Клеевые соединения применение

Менее распространены на практике, но более перспективны неразрушающие методы определения качества клеевых соединений, применение которых не требует обязательного и нежелательного разрушения склеек. [c.80]

Цилиндрические концы трубчатой мембраны 1 в каркасах 2 (рис. 111-22) герметизируют ее приклейкой к подложке на участке, непроницаемом для жидкости, установкой различных упругих втулок 3, которые приклеиваются к мембране (рис. 111-22, а) или прижимаются к ней распирающими металлическими трубками 4 (рис. 111-22,6), торцевыми шайбами 5 (рис. 111-22, а), а также давлением разделяемой смеси. Применение втулок ограничивается диаметром трубчатых мембран, а приклейка — трудоемкостью операции и ненадежностью клеевого соединения. [c.131]

Клеевые соединения при монтаже трубопроводов позволяют снизить трудоемкость и сроки монтажа. Особенно удобно применение клеевых соединений при монтаже в тесных для работы местах. Для склеивания труб применяются композиции на основе эпоксидных, фенольно-формальдегидных, полиуретановых или кремнийорганических смол. Конструкции стыков труб (рис. 9.21) обеспечивают восприятие тангенциальных и радиальных усилий материалом труб, а клеевой шов испытывает только осевые нагрузки растяжения и сжатия. [c.331]

Казеиновые клеи получают из казеина или продуктов его переработки (напр., галалита). Выпускают в виде порошков и р-ров в щелочных или нейтральных средах. Порошки перед применением разводят водой. Примерная рецептура жидкого клея (в мае, ч.) казеин 100, канифоль 36, жидкое стекло 40, фенол 2,5, вода 600. Р-ры хранятся не менее б мес, порошки-до 5 мес, после чего их подвергают повторному испытанию на клеящую способность. Продолжительность склеивания при 20 С от неск. мин (для бумаги) до 24 ч (для древесины). Наиб, распространен казеиновый канцелярский клей, применяемый для соединения древесины, фанеры, бумаги, картона, бумаги со стеклом, древесины с тканью и др. Прочность при скалывании клеевых соединений древесины 10 МПа (после 24 ч пребывания в воде 7 МПа). Жидкие клеи нетоксичны и неогнеопасны. [c.405]

Марка клея Вид клея Предел прочности клеевых соединений при 20°С, МПа X >а о м ч о и 2 > о й о о я и ч а к 2 ё 1=1 О. Н 1= о 1 Основные области применения [c.215]

Монография состоит из трех глав. Первая глава, посвященная физико-химическим основам получения и применения неорганических клеев, существенно дополнена по сравнению с предыдущим изданием. В нее включены новые разделы, касающиеся получения, структуры и строения растворов неорганических полимеров, и существенно расширены разделы по адгезии, прогнозированию и отвердеванию неорганических клеев. Это послужит, на наш взгляд, хорошей научной основой для разработки новых клеев или модифицирования их свойств в зависимости от конкретных требований. Кроме того, материал первой главы поможет более эффективно использовать уже известные клеи с учетом условий эксплуатации клеевого соединения или материала на го основе. [c.4]

Чем ниже частота, тем толще контролируемая обшивка (0,3. .. 5 мм) и больше диаметр обнаруживаемых дефектов типа непроклея (6. .. 25 мм). Возможности применения метода для контроля прочности клеевых соединений будут рассмотрены в разд. 7.5.7. [c.296]

Возможности и области применения преобразователей с воздушной связью представлены в табл. 4.2 [425, с. 566/507]. Эти преобразователи применяют в основном для контроля ОК из ПКМ методом прохождения, иногда - для обнаружения дефектов клеевых соединений тонких металлических листов. [c.481]

Тот же способ был применен для контроля клеевого соединения стали с резиновым покрытием (см. п. 4.6). [c.495]

Реверберационно-сквозной метод применяют за рубежом для оценки прочности клеевых соединений. При этом наилучшие результаты дает применение количественного счетного параметра SWF (см. разд. 2.1.4 и 2.3.8) с использованием только информативных гармоник спектра сигнала [394]. [c.776]

В настоящее время синтетические клеи и герметики применяются практически во всех отраслях народного хозяйства. Современные синтетические клеи склеивают любые материалы, клеевые соединения долговечны, способны работать в широком интервале температур и в любых климатических условиях. Однако не каждый клей и не каждый герметик пригоден для применения в любой области. Правильный выбор клея, рациональной технологии его нанесения, создание прочной и надежной клееной конструкции невозможны без знания научных основ применения клеев. Эта книга призвана помочь сак производителям, так и потребителям клеев и герметиков выбрать нужный материал для данной конкретной области применения, сформулировать требования, к нему предъявляемые, определить методы инженерной оценки и контроля качества этого материала. [c.8]

Клеи представляют собой индивидуальные вещества или смеси органических, элементоорганических или неорганических соединений, которые обладают хорошей адгезией, когезионной прочностью, достаточной эластичностью и долговечностью в условиях применения и способны отверждаться с образованием прочных клеевых соединений I]. < [c.9]

В основу классификации клеев могут быть положены самые разнообразные признаки области применения, свойства клеевых соединений, природа адгезива и т. п. Однако классифицировать клеи по областям их применения или по свойствам клеевых соединений (прочность, термостойкость, атмосферостойкость и т. д.) нецелесообразно, так как одни и те же композиции используются для склеивания материалов в различных изделиях, а характеристики клеевых соединений также часто зависят от свойства склеиваемых материалов. [c.9]

Склеивание металлов и неметаллических конструкционных материалов — наиболее важная и обширная область применения клеев. Клеевые соединения металлов и других конструкционных материалов должны обладать высокой прочностью, долговечностью в различных климатических условиях, термостойкостью. Поскольку последний показатель является одним из важнейших, то ниже мы и рассмотрим клеи в соответствии с их термостойкостью. [c.13]

Наиболее длительно клеевые соединения в условиях атмосферных воздействий эксплуатируются при их применении в строительстве. Так, известны случаи более чем 25-летней эксплуатации несущих деревянных клееных конструкций на резорциновых (ФР-12) и некоторых фенольных клеях (КБ-3). Примерно в течение такого же времени пр1 менялись клеевые трехслойные панели со средним слоем из сотопласта и пенопласта. [c.47]

Следует подчеркнуть, что максимальная прочность клеевых соединений при обоих способах анодирования достигается только в том случае, когда клей наносят на чистую анодную пленку не позже, чем через 0,5—1 ч после анодирования, без предварительного обезжиривания поверхности. При обезжиривании поверхности особенно с применением механического воздействия происходит некоторое снижение прочности. Поэтому его следует избегать,- а с целью исключения загрязнения анодированные детали рекомендуется хранить в специальной упаковке (например, в полиэтиленовых мешках). [c.57]

При разработке конструкции клеевых соединений труба — труба для трубопроводов, работающих под большим давлением, следует избегать применения такого соединения, как соединение, представленное на рис. IV. 4,г рекомендуется применять только соединения типа б, в, д, е, ж. Дело в том, что при больших давлениях, когда происходят заметные деформации элементов, зона клеевого соединения имеет повышенную жесткость. В результате этого внутренний элемент прижимается к наруж- [c.68]

В качестве примера использования клеевых соединений в отечественной авиационной промышленности можно привести применение клея ВК-3 в производстве лопастей вертолетов [63]. Применение сотового заполнителя в хвостовой части лопасти вертолета позволило создать наиболее рациональную конструкцию, сочетающую малую массу и высокую усталостную прочность каркаса. [c.73]

Широкое применение клеев вообще и эпоксидных в частности потребовало разработки методов их исследования и изучения влияния различных факторов [12, с. 3—9] на изменение работоспособности клеевых соединений, а также зависимость характеристик соединений от свойств клеев. В данной главе рассмотрены некоторые вопросы адгезии и когезии эпоксидных клеев, показана необходимость изучения их температурных переходоч, степени отверждения, релаксационных и других характеристик рассмотрены также свойства клеев и влияние технологических, эксплуатационных и других факторов на характеристики клеевых соединений. [c.106]

Большое применение находят клеи и в ракетной технике [66]. В настоящее время нет ни одной ракеты, ни одного космического летательного аппарата, где бы не использовались клеевые соединения. Клеи выдерживают очень высокие температуры И глубокое охлаждение, сохраняя достаточную прочность. [c.73]

Применение клеевых соединении упрощает технологию изготовления конструкций. Так, при изготовлении элементов гидростатических опор и передач и креплении их к несущим поверхностям сложной формы с высокой точностью обрабатывают только охватываемую деталь, а охватывающую деталь обрабатывают довольно грубо. Образующийся между ними зазор компенсируют за счет клея. Для этих целей рекомендуется применять эпоксидный клей, наполненный металлическим порошком, следующего состава смола ЭД-20—100 масс, ч., пластификатор ЭТФ-10 — 20 масс, ч., полиэтиленполиамин — 18 масс, ч, и железный порошок—100—150 масс. ч. Наиболее высокая точность посадки достигается при толщине слоя 1 мм, погрешность формы как в продольном, так и в поперечном направлениях не превышает 0,005 мм, усадка составляет 0,005—0,001 мм. [c.84]

Наиболее широкое применение в радиоэлектронной промышленности находят эпоксидные клеи, которыми соединяют разнородные материалы. Такие клеевые соединения имеют высокие прочностные характеристики, выдерживают динамические нагрузки. Некоторые клеи выдерживают воздействие температур от —196 до 300 °С. При производстве радиоэлектронной аппаратуры применяют эпоксидные клеи ВК-9, К-300-61, К-400 др. [c.89]

В настоящее время около 60% всей продукции народного хозяйства изготавливается с применением пластмасс и синтетических смол, и среди огромной номенклатуры применяемых химических продуктов и материалов особая роль принадлежит клеевым соединениям и адгезивам. [c.106]

Прогнозирование свойств клеевых соединений является весьма сложной и еще далеко не решенной задачей. Однако имеется значительный практический опыт применения различных эмпирических способов оценки клеевых соединений и их сопоставления с натурой. [c.121]

К методам группы В относятся реверберационный метод, способ оценки прочности склеивания по изменению коэффициента отражения от клеевого шва и метод контроля прочности клеевых соединений путем измерения резонансных характеристик нагруженного на изделие пьезоэлемента. Первые два метода являются вариантами эхо-метода, третий - резонансного. Области применения методов указаны в табл. 17. [c.259]

Условия формирования клеевого соединения определяют его прочность и долговечность. В термореактивных клеях причиной отверждения являются химические реакции, протекающие под действием катализаторов или отвердителей. На этот процесс сильно влияет температура окружающей среды. Образование клеевого шва в случае применения растворов или дисперсий термопластичных полимеров происходит за счет испарения растворителя с открытой поверхности или всасывания растворителя в поры подложки. [c.37]

Разрушающее напряжение при сдвиге (по ГОСТ 14759—69 Метод определения прочности при сдвиге ). Этот метод испытания нашел широкое применение, так как в большинстве случаев клеевые соединения подвергаются этому виду деформаций кроме того, он прост в исполнении и не требует сложной оснастки. Сущность метода состоит в том, что две [c.74]

Кремнийорганические клеи ВКТ-2 и ВКТ-3 (ТУ УХП 116—59) представляют собой смеси модифицированной кремнийорганической смолы п сополимера бу-тилметакрилата с метакриловой кислотой в органических растворителях. Клей ВКТ-3 в отличие от клея ВКТ-2 содержит окись цинка, которую вводят в клей ВКТ-2 перед его применением. Окись цинка значительно ускоряет процесс отверждения. Клей ВКТ-2 отверждается при 15—30°С за 72 ч, а ВКТ-3 — за 2—3 ч. Жизнеспособность клея ВКТ-2 не менее 6 месяцев, а ВКТ-3 — 40—60 мин. Слой клея наносят на тканевую основу дублированного листового материала жесткой кистью (200—300 г/м2). Клеевое соединение на основе клея ВКТ-2 или ВКТ-3 обладает стойкостью к воздействию нефти, нефтепродуктов и воды, [c.96]

Высокой стойкостью к воздействию климатических факторов отличаются эпоксидные клеи, отверждаемые ароматическими аминами, ангидридами, и особенно эпоксидно-фенольные. Это подтверждается результатами длительного хранения соединений в условиях морского климата. Прочность соединений на эпоксидном клее, отвержденном диэтиламинопропиламином и эпок-си тно-фенольного снижается на 44 и 27% соответственно (см. табл. 5.20), что обусловлено диффузией воды в клеевое соединение. Этот процесс усиливается под действием нагрузки, что часто приводит к полному разрушению соединений, несмотря на то, что свойства клеев в объеме при этом сохраняются. Однако приведенные данные не означают, что нельзя достигнуть необходимой долговечности соединений в жестких климатических условиях. Этому способствует применение адгезионных грунтов или защитных покрытий, наносимых на уже склеенные соединения, и т. д. [c.151]

За рубежом реверберационно-сквоз-ному методу посвящена обширная литература. В ней, в частности, даются примеры его применения для оценки прочности ПКМ и клеевых соединений. Связь показаний с прочностью объясняется тем, что любые нарушения структуры материала, снижающие его прочность, увеличивают поглощение и рассеяние УЗ-волн, которые в конечном итоге и служат информативными параметрами метода. [c.289]

Реверберационно-сквозной метод с односторонним или двусторонним доступом к ОК также используют для контроля соединения листов [394]. В разд. 7.5.7 описано применение этого метода для контроля усталостных повреждений в на-хлесточном клеевом соединении листов из алюминия и углепластика [425, с. 325/473]. Тот же способ пригоден для обнаружения дефектов склеивания более двух листов. Во всех случаях дефекты со- [c.518]

В станкостроении клеи применяются для склеивания зубчатых колес, для соединения элементов гидростатических опор и передач с несущими поверхностями сложной формы и для других целей [108, 109]. К клеям, применяемым в станкостроении, предъявляются следующие требования склеивание должно производиться без применения давления должна обеспечиваться точность посадки одной детали относительно другой должна иметься возможность заполнения зазоров, возникающих вследствие менее точной обработки охватываемой детали в процессе отверждения не должно происходить усадки клеевое соединение ]йолжно иметь высокую прочность. [c.84]

В приборостроении находят применение та1 же алюмофо-сфатные и алюмохромфосфатные клеи для крепления витков рамочных сеток в приемоусилительных лампах, в газоразрядных приборах для крепления деталей узла поджига, в СВЧ-приборах для крепления деталей и подогревателей катода, для склеивания внутренних деталей электровакуумных приборов, для крепления проволоки различного диаметра к металлам и диэлектрикам. Клеевые соединения способны работать в интервале температур от —60 до 1400 °С. При работе клеи не выделяют токсичных летучих продуктов [5]. [c.93]

Весьма перспективно применение метода суперпозиций (аналогий), основанного на том, что, например, повышение температуры эквивалентно увеличению времени действия более низкой температуры. Для полимеров установлены температурно-временная, напряженно-временн.ая, влаго-временная и другие видь суперпозиций [166, 167], которые можно применять к клеевым соединениям на полимерных клеях. При этом необходимо принимать во внимание различные ограничения, связанные как с недостаточной практической проверкой того или иного метода аналогий для реальных изделий, так И с тем, что отдельные характеристики исследуемого объекта и реального изделия различаются по напряженному состоянию, краевому эффекту, масштабу и т. п. Методы аналогий основаны на использовании факторов, (температуры, влаги и др.), ускоряющих релаксационные процессы или процессы разрушения. В первом случае речь идет о прогнозировании деформационных свойств (ползучести и т. п.), а во втором — о прогнозировании прочностных характеристик. В настоящее время более развито направление прогно,-зировани-я деформационных свойств полимеров. [c.124]

В качестве примера приложения таких способов к клеевым соединениям можно привести данные для конструкционных и неконструкционных клеев [161—163]. На рис. VIII. 1 представлены экспериментальные кривые релаксации средних напряжений в соединениях стальной арматуры с древесиной на эпоксид-иол клее ЭПЦ-1 при различных температурах. Начальные напряжения составляли около 60% от значений временных сопротивлений при каждой температуре испытания, что примерно соответствует соотнощению между расчетным и временным сопротивлениями. В соответствии с методикой применения температурно-временной аналогии была выбрана температура приведения (40 °С) и построена обобщенная кривая путем смещения зависимостей т — lg Вдоль оси lg с учетом фактора приведения йи Область, лежащая ниже обобщенной кривой, позволяет судить о работоспособности соединений в исследуемом интервале температур на время до 8-10 с (около 30 лет), что вполне достаточно для практических целей. [c.125]

Клеевые соединения на основе термореактивных соединений, отвержденные без нагревания, обладают, как правило, относительно невысокими прочностными характеристиками, в особенности при повышенных температурах. Эти клеи в большинстве случаев являются двухкомпонентными смола и отвердитель. Отверднтель обычно смешивают со смолой непосредственно перед применением клея, так как время, в течение которого такая смесь пригодна для использования, обычно ограничивается несколькими часами. [c.279]

Все возрастающий спрос на полимерные клеи объясняется рядом преимуществ клеевых соединений по сравнению с механическими, сварными, паяными и др. Применение клеев повышает надежность коН струкций, снижает их массу, обеспечивает герметичность швов. Производство и потребление клеев из года в год увеличивается в связи с возникновением новых областей их применения. В дальнейшем предусматривается постоянное увеличение выпуска клеев и широкое применение их в машиностроении, строительстве, в быту и т. д. Будет создан большой ассор тимент клеев с заданными свойствами, отвечающих требованиям современной техники, [c.4]

Клеи на основе эпоксидных смол (олигомеров с молекулярной массой 200—3500) по совокупности своих свойств отвечают почти всем требованиям, предъявляемым к связующим для клеев. Они нашли наиболее широкое применение в промышленности, так как отличаются хорошей адгезией к металлам, неметаллическим материалам нейтральны по отношению к склеиваемым материалам не выделяют летучих продуктов и имеют малую усадку в процессе отверждения стойки к атмосферным воздействиям, химическим реагентам, действию влаги н другим клеевой шов обладает хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристлками. Эпоксидные смо лы могут быть использованы в виде растворов, за-мазок, прутков, порошков и пленок. Прочность таких клеевых соединений почти не зависит от толщины клеевого слоя. [c.12]

Таким образом, химическая модификация поверхности склеиваемых материалов — один из эффективных способов повышения прочности клеевых соединений. Уже рассматривалось применение аппретов для обработки стекла, возможно также применение продуктов, содержащих реакционноспособные метакри-ловые, винильные, аминогруппы и легко гидролизуемые ацетоксигруппы для модификации поверхности других материалов, в частности полимеров. Их наносят на склеиваемые поверхности в виде разбавленных растворов. После удаления растворителя наносят клеевой слой и склеивают. Наличие полярных групп обеспечивает надежную связь металл — подслой — клей в условиях повышенной влажности и температуры. Изменение химической структуры поверхностного слоя полимеров может быть достигнуто путем прививки к ним полярных мономеров, например эфиров метакриловой кислоты. Такую прививку можно осуществить при ультрафиолетовом, рентгеновском или радиационном облучении. [c.53]