Латексы синтетические выделение каучука

После коагуляции латекса следует промывка и сушка каучука. Операции выделения каучука осуществляются на отечественных заводах синтетического каучука по двум схемам [c.319]

Выделением в производстве синтетического каучука принято называть процесс получения твердого каучука из жидкого латекса путем коагуляции последнего и последующей сушки полимера. Поэтому выделение имеет место при получении эмульсионных синтетических каучуков дивинил-стирольного, дивинил-нитрильного и др. [c.269]

Производство синтетического дивинилстирольного каучука включает в себя следующие основные процессы производст ..) дивинила, стирола, сополимеризация дивинила и стирола, коагуляция латекса и выделение каучука. [c.35]

Выделение каучука из латекса. Агрегативную и кинетическую устойчивость синтетических латексов, учитываемую на всех стадиях технологического процесса их получения и переработки, определяет наличие на поверхности латексных частиц адсорбционного слоя из молекул гидратированного эмульгатора. Свойства межфазной поверхности — адсорбированного слоя гидратированных молекул поверхностно-активных веществ (ПАВ) со структурой, близкой к мицеллярной [26], — определяют устойчивость латекса при транспортировании насосами, при хранении, при выделении каучука из латекса. Специфичность воздействия отдельных факторов на латексы привела к делению агрегативной устойчивости на отдельные виды стабильности — к механическому воздействию, к электролитам, к замораживанию, к тепловому воздействию, к действию растворителей [27], но во всех случаях при нарушении устойчивости происходит снятие или преодоление одного и того же по своей природе стабилизующего барьера [28—30]. [c.255]

Содержание каучукового вещества в латексе после дегазации составляет около 30%. Для выделения каучука в твердом виде латекс подвергают дальнейшей обработке [182, 183]. Этой обработкой достигается выделение всего содержащегося в латексе каучука в форме, удобной для последующих операций (промывки, сушки и т. п.) — завершающих стадий в процессе производства эмульсионных синтетических каучуков. [c.650]

Вопрос о коагуляции — один из центральных в коллоидной химии синтетических латексов. В теоретическом отношении это обусловлено тем, что познание закономерностей коагуляции позволяет вскрыть причины и основные факторы агрегативной устойчивости латексов. Раскрытие механизма агрегативной устойчивости важно не только в теоретическом, но и в практическом плане. Как уже отмечалось ранее, технологические процессы переработки латексов связаны с их коагуляцией в той или иной форме и выделением каучука. [c.18]

Синтетические латексы представляют собой типичный пример коллоидного состояния полимеров. Поэтому коллоидная химия латексов включает в себя научные основы технологических процессов их переработки. Важное место в коллоидной химии латексов занимает проблема их агрегативной устойчивости и коагуляции. В значительной мере это определяется тем, что технология применения латексов в конечном счете всегда связана с выделением каучука из них, т. е. с осуществляемой в той или иной форме коагуляцией. [c.286]

Полибутены [4], [43] в количестве 5—10% облегчают переработку регенерата каучука. Последний, как правило, крошится на вальцах. Полибутены связывают каучуковые крошки и удерживают материал на вальцах. В резиновых смесях полибутены замещают нефтяные масла и повышают гибкость готовых изделий [44]. Полибутены легко эмульгируются и могут в эмульгированном состоянии добавляться к латексам природного или синтетического каучука с целью улучшения модуля, мягкости, адгезионной способности и гибкости выделенного из латекса твердого продукта. [c.267]

Непрерывное выделение полимера из латекса на ситах обеспечивает однородность свойств каучука и является современным методом выделения, применяемым на крупных заводах синтетического каучука. [c.277]

В работах,. представленных в сборнике, рассмотрены вопросы синтеза мономеров, изучения их свойств и реакций лоли-меризации и сополимеризации. Часть работ посвящена химии и технологии синтетического каучука рассматриваются способы получения сажемаслонаполненных каучуков, методы выделения стереорегулярных каучуков и ряд других вопросов из этой области. Представлены работы, касающиеся коллоидной химии синтетических латексов. В некоторых работах, помещенных в сборнике, рассмотрены новые методы контроля лроизводства и автоматизации управления технологическими процессами в промышленности синтетического каучука. [c.3]

В настоящее время на заводах синтетического каучука существуют три варианта технологического оформления процесса выделения полимера из латекса, основанных на зернистой коагуляции 1) на лентоотливочных машинах, 2) на вакуум-фильтрах, [c.244]

В книге в доступной форме изложены общие сведения о современных промышленных методах получения синтетических каучуков и латексов. Описаны основные виды сырья, важнейшие процессы получения мономеров, синтеза и выделения полимеров. Приведены принципиальные технологические схемы ряда производственных процессов и дана характеристика наиболее важной аппаратуры. Указаны технические свойства и области применения различных видов синтетических каучуков и латексов. Кратко рассмотрены некоторые вопросы контроля производства, более подробно — вопросы техники безопасности. Значительное внимание уделено основным направлениям современного развития промышленности синтетического каучука — широкому использованию нефтехимического сырья и синтезу каучуков регулярного строения. Описание процессов в разделах и главах дается в порядке их значения вначале рассматриваются наиболее важные перспективные промышленные методы. [c.2]

При дегазации латекса нитрильные сточные воды образуются в результате совместной конденсации паров воды и незаполимермзовавшего-ся нитрила акриловой кислоты, а также при отмывке дивинила от нитрила акриловой кислоты. В узле отмывки дивинила применяется водооборот, в результате чего количество сточных вод, сбрасываемых в канализацию, составляет менее 70% суммарного количества иитрильных вод. В процессе выделения каучука сточные воды образуются при коагуляции-латекса (отделение дисперсионной среды — серума) к промывке каучука. Специфическим ингредиентом в сточных водах производства данного вида синтетического каучука является нитрил акриловой кислоты (НАК). [c.200]

Основное количество НАКа содержится в сточных водах процесса дегазации латекса концентрация НАКа в этих водах достигает 20 г/л. Сточные воды перед сбросом в канализацию подвергаются обработке, при которой посредством дистилляции концентрация НАКа снижается до 50 мг/л. Выделенный НАК используется в производстве. Свойства сточных вод производства дивинилнитрильного каучука в значительной степени определяются также видом эмульгатора, применяемого в процессе поли1меризации. В зависимости от требований, предъявляемых к каучуку, в качестве эмульгатора применяют некаль (ди-бутилнафталин-сульфокислый натрий), алкилсульфонат натрия, смоляные кислоты (модифицированная канифоль), синтетические жирные кислоты. При применении некаля последний в процессе выделения каучука практически полностью переходит в состав образующихся сточных вод. Концентрация некаля в зависимости от марки каучука может изменяться от 400 до [c.200]

Для осуществления некоторых процессов производства синтетических каучуков (СК) требуется особое оборудование. Такими процессами являются полимеризация, выделение незаполимеризо-вавшихся мономеров и легколетучих примесей, концентрирование латексов, коагуляция и выделение каучука, а также обработка его. [c.234]

Наиболее распространенный эмульгатор для латекса СКС-65 — некаль. Однако при выделении каучука из латекса этот весьма стабильный эмульгатор переходит в сточные воды. В связи с этим проводятся работы по замене некаля на биоразлагаемые эмульгаторы — ПАВ ионогенного и неионогенного типа, в том числе мыла синтетических жирных кислот (СЖК), оксиэтилированные алкилфенолы, синтанолы ДС-1 и ДС-7, продукт ОС-20 и др. Наибольшими стабильностью и атмос- [c.97]

Мыла карбоновых кислот могут представлять собою индивидуальные вещества (соли олеиновой, стеариновой и других кислот), но чаще они являются сложными смесями на основе природных или синтетических продуктов. Широкое применение нашли мыла синтетических жирных кислот фракции Сю — ie (парафинаты). При выделении каучука из латекса большая часть жирцых кислот остается в полимере и снижает физико-механические показатели вулканизатов. Поэтому часто парафинаты применяют совместно с эмульгаторами других типов. Одним из основных промышленных эмульгаторов являются мыла на основе канифоли, имеющие ряд достоинств [c.318]

Обработка синтетических латексов с целью выделения каучуков начинается с коагуляции. Перед нею, как указано раньше, латекс обычно освобождается от незаполимеризовавшихся мономеров и заправляется противоокислителем. Для коагуляции синтетических латексов применимы те же вещества, какие употребляют для коагуляции растительного латекса. Относительно коагулирующих агентов имеются следующие данные хлористый барий, этиловый спирт, соляная кислота, серная кислота и уксусная кислота вызывают почти моментальную коагуляцию латексов буна, хлористые алюминий и железо обладают свойством вызывать выпадение полимера в виде хлопьев, а хлористый кальций, азотнокислый кальций, хлорное олово, уксуснокислый кальций, хлористый цинк и хлористый магний осаждают латекс в форме студня. Отсюда ясно, что с точки зрения интересов последующей обработки выбор коагулирующего агента далеко не безразличен. [c.327]

Проблема использования пиперилена особенно существенна для нашей страны, занимающей первое место в мире по производству синтетического полиизопрена и имеющей значительные мощности по получению изопрена дегидрированием изопентана. В настоящее время основная часть иииериленовой фракции (более 50%) применяется в качестве топлива, около 25% расходуется в виде присадки при извлечении бензина на коксохимических заводах, небольшее количество используется в процессах депарафинизации, еще меньшая часть — на выделение концентрированного пиперилена, поступающего на получение ни-периленсодержащнх каучуков и латексов. Перспективами использования пиперилена сейчас занимаются многие организации самой различной специализации. [c.8]

Эмульсионный метод по-прежнему используется в процессах получения синтетического каучука, АБС-пластиков, поливинилхлорида. Главным недостатком таких процессов является необходимость выделения продукта полимеризации из латекса, а эта стадия весьма трудоемка и характеризуется большим объемом сточных вод. Однако указанный недостаток частично компенсируется высокими физико-механическими показателями эмульсионных полимеров. Например, АБС-пластики, получаемые эмульсионной полимеризацией, обладают наибольшей ударопрочностью. Это обусловлено тем, что эмульсионный способ позволяет вводить в состав АБС-сополимера црактически неограниченное количество каучука, в то время как в блочных процессах количество каучука лимитируется высокой вязкостью раствора эластомера в мономерной смеси. [c.136]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

Аппаратурное оформление процессов коагуляции. В производстве синтетических каучуков практически осуществляются процессы выделения полимера из латекса и последующей обработки его в виде крошки и в виде ленты. Технологический процесс обработки зависит от природы латекса, природы эмульгатора, а также от размеров частиц выделенного полимера решающее значение при этом имеет природа эмульгатора, применявшегося при полимеризации. Так, например, если в качестве эмульгатора были использованы соли жирных кислот (мыла), то выделяющуюся при коагуляции жирную кислоту целесообразно оставить в полимере, и в этом случае последующая промывка коагулюма не ставит целью полное удаление жирной кислоты из полимера. Иначе обстоит дело в случае применения синтетических эмульгаторов типа некалей (в частности, наиболее употребительного некаля, представляющего собой натриевую соль дибутилнафталин-сульфокиб<юты). Здесь при промывке коагулюма стремятся к полному освобождению полимера от соответствующей кислоты. [c.401]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология