты качаний последнего (п об/мин) и эксцентриситета е приводного эксцентрика. Для определения указанной зависимости проанализируем движение частицы т с массой О (рис. XVII-22, б, в). На эту частицу действуют составляющая силы тяжести S = = gG sin а, сила трения Т = fgG os а (где / — коэффициент трения м атериала о сито) и сила инерции Р = Ga. Обозначив через ф угол между направлением радиуса эксцентрика ОС и направлением движения грохота, выразим ускорение рассматриваемой частицы а = (пп/30) е os ф. [c.792]

В качающихся плоских грохотах, как мы видели, короб с ситами совершает принудительное движение благодаря жесткой кинематической связи с эксцентриком, поэтому величина хода и траектории точек не зависят ни от скорости вращения, ни от нагрузки грохота. В случае вибрационных грохотов (рис. XVI1-24) амплитуда колебаний (вибраций) определяется динамическими факторами (силой инерции, жесткостью опорных пружин, движущимися массами и т. п.) при отсутствии жесткой кинематической связи между коробом и движущим механизмом. [c.795]

Широкое применение в химической промышленности нашли Бозвратно-поетупательные грохоты (рис. 1У-20). Раму грохота заставляет колебаться эксцентрик, делающий 500—600 об1мин. Так как грохот наклонен примерно на 5°, то возникает вторичная вибрация с амплитудой 2,5 мм, нормальной к основной вибрации. Вторичная вибрация вызывается ударами исходного материала о грохот. [c.346]

Качающиеся грохоты. Широкое применение находят также качающиеся грохоты, или трясучки, представляющие собой слегка наклонные. плоские сита ли колосники, приводимые в колебательное движение посредством эксцентрика или кулачкового механизма. Угол наклона качающихся грохотов равен в среднем 14°. На рис. 613 изображен качающийся грохот, применяемый для грохочения колчедана. Грохот приводится в колебательное движение при помощи кривощипного механизма. Отсев проваливается при сотрясении сита через отверстия, а отход перемещается вдоль сита и с него поступает непосредственно в дробилку. Нередко для обеспечения возможности отбора одновременно нескольких фракций качающиеся грохоты делают многоярусными в этих случаях материал подается на верхнее сито, имеющее наибольшие отверстия. Наиболее крупные куски с этого сита выходят как отход, в то время как отсев поступает на нижележащее сито, имеющее [c.866]

Вибрационное грохоты состоят из плоских сит, которым сообщается быстрая вибрация в плоскости сита грохота или по нормали к этой. плоскости. Благодаря такому колебательному движению сит в вибрационных грохотах сводится к минимуму возможность забивания сетки. Вибраадя осуществляете , главным образом, с помощью эксцентрика, кулачкоадго механизма или при помощи электромагнита. Примером применяемого в химической промышленности вибрационного грохота может служить грохот, изображенный на рис. 615. Этот грохот имеет направление вибрации, близкое к плоскости сита. У загрузочного конца грохота расположен. эксцентриковый механизм /, который создает сложное (круговое вначале и посту- [c.867]

Качающиеся грохоты. В промышленности широко применяют качающиеся грохоты — наклонные плоские сита или колосники, приводимые в колебательное движение посредством эксцентрика или кулач- [c.766]

Число качаний грохота, или число оборотов приводного эксцентрика. Относительная скорость движения материала по грохоту определяется числом качаний короба в единицу времени и эксцентриситетом приводного эксцентрика. Рассмотрим движение частицы ш на грохоте под действием следующих сил (рис. 194) силы тяжести G, скатывающей силы 5 = 0 sin а, силы трения T=Nf—fG osa,, где / — коэффициент трения между ситом и материалом, и силы инерции P = ma=G ga. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология