Магнезитовый цемент

Одной из важнейших причин, ограничивающих применение высоких и сверхвысоких температур в химической технике, яв-ляется трудность подбора конструктивных материалов, устойчивых при этих температурах и одновременно к действию различных химических реагентов. Обычные углеродистые стали легко деформируются уже при температурах выше 00 °С, а пластмассы даже при температурах ниже 250 °С. Жаропрочные стали устойчивы при температурах до 700°С. Специальные сплавы железа с никелем, хромом, молибденом, кобальтом, титаном и другими тугоплавкими металлами, применяемые в химической промышленности, устойчивы до 800—900 °С. Для осуществления процессов при температурах выше 900—1000 °С в металлургии, в стекловарении, в производстве цемента, карбидов и многих других применяют неметаллические огнеупорные материалы (см. гл. XV). Наиболее распространенные огнеупоры (шамот, динас и другие) применимы для футеровки аппаратов, кладки печей, топок и т. п. при температурах не более 1400—1600 °С. Применение огнеупоров ограничено также их коррозией при действии расплавленных м-е-таллов и шлаков. При температурах до 2000 °С в основной среде используются магнезитовые огнеупоры. Графитовые изделия стойки в восстановительной среде при температурах до 3000 °С. Отсутствие доступных конструктивных материалов, стойких в различных агрессивных средах при температурах выше 1600—2000°С, является основным препятствием для осуществления многих эндотермических высокотемпературных процессов. [c.146]

Гидравлический магнезитовый цемент состава M.g2 8104 [c.114]

Для связки динасовых изделий применяли стандартный динасовый пластифицированный мертель. Магнезитовую кладку производили на магнезиально-железистой смеси и высокоглиноземистом цементе с добавкой 5% корунда. [c.296]

Некоторые типы огнеупоров могут быть получены путем химического связывания. Кремнеземный кирпич часто связывается известью, которая при прокаливании образует силикат кальция, играющий роль материала, скрепляющего частички кремнезема. Магнезитовый кирпич также может быть получен путем химического связывания с массой, в состав которой входят хромовая руда, глина и бисульфат натрия . Карборунд связывается при высокой температуре, если поверхность его зерен окислить в кремнезем последний, размягчаясь, цементирует всю массу,образуя так называемые автогенно связанные карборундовые кирпичи. Связывание может быть достигнуто также добавлением достаточного количества глинозема, который, связываясь с образующимся при окислении карборунда кремнеземом, дает муллитовый цемент. [c.465]

Магнезит широко применяют в металлургической промышленности (производство металлургического порошка, магнезитового и хромо-магнезитового кирпича и магнезитовых изделий), в промышленности вяжущих материалов и изделий на их основе (производство магнезиальных цементов, абразивных изделий, термо-и звукоизоляционных материалов и строительных деталей), в производстве металлического магния, в химической промышленности (производство магнезии, сернокислого магния, фармацевтических препаратов магния), в керамической, бумажной и резиновой промышленности, в производстве огнестойких красок (в качестве наполнителя), в производстве сахара (при рафинировании) и др. [c.29]

Конструкция реактора. По первым данным [241], реактор— сварной цилиндрический горизонтальный аппарат из углеродистой стали, снабженный необходимыми щтуцерами для подачи и отвода сырья и продуктов реакции, а также лазом для загрузки и выгрузки катализатора. Объем катализатора в реакторе 40 м . Внутри аппарат в верхней и средней части выложен 2-слойной изоляцией первый слой — магнезитовый огнеупорный кирпич, второй (наружный)—плитка из плавленой окиси алюминия. Нижняя часть аппарата заполнена огнеупорным цементом (для сокращения вредного пространства), покрытого также плитками нз плавленой окиси алюминия. Катализатор помещается в специальную коробку и стали, содержащей 27% хрома. Днище коробки представляет собой решетку, заделанную в огнеупорную футеровку и опирающуюся на специальные опоры. Все штуцеры выложены огнеупорными плитками и хромистой сталью. Этой же сталью выложены трубы и вентили, работающие при высоких температурах и имеющие поочередное соприкосновение с воздухом и углеводородами. [c.165]

Летучая зола без недожога (зола подмосковных углей), торфяная зола, марганцитовая пыль (сорбировавшая влагу), пыль концентратов цветной металлургии и железного колчедана, пыль окиси цинка, свинца, олова (предварительно скоагулировавшаяся) влажная магнезитовая пыль, сухой цемент [c.19]

Магнезиальный цемент является высокоценным сырьем для производства огнеупора, идущего для нужд металлургии. Поэтому магнезитовое сырье используется, в первую очередь, для металлургических заводов. Для этого изыскиваются способы замены каустического магнезита более доступными и распространенными видами сырья. Возможно производство каустического доломита, который представляет собой продукт тонкого помола природного доломита — Mg Oз Ga Oз, обожженного при температуре выше температуры разложения углекислого магния М СОз, но ниже температуры диссоциации углекислого кальция СаСОз. [c.55]

При технологических процессах обжига строительных материалов вяжущих материалов (цемента, извести), глиняного кирпича, огнеупоров (щамотных, магнезитовых, динасовых), фаянсовых, фарфоровых и др. изделий — материал нагревается до высоких температур, обеспечивающих процессы обжига, а затем охлаждается воздухом, так как эт.т материалы не подвержены окислению. Нагрев и охлаждение ведутся по определенному режиму в зависимости от рода изделий. [c.14]

К группе I относят неслипающиеся пыли (в частности, кварц окись магния, шамот, известняковую пыль, тальк), ко И — слабо слипающиеся (коксовую пыль, доменную, магнезитовую, апатито вую, корунд М28 и др.), к III —среднеслипающиеся (крапал окиси цинка, олова и свинца, золу угля и торфа, сажу и др.) к IV — сильнослипающиеся (цемент, мел, волокнистые текстиль ные пыли, двойной суперфосфат и некоторые другие). По данным Е. И. Андрианова этим классам пылей соответствуют четыре интервала значений разрывной прочности слоя менее 0,06, от 0,06 до 0,3, более 0>3 до 0,6 и более 0,6 МПа величина стандартного внешнего усилия принималась при исследовании 50 кПа. [c.14]

Доломиты можно использовать как крепкий строительный камень. Некоторые доломиты плотного зернистого строения, залегающие обычно тонкими слоями, могут быть применены в литографском деле. Серый, более твердый (сопротивление около 700 кгс1см ) и морозоустойчивый доломит может найти применение как бутовый камень. Из доломитов серных месторождений можно получать не только магнезитовую известь, огнеупорные ма-териалЫ( каустический доломит, но и цементы. [c.222]

Жаростойкие бетоны изготовляют на портландцементе с тонкомолотой добавкой, глиноземистом цементе, жидком стекле с кремнефтористым натрием, периклазовом цементе и алюмофосфат-ной связке. В качестве заполнителей в жаростойких бетонах применяют шамотный, магнезитовый, хромитовый, базальтовый щебень и порошок. [c.29]

Применяется для футеровки печей для обжига магнезитового кирпича, кладки сводов медерафинировочных печей, кладки подин нагревательных печей, футеровки вращающихся печей для обжига цемента, кладки головок и торцевых стен мартеновских печей. Форма и размеры не остированы. [c.187]

Применение высокопроизводительных вращающихся печей больших размеров, а также новых обжигательных устройств, повышение качества цемента, выпуск различных специализированных цементов требуют дальнейшего улучшения свойств используемых огнеупорных материалов и изыскания новых видов огнеупоров с большим сроком службы. С этой точки зрения целесообразно изучение термостойких магнезитовых огнеупоров на шпинельной связке, магнезито-хромитовых, стабилизированных доломитовых и доломито-хромитовых огнеупоров. [c.609]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология