Циклоны и электрофильтры

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

Предложены различные способы отделения продуктов реакции от катализатора. Так, на одной из отечественных установок верхняя часть прямоточного реактора расширена (так называемый реактор с форсированным псевдоожиженным слоем). Скорость потока газов и паров в нем составляет примерно 2 м/с. За счет меньшей скорости по сравнению со скоростью в лифт-реакторе происходит отделение основной массы катализатора от газов и паров, которое завершается в реакторе-сепараторе, а затем в циклонах и электрофильтрах. [c.38]

Оптимальным методом очистки дымовых газов регенерации будет сочетание гидроочистка сырья, высокотемпературной регенерации с использованием специальных добавок в катализатор и очистки с применением многоступенчатых циклонов и электрофильтров. [c.104]

Печной газ после грубой очистки от пыли в циклонах и электрофильтрах, а также снижения температуры (использования теплоты) в котлах-утилизаторах поступает на тонкую очистку. На рис. 49 аппараты 4—7 составляют промывное отделение. [c.133]

Сокращение выбросов окиси углерода на установках каталитического крекинга и производства битумов достигается дожи-гом отходящих газов в специальных печах и котлах-утилизаторах. Для уменьшения выбросов катализаторной пыли проектируются узлы очистки газов от пыли с помощью циклонов и электрофильтров. Вместе с тем сокращению выбросов катализаторной пыли способствует совершенствование применяемых катализаторов, повышение их устойчивости к истиранию. [c.201]

В последнее десятилетие в мировой практике преобладают тенденции развития сухих методов очистки. Этому способствуют совершенствование конструкций циклонов и электрофильтров и, [c.147]

Так, разработан электрофильтр ЭФМ-30 (рабочая, конструкторская документация), предназначенный для использования в качестве пылеуловителя для очистки дымовых газов шахтных котельных, работающих на местном топливе. Он представляет собой газоочистной аппарат нового типа, сочетающий в себе преимущества циклона и электрофильтра, что обеспечивает высокие технико-экономические показатели за счет малых габаритов и непрерывной регенерации осадительных электродов без устройств встряхивания. Чертежи общего вида конструкции ЭФМ-30 разработаны на основании технического решения, которое оформлено заявкой на предполагаемое изобретение (приоритетная справка № 3002409 от 13.01.93) [c.150]

Аппараты, служащие для обеспыливания газов, называются пылеуловителями и делятся на две групп 1 — сухие и мокрые. Наиболее часто применяются сухие пылеуловители, так называемые осадительные камеры, циклоны и электрофильтры. [c.322]

Газы, содержащие твердые частицы, пропускают через циклон и электрофильтры Сероводородные выбросы обрабатывают в скруббере раствором гидроксида натрия. [c.127]

Для очистки газа от этих загрязнений (после предварительного удаления механических примесей в циклонах и электрофильтрах первой ступени) его охлаждают и увлажняют. При этом триоксид серы конденсируется в капельки тумана, в которых растворяются остальные примеси. Далее газ пропускают через электрофильтры второй ступени. Приобретающие отрицательный заряд капельки осаждаются на положительно заряженных сетчатых электродах. [c.203]

Печи КС имеют диаметр 2,7-9 м при высоте в несколько метров. Сжигаемый отход подают либо в слой инертного материала (песка), либо над ним. Инертный материал служит тепловым аккумулятором, позволяющим сгладить колебания температуры в слое. Он же способствует более равномерному распределению отхода по сечению печи. Обычно температура слоя составляет 760-810°С. Для элиминирования запахов необходимо избегать работы на нижнем уровне температур. Верхний их предел ограничивается опасностью расплавления или спекания перерабатываемого материала, приводящей к расстройству процесса. Для связывания некоторых загрязнителей, например оксидов серы, в псевдоожиженный слой добавляют известняк или доломит, переводящие их в нейтральный продукт (сульфат кальция). Отходящие газы печи очищают в циклонах и. электрофильтрах. [c.26]

Печная сажа получается в печах, в которых сжигается природный газ при недостатке воздуха (примерно 40% от необходимого для полного сгорания) и температуре 1200—1400 °С. Образующаяся сажа после охлаждения в холодильниках улавливается в циклонах и электрофильтрах. [c.127]

Установка улавливает фторсодержащие газы из мартеновских печей, а также газы, выделяющиеся при выплавке чугуна из железной руды, содержащей 0,003% фтора. Газообразный фтор превращают в фтористый кальций, распыляя в потоке отходящих газов суспензию гидроокиси кальция и углекислого кальция. Образующийся фтористый кальций вместе с другими суспендированными твердыми веществами собирают в виде порошка в системе циклонов и электрофильтров. Установка дает около 105 г сухой пыли в день, причем содержание в ней фтора составляет около l,36 т из доменных газов и 2,26 т из мартеновских печей. Степень улавливания фтора достигает 96%. [c.20]

Вследствие повышенного пылеуноса з становки с циклонными теплообменниками должны быть снабжены надежными пылеосадительными устройствами. Так как обычные циклоны и электрофильтры имеют низкий к. п. д. при работе с сухими газами, содержащими [c.273]

Необходимо отметить, что при этом способе возрастает унос, наблюдается засорение форсунок крупными частицами примесей в шламе. Для очистки шлама применяют вибросито. Шлам проходит через отверстия, имеющиеся в сетке, а неразмолотый материал, посторонние включения скатываются по наклонной поверхности в корыто. Производительность такого вибросита 25—35 шлама в час. На печах, оборудованных разбрызгивающими устройствами, необходимо устанавливать пылеуловители в виде циклонов и электрофильтров. [c.223]

Отфугованный сульфат, содержащий 5% влаги, высушивают топочным газом, разбавленным воздухом в аппарате КС с мазутной топкой. Уносимая газом сульфатная пыль улавливается в циклонах и электрофильтре. [c.131]

Печи типа КС работают, как правило, в блоке с котлами-ути-лизаторами, циклонами и электрофильтрами. [c.80]

Устройство и работа аппаратов для очистки газа от пыли (циклона и электрофильтра) описаны на стр. 88 сл. [c.71]

Гидравлическое сопротивление циклонов и электрофильтров [c.45]

Пыль, улавливаемая в циклонах и электрофильтрах, может полностью поступать в общий процесс выщелачивания огарков. Следовательно, при конструировании промышленных печей с кипящим слоем не нужно бояться большого выноса пыли, необходимо только предусмотреть достаточный объем камеры, чтобы обжиг пыли полностью закончился. [c.123]

Фильтр из нержавеющей стали задерживает 100% пыли, содержащейся в газах. При этом сопротивление фильтра после годичной эксплуатации не увеличивается. Такой фильтр способен заменить пылеулавливающую систему, состоящую из циклона и электрофильтра. [c.129]

Скрубберы, циклоны и электрофильтры служат для выделения твердых частиц из газа. [c.153]

Отсутствие необходимой герметизации печей, котлов, циклонов и электрофильтров является одним из существенных недостатков в работе многих печных агрегатов. [c.55]

Запыленность обжигового газа до циклонов может быть определена более точно очень трудоемким косвенным путем. Для этого необходимо провести замеры количества огарка, выгруженного из печи и котла-утилизатора за определенное время, в течение которого технологические показатели печи, расходы колчедана и воздуха не менялись. Если за то же время были отобраны пробы огарковой пыли, уловленной циклонами и электрофильтрами, и определены Ф, и Ф", то фракционные коэффициенты очистки можно найти по уравнению (V-19). Знание фракционных коэффициентов очистки обжигового газа позволяет рассчитать общий коэффициент очистки установленных циклонов при изменении гранулометрического состава обжигаемого колчедана. Кроме того, если известны гранулометрический состав колчедана (огарка) и фр для циклонов определенного диаметра, то с достаточной для практических целей точностью по графику (рис. V-17) можно определить общий коэффициент очистки циклонов другого диаметра. [c.113]

Степень обеспыливания газов после печи, котла-утилизатора, циклонов и электрофильтра составляет соответственно 7,5 16,2 89, 68 и 99,52%. Фракционный состав пыли на выходе из аппаратов системы приведен на стр. 123. [c.122]

Стабильность работы всего сернокислотного комплекса в значительной мере зависит от постоянства температурного и гидродинамического режима, а также других технологических показателей во всех аппаратах технологической нитки. Колебания количеств газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газов в них и, как следствие, к ухудшению работы, например, циклонов и электрофильтров сухой очистки газов. Кроме того, изменение линейных скоростей газов в квадратичной зависимости меняет газовое сопротивление аппаратов, а следовательно, меняется и разрежение во всех точках технологической нитки, что приводит к колебаниям концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе из-за меняющихся подсосов воздуха. Колебание концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, поступающем на переработку, снижает технико-экономические показатели всего процесса производства серной кислоты. [c.134]

Наибольший эффект от применения кислорода в производстве серной кислоты может быть достигнут на стадии обжига колчедана. Однако использование кислорода на этой стадии связано с серьезными трудностями технического и технологического порядка. В связи с тем, что динамические коэффициенты вязкости сернистого ангидрида и азота для температур обжига практически одинаковы, увеличение концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе при одинаковых скоростях газа не меняет гидродинамическую обстановку как в кипящем слое, так и в надслойном пространстве. Это означает, что с повышением концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе (при всех прочих равных условиях) количество мелких фракций колчедана, не попавших в слой и вынесенных из него, будет больше и, следовательно, температура на выходе из печи КС будет выше. Понижение этой температуры возможно только в случае резкого снижения линейной скорости газа в печи, а следовательно, и подовой интенсивности, что в какой-то степени сводит на кет зффект от применения кислорода. Кроме того, совершенно очевидно, что с повышением концентрации кислорода в дутье почти прямо пропорционально возрастает запыленность обжигового газа перед котлом-утилизаторОМ, циклонами и электрофильтрами. [c.155]

Внедрение в промышленность цеолитсодержащих катализаторов внесло значительные изменения в устройство реакторного блока. Высокая активность цеолитов заставила отказаться от традиционного псевдоожижениого слоя и использовать реакторы лифт-ного типа или комбинации их с псевдоожиженным слоем. Например, отечественная установка 1-А, запроектированная как установка с псевдоожиженным слоем катализатора (рис. 18), характеризовалась разновысотным расположением реактора и регенератора, наличием трубчатой нагревательной печи и змеевиков-холодильников в регенераторе улавливание катализатора осуществлялось в циклонах и электрофильтрах. В результате опыта эксплуатации такой установки, а также в связи с внедрением цеолитных катализаторов установка подверглась поэтапной реконструкции [9]. [c.55]

При производстве серпой кислоты контактным способом печной газ, полученный об кигом колчедана, подвергают тонкой очистке от вредных примесей — мышьяка, селена, тумана серной кислоты и остатков огарковой пыли. Вначале газ очищают от механических примесей в циклонах и электрофильтрах, а затем в процессе тонкой очистки газ охлаждают, увлажняют и пропускают через мокрые электрофильтры, где улавливают частички мышьяково-сернокислотного тумана (рис. 9). Из последнего мокрого электрофильтра газ поступает в сушильные башни, затем, пройдя брызгоуловители, поступает в турбокомпрессор. [c.66]

И последняя, важнейшая работа этого периода, — это оснащение переделов дробления, размола, дозирования и механической обработки, а также участков приготовления засыпки печей обжига и графитации системами очистки, включающими циклоны и электрофильтры. В этой работе МЭЗ тесно сотрудничал с Московским институтом охраны труда и Московской городской санэпидемстанцией, с которыми у специалистов предприятия установились творческие и дружеские отношения. Это помогло в будущем решить судьбу и МЭЗа, и опытного завода как предприятий тяжелой промышленности, не подлежащих выводу из Москвы. [c.83]

Встречая при своем падении быстро вращающиеся молотки, дробленный до кусков не более 0,04 м гипсовый камень измельчается в тонкий порошок. Вследствие непрерывного поступления в мельницу горячих газов процесс помола идет одновременно с сушкой материала, а также с некоторой его дегидратацией. Устремляющийся вверх по шахте поток газов является одновременно сушильным, сепарирующим и транспортным агентом для измельченного порошка. Этот поток газов уносит в пылеосадительную систему те фракции материала, которые способны удерживаться во взвешенном состоянии при данных скоростях потока. Более крупные частицы оседают в шахте и возвращаются на дополнительный помол. Пылеосадительная система состоит из одклонов,- батарейных циклонов и электрофильтров, В которых гипсовый порошок отделяется от газов. [c.25]

Принципиальная схема соединения распылительной сушилки с вращающейся печью приведена на рис. 52. Сухие частицы материала, осевшие в сушилке, по течке вместе с материалом из циклона поступают во вращающуюся печь, в которой нет цепрой завесы. Дымовые газы, пройдя циклон и электрофильтр или скрубберную гидроочистку, выбрасываются в атмосферу. [c.272]

Золы тепловых электростанций (ТЭС). Тонкодисперсная зола, выделяемая из дымовых газов в циклонах и электрофильтрах, стандартизована в ряде стран как добавка к цементу. Она должна содержать не менее 40—45% Si02, не более 2,5—5%i SO3, не более 5—12% п. п. п. (преимущественно частицы несгоревшего угля) влажность не более 1—3%, удельная поверхность ее должна достигать 1250—4250 см /г и более. В составе золы содержится обычно 40—65% SiOa, 11—35% АЬОз, 2—30% РегОз, 1—40% СаО, [c.436]

Огарок периодически выводится из кипящего слоя, главным образом из-под провальной решетки форкамеры печи через разгрузочное устройство 8, состоящее из секторного и дроссельного затворов и, по мере необходимости, с пода печи, через клапанные разгрузочные устройства. Огарковая пыль из котла-утилизатора, бункера циклонов и электрофильтра непрерывно выгружается также с помощью одинарных (а лучше двойных) клапанных разгрузочных устройств 9 в закрытые скребковые конвейеры 10, выводится из печного отделения и направляется в бункера для перегрузки огарка в железнодорожные вагоны или автотранспорт. [c.88]

Газы от обжига цинковых концентратов (- 5,5% ЗОд), тепло которых сначала используется в паровых котлах, очищаются от пыли в циклонах и электрофильтрах и охлаждаются в орошаемой разбавленной серной кислотой башне с насадкой. Далее 90 ООО м час газов поступает на сернокислотные установки, а другая часть (50 ООО м Ыас) поглощается в четырех последовательно установленных башнях с деревянной насадкой (5,1х5,1х X 10,5 ж). Количество орошения 120ж /час. Температура раствора в первой башне 40 , а в последующих на 2—3° ниже. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология